氧化后一个产品七个颜色！？这到底是怎么回事

上述情形一样平常发生在面积相比拟较大的工件上，小工件不易涌现此种情形。
我们都知道，产品须要通过氧化池浸泡进行阳极氧化工艺，工件在硫酸溶液染料的浸染下，天生一层致密的氧化膜的过程。
当你的铝产品涌现部位色差，实在是工件不同部位表面天生的氧化膜厚度和孔隙率不一致。

个中，铝合金在硫酸溶液中进行阳极氧化的这个过程是须要通电的。
将金属或合金的制件作为阳极，采取电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。
金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐堕落性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。

铝阳极氧化，将铝及其合金置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流浸染下，进行电解。
阳极的铝或其合金氧化 ，表面上形成氧化铝薄层 ，其厚度为5～30微米 ，硬质阳极氧化膜可达25～150微米。

阳极氧化的电极反应

铝及铝合金阳极氧化液一样平常采取中等溶解能力的酸性溶液，如硫酸、草酸等，将铝及铝合金零件作为阳极，铅板为阴极，通以直流电，阴极上的反应为：

2H++2e →H2↑

而在阳极上，紧张是水的放电：

H2O—2e→[O]+2H+

2Al+3[O]→AL2o3+1670kJ

这里须要提及的一点是，终极染色质量的好坏，个中一个较为关键的要素是铝合金的内层氧化膜（厚度、均匀程度），这将直接决定了产品成色的均匀度以及是否存在色差。

阳极氧化膜成长过程

铝及铝合金在阳极氧化过程中，氧化膜的电化学天生和化学溶解是同时发生的，只有当氧化膜的天生速率大于氧化膜的化学溶解速率时，氧化膜才能成长和加厚。

氧化膜的构造

从电子显徽镜不雅观察证明，阳极氧化膜由阻挡层和多孔层所组成。
阻挡层是薄而无孔的，而多孔层则由许多六棱柱体的氧化物单元所组成，形似蜂窝状构造。
每个单元的中央有一小孔直通铝表面的阻挡层，孔壁为较致密的氧化物。

然而，单位电流密度是影响氧化膜天生的个中一个比较关键的成分。
这又和电压有关系，以是说当我的工件比较大的时候，如果说挂具挂点打仗的导电部位比较少，那么将无法让全体工件在硫酸溶液中形成一个相对较为均匀的氧化膜层，从而产品氧化出来后的颜色会涌现部位色差。

阳极氧化的初始电压对膜的构造影响很大。
电压较高时天生的氧化膜孔体尺寸增大而孔隙率降落;电压过高使零件的棱角边缘随意马虎被击穿，而且电流密度也会过大，导致氧化膜粗糙、疏松、烧焦。
因此，阳极氧化开始时电压应逐步升高。

在其他条件不变的情形下，提高阳极电流密度，可以加快氧化膜的天生，缩短氧化韶光，膜层较硬，耐磨性好。
电流密度过高时溶液温升加快，膜的溶解速率也增大，随意马虎烧坏零件。
一样平常情形下，电压以15V~20V为宜，而电流密度最好掌握在1.0A/ dm2~5 A / dm2。