板材智造基地大年夜盘点：千年舟、大年夜王椰、莫干山、万华、兔宝宝等

心腹知彼，方能百战百胜。
2023年的板材行业的发展方向将会是什么？今期，范居士将以千年舟、大王椰、莫干山、万华、兔宝宝、新港、雪宝的智造基地为例，探究板材企业如何从传统制造迈向智能制造，又是如何通过“智能制造”获取新发展机遇，以期给板材企业带来更多的发展启迪。

千年舟

从2016年起，千年舟便陆续在山东郯城、日照、临沂等地打造智能工厂，率先实现自动化、智能化绿色生产，凭借前辈设备，助力制造、检测、监控实现三方智能。
工厂引进海内首条德国辛北尔康普完全生产线、德国帕尔曼长材刨片机、意大利意玛帕尔三层超级筛、表芯层气流风选机和国际前辈的八尺连续压机等工业4.0设备，不仅保障了产品的质量，也在一定程度上保障了生产排放不影响当地生态环境，排放指标远优于国家标准，达到欧标。
引进德国GRECON在线厚度检测仪，能够实现生产过程中的精准化把控，为科学生产供应依据。
强调流程标准化，实时监控生产过程中涌现的工艺问题，确保板材成品质量稳定。

据悉，千年舟目前最具规模的人造板智能化工厂之一——江苏澳思柏恩装饰材料有限公司，坐落于江苏文明最早的起源之地——邳州。
邳州从80年代初就形成的原木市场有名全国，是苏、鲁、豫、皖接壤地区最大的木材集散地，邳州市距南京、蚌埠、合肥、济南、郑州、青岛等大中城市均在300公里旁边，拥有巨大的市场空间。
此外，工厂配备意大利、德国等前辈生产设备，自建190000平方米木制品木构造家当园，拥有三条智能化生产线。

大王椰

从自主制造到智能制造，大王椰一贯在品质升级的路上。
据理解，2021年4月，大王椰集团广西象州制造基地开业庆典在广西象州隆重举行，标志着大王椰浙江嘉善、广西象州两大制造中央的格局基本形成，至此两相呼应、辐射全国的计策取得阶段性进展。

值得一提的是，大王椰象州制造基地方案用地总面积230余亩，是继浙江嘉善天凝工厂之后，大王椰立足华南的第一个规模化智能制造基地。
象州工厂集原材采购、研发设计、加工制造与物流配送做事为一体，以家具板为核心品类，按照一流智造水平培植，以数据化、智能化的核心上风，打造大王椰又一张高端制造的“金名片”。

莫干山

云峰莫干山以“打造最懂科技的绿色家居领军企业”为计策目标，深耕于家居建材领域，业务已遍及全国及部分外洋市场。
2003年，云峰莫干山上岸临沂培植工厂，这意味着莫干山至此完成了南北两大生产基地（本部钟管、临沂费县）的布局，拓宽了品牌的边界，同时也开启了更深层次的企业发展之路。
2018年云峰倾力打造的智能车间——莫干山家居个性化定制家居车间；2020年5月，全入口智能化油漆流水线正式入驻莫干山地板。

目前，莫干山家居通过智能化技能，使产品订单从店面下单和工厂生产到发货的事情流程都自动无缝对接，多个流程一体化，实现工艺设计、操持排产、柔性制造和售后做事等方面的协同与集成。

万华

2006年开始，万华禾喷鼻香板业先后在湖北、安徽、河南、山东、广东、湖南等地开始进行无醛人造板的生产。
截至目前，万华禾喷鼻香板已在全国建成8个生产基地，年产能230万立方米，并将业务拓展至定制家居生态家当区的培植与运营。

个中，万华荆门家居家当园因此“三厂合一”的模式进行方案和兴建的，整合了“秸秆生态板”“板材饰面”“智能定制生态家居”三大制造体系资源，将生态人造板、环保家具智造等高下游企业有效领悟，冲破行业壁垒，充分利用资源，增效降耗，以质优价廉的产品、做事下贱客户和终端发卖者。

据理解，2016年，东宝区公民政府与万华签订总投资高达32亿元的万华生态家当园项目投资互助协议。
通过对资源的整合与环境的组合，加强家当集群的培植，以数字化、绿色化、智能化的分布式家当园赋能大家居行业发展。
目前万华生态已经完成15个基地培植，估量到2025年将形成20个分布式家当集群的培植，初步覆盖紧张人口聚拢区域。

兔宝宝

迈入工业4.0时期，兔宝宝放眼国内外，搭建起辐射环球的制造网络，打造智能化家居家当园。
兔宝宝以板材业务为核心，以大家居业务为方向，环绕绿色、康健、环保、人本哀求，积极推动产品创新升级、做事运营升级、家当转型升级，不断知足客户需求，超越客户期待。
全国6大生产基地以浙江为紧张家当基地，在江苏、安徽、江西、柬埔寨等地，已形成一定规模的家当集群。
引进国外前辈生产线，吸取博识的技能和管理履历，严控生产细节，确保产品质量佳。

就在2015年，兔宝宝家居家当园正式投产，完成从传统生产到大规模个性化定制的智能制造升级转型。
兔宝宝公司智能化、自动化、信息化等“一键通”打造而成的“聪慧”工厂，展现了兔宝宝“绿色+制造”发展、引领家当提档升级的广阔前景。

新港

30年专注木业造诣新港卓越品质，每一张新港功能型超薄纤维板都凝聚着新港集团的科技力量。

2014年，新港集团制订履行了由传统制造业向当代制造业、由传统家当到进入成本市场和新港国际化转变的第二个五年景长计策方案，在江西、广西、马来西亚和印度尼西亚建立分厂，通过加大投入，加强人才军队培植，企业研发能力、装备水平和产品水平实现了重大打破，构建“一体两翼”格局的大美新港。

2018年，新港集团投资6.6亿元培植了一条年产30万立方米高端均质超强实木刨花板项目，现已实现全面投产，项目采取国际前辈的德国迪芬巴赫前辈设备及工艺，是目前海内最前辈的生产线之一。

2020年，新港集团布局工业4.0智能工厂，实现自动化、智能化、绿色生产。
在行业率先引进环球领先的生产设备，结合前辈的掌握系统，自动化、信息化、精益化三管齐下，经由20余道严苛工序，终极造诣一张新港功能型超薄纤维板。

雪宝

雪宝家居集团旗下拥有两大智能制造基地：雪宝家居家当园及雪宝新材科技工业园，集当代化生产厂房及科研楼于一体，紧张经营范围涵括：家居全制订制研发与生产、装置式家当集群配套定制、环保新型材料、智能产品的研发与生产、木质家具生产与发卖、仓储配送等。

据公开资料显示，雪宝总部家居家当园，一期工厂面积逾7000平方米。
雪宝以前辈的智能化制造设备为根本，以雪宝云家全屋智能软件系统为核心，高质高效实现产品的个性化、定制化。
在工业数字化的大产能下持续保持高产量高水平的加工生产，所有下单、设计、生产、配套做事均在系统内完成，避免错漏，担保无缝衔接，合理分配资源，提升效率，为客户供应全方位的信息化做事，实现数字化智能定制家居家当运作时期。

结语

如何进一步创新技能、提高产品质量、降落本钱......已成为板材行业亟待办理的问题。
诚然，智能制造是板材企业迈向高质量发展的破局之道。

在梳理干系板材企业智造信息的过程中，我们也看到了板材企业们正在经历着转型升级的阵痛与寻衅。

从近两年板材行业的发展来看，智能化、自动化的生产线，确实为板材企业带来了更高效的生产模式及更高质的产品保障。
但是不可忽略的是，我国板材行业智能制造起步普遍较晚，智能制造技能也还处于起步阶段。
由于我国板材行业智能制造系统的开拓水平与国外前辈水平比较存在较大差距，很多企业都选择通过引进国外的前辈设备、管理履历，从而加快智造培植的进程。
路漫漫其修远兮，发力智能制造，板材企业仍需下足功夫。