机械图纸该怎么看能看懂机械图纸才是好工程师

考考你，你能看出这个图的缺点吗？

看懂机器图纸是一门学问，

机器图纸的种类

机器类图纸有很多种类分：装置图、简图、事理图、零件图，BOM表等，首先要确定你拿到的是一张什么图纸，你才知道图纸表达的是什么工具，表达了哪些方面，表达到什么程度。

如何看懂机器图纸？

明确图纸类型

是装置图、简图、事理图，还是零件图、BOM表，不同类型的图纸要表达的信息及侧重点均有不同。

看图纸描述的工具

即图纸的标题。
虽然每个人、每个公司的图纸都会有所相同，但大家都基本遵照国家的制图标准，一张图纸做出来便是为了给人看的，假如分外的地方太多，别人都看不懂那就失落去了它的意义。
以是首先看标题栏（右下角）里面的工具名称、编号、数量、材料（如果有）、比例、单位等信息。

图纸例子

确定视图方向

标准的图纸最少都有一个视图的。
视图的观点来源于画法几何的投影，以是基本的三视图观点必须要清楚，这是读懂图纸的根本。

弄懂图纸上各个视图的关系，就可以基本看懂图纸表达产品的大致形状；依据投影事理表示物体的形状，可将物体置于任何象限内，一样平常将物体置于第一限象而得到投影视图的方法称为第一角投影法，因此同理可得第二、三、四角投影法。

第一角法在欧洲国家运用广泛（如英国、德国、瑞士等）；第三角法与我们不雅观看物体位置的方向相同，因此美国、日本等国，利用此种投影法；中国国家标准CNSB1001规定，第一角法与第三角法皆适用，但同一张图中，不得同时采取。

通过视图对应产品的关键构造

这是视图的关键点，须要积累和空间想象能力的，如果不能还原实际产品的样子，就会涌现如笑话所说“挖个井却造了个烟囱”的窘状。

确定产品尺寸

这个只须要大概地看一下，有个大概的观点就行了，如果是制造者，到用到的时候再去看。

机器类图纸的基本信息

到这里，只要你看过图纸，上面这5条从图纸上都能看得懂，你就可以算是看得懂图纸的生手了。
就像你看了一份屋子的图纸后，你知道了屋子的户型构造，太小了，不想深入的可以到此为止。
然而，机器类的图纸信息，远远不止这些。

机器图纸

机器图纸（这里说的都是标准的产品加工图）表达的是一个零件或者部件或者一台机器的构造、尺寸、材料、精度等等机器行业用得到的所有设计数据。

入行前已经看到了材料和构造部分，但是图纸里还有很多信息，由于机器类的信息险些全部都在图纸里面，光看机器设计手册就上千页，图纸中每一个尺寸标注，每一个表达都有一定的讲究，都意味着很多根本的知识，这个能看懂多少全靠个人的积累了。

图纸中产品的精度

机器类的尺寸（例如一个圆柱的直径）不但是一个尺寸而已，无论标注了公差（0.XX这样的）还是没有标注的尺寸都是一个范围，这便是机器的（尺寸）精度，这个观点要一贯都有。

由于机器的零部件一样平常都是大批量生产的，须要精度来掌握每一个零件（他们不可能一样大小，生产中肯定会存在偏差）的尺寸在一定的范围。
同样的，零部件还有形位公差（也是标注不标注都是存在的）。
未标注的精度（公差）在国家标准里面都有规定，有的图纸技能哀求里面会写明，精度是机器零部件的灵魂，这须要一定的积累。

图纸中产品的工艺

工艺大略的说便是如何制造（组装）这个零部件的方法，机器图纸虽然没有工艺（过程）的直接信息表达，但是它却包含了基本的工艺。
一个零部件设计出来，加工不出来是没有任何意义的，如何加工一定是设计者考虑过的事情，在图纸里面也会有表达。

图纸中产品的表面粗糙度

粗糙度决定了利用哀求，同时也限定了对加工方法的哀求，不同的加工方法所能达到的粗糙度是不一样的；比如一个要素（一个装轴承的内孔）的尺寸、位置、形状公差及其粗糙度哀求，会隐含对它的加工工艺哀求（磨削）。

产品的热处理

热处理使得加工可行，性能达到了利用哀求，热处理还跟选定的材料及加工工艺有一定的关系。

产品的表面处理

表面处理一样平常会在技能哀求里面提出，表面处理也跟材料有一定的关系。

机器图纸的标注方法

常见构造的尺寸注法

常见孔的尺寸注法（盲孔、螺纹孔、沉孔、锪平孔）；倒角的尺寸注法。

❖ 盲孔

❖ 螺纹孔

❖ 沉孔

❖ 锪平孔

❖ 倒角

零件上的机器加工构造

❖ 退刀槽和砂轮越程槽

在零件切削加工时，为了便于退出刀具及担保装置时干系零件的打仗面靠紧，在被加工表面台阶处应预先加工出退刀槽或砂轮越程槽。

车削外圆时的退刀槽，其尺寸一样平常可按"槽宽直径"或"槽宽槽深"办法标注。
磨削外圆或磨削外圆和端面时的砂轮越程槽。

❖ 钻孔构造

用钻头钻出的盲孔，在底部有一个120的锥角，钻孔深度指的是圆柱部分的深度，不包括锥坑。
在阶梯形钻孔的过渡处，也存在锥角120圆台，其画法及尺寸注法。

用钻头钻孔时，哀求钻头轴线只管即便垂直于被钻孔的端面，以担保钻孔准确和避免钻头折断。
下图是三种钻孔端面的精确构造。

❖ 凸台和凹坑

零件上与其他零件的打仗面，一样平常都要加工。
为了减少加工面积，并担保零件表面之间有良好的打仗，常常在铸件上设计出凸台，凹坑。
螺栓连接的支撑面凸台或支撑面凹坑的形式；为了减少加工面积，而做成凹槽构造。

常见零件构造

❖ 轴套类零件

这类零件一样平常有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的紧张形状特色以及局部构造表达出来了。
为了便于加工时看图，轴线一样平常按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。

在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。
由此注出图中所示的14 、11（见A-A断面）等。
这样就把设计上的哀求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中央孔）统一起来了。
而长度方向的基准常选用主要的端面、打仗面（轴肩）或加工面等。

如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，当选为长度方向的紧张尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的赞助基，从而标注出轴的总长96。

❖ 盘盖类零件

这类零件的基本形状是扁平的盘状，一样平常有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的紧张构造大体上有回转体，常日还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部构造。
在视图选择时，一样平常选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的形状和内部构造表达出来。
如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。

在标注盘盖类零件的尺寸时，常日选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的紧张尺寸基准常选用主要的端面。

❖ 叉架类零件

这类零件一样平常有拨叉、连杆、支座等零件。
由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，紧张考虑事情位置和形状特色。
对其它视图的选择，常常须要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部构造。
踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对付表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对付T字形肋，采取剖面比较得当。

在标注叉架类零件的尺寸时，常日选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。
尺寸标注方法拜会图。

❖ 箱体类零件

一样平常来说，这类零件的形状、构造比前面三类零件繁芜，而且加工位置的变革更多。
这类零件一样平常有阀体、泵体、减速器箱体等零件。
在选择主视图时，紧张考虑事情位置和形状特色。
选用其它视图时，应根据实际情形采取适当的剖视、断面、局部视图和斜视图等多种赞助视图，以清晰地表达零件的内外构造。

在标注尺寸方面，常日选用设计上哀求的轴线、主要的安装面、打仗面（或加工面）、箱体某些紧张构造的对称面（宽度、长度）等作为尺寸基准。
对付箱体上须要切削加工的部分，应尽可能按便于加工和考验的哀求来标注尺寸。

表面粗糙度

❖ 表面粗糙度的观点

零件表面上具有较小间距的峰谷所组成的微不雅观几何形状特性，称为表面粗糙度。
这紧张是在加工零件时，由于刀具在零件表面上留下的刀痕及切削分裂时表面金属的塑性变形所形成的。

零件表面粗糙度也是评定零件表面质量的一项技能指标，它对零件的合营性子、事情精度、耐磨性、抗堕落性、密封性、外不雅观等都有影响。

❖ 表面粗糙度的代号、符号及其标注

GB/T 131-1993规定了表面粗糙度代号及其注法。
图样上表示零件表面粗糙度的符号见下表。

❖ 表面粗糙度的紧张评定参数

零件表面粗糙度的评定参数有：

1)轮廓算术均匀偏差（Ra）

在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术均匀值。
Ra的数值及取样长度l见表。

2)轮廓最大高度（Rz）

在取样长度内，轮廓峰顶线与轮廓峰底线的间隔。

备注：利用时优先选用Ra参数。

❖ 表面粗糙度的标注哀求

1)表面粗糙度的代号标注示例

表面粗糙度高度参数Ra、Rz、Ry在代号中用数值标注时，除参数代号Ra可省略外，别的在参数值前需标注出相应的参数代号Rz或Ry，标注示例见表。

2) 表面粗糙度的标注表面粗糙度中数字及符号的方法

❖ 表面粗糙度符号在图样上的标注方法

1)表面粗糙度代（符）号一样平常应注在可见轮廓线、尺寸边界或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向表面。

2)表面粗糙度代号中数字及符号的方向必须按规定标注。

表面粗糙度的标注示例

在同一图样上，每一表面一样平常只标注一次代（符）号，并尽可能地靠近有关的尺寸线。
当空间狭小或不便标注时可以引出标注。
当零件所有表面具有相同的表面粗糙度哀求时，可统一标注在图样的右上角，当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度哀求时，对个中利用最多的一种代（符）号可以同时注在图样的右上角，并加注"别的"两字。
凡统一标注的表面粗糙度代（符）号及解释笔墨，其高度均该当是图样标注的1.4倍。

零件上连续表面、重复要素（如孔、齿、槽等）的表面和用细实线连接不连续的同一表面，其表面粗糙度代（符）号只注一次。

同一表面上有不同的表面粗糙度哀求时，运用细实线画出其分边界，并注出相应的表面粗糙度代号和尺寸。

齿轮、螺纹等事情表面没有画出齿（牙）形时，其表面粗糙度代（符）号注法见图。

中央孔的事情表面，键槽的事情表面，倒角，圆角的表面粗糙度代号可以简化标注。

须要将零件局部热处理或局部镀（涂）覆时，运用粗点画线画出其范围并标注出相应尺寸，也可将其哀求注写在表面粗糙度符号长边的横线上。

标准公差和基本偏差

为便于生产，实现零件的互换性及知足不同的利用哀求，国家标准《极限与合营》规定了公差带由标准公差和基本偏差两个要素组成。
标准公差确定公差带的大小，而基本偏差确定公差带的位置。

1）标准公差（IT）

标准公差的数值由基本尺寸和公差等级来决定。
个中公差等级是确定尺寸精确程度的标记。
标准公差分为20级，即IT01，IT0，IT1… IT18。
其尺寸精确程度从IT01到IT18依次降落。
标准公差的详细数值见有关标准。

2）基本偏差

基本偏差是指在标准的极限与合营中，确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差，一样平常指靠近零线的那个偏差。
当公差带在零线的上方时，基本偏差为下偏差；反之，则为上偏差。
基本偏差共有28个，代号用拉丁字母表示，大写为孔，小写为轴。

从基本偏差系列图中可以看出：孔的基本偏差A～H和轴的基本偏差k～zc为下偏差；孔的基本偏差K～ZC和轴的基本偏差a～h为上偏差，JS和js的公差带对称分布于零线两边、孔和轴的上、下偏差分别都是+IT/2、-IT/2。
基本偏差系列图只表示公差带的位置，不表示公差的大小，因此，公差带一端是开口，开口的另一端由标准公差限定。

基本偏差和标准公差，根据尺寸公差的定义有以下的打算式：

ES=EI+IT 或 EI=ES-IT

ei=es-IT或 es=ei+IT

孔和轴的公差带代号用基本偏差代号与公差带等级代号组成。

合营

基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系，称为合营。
根据利用哀求的不同，孔和轴之间的合营有松有紧，因而国标规定合营种类：

1）间隙合营

孔与轴装置时，有间隙（包括最小间隙即是零）的合营。
孔的公差带在轴的公差带之上。

2）过渡合营

孔与轴装置时，可能有间隙或过盈的合营。
孔的公差带与轴的公差带互相交叠。

3）过盈合营

孔与轴装置时有过盈（包括最小过盈即是零）的合营。
孔的公差带在轴的公差带之下。

❖ 基准制

在制造合营的零件时，使个中一种零件作为基准件，它的基本偏差一定，通过改变另一种非基准件的基本偏差来得到各种不同性子合营的制度称为基准制。
根据生产实际的须要，国家标准规定了两种基准制。

1）基孔制（如下图所示）

基孔制——是指基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种合营的一种制度。
见下图。
基孔制的孔称为基准孔，其基本偏差代号为H，其下偏差为零。

①基孔制

2）基轴制（如下图所示）

基轴制——是指基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种合营的一种制度。
见下图。
基轴制的轴称为基准轴，其基本偏差代号为h，其上偏差为零。

② 基轴制

❖ 合营代号

合营代号由孔和轴的公差带代号组成，写身分数形式，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。
凡是分子中含H的为基孔制合营，凡是分母中含h的为基轴制合营。

例如1：25H7/g6的含义是指该合营的基本尺寸为25、基孔制的间隙合营，基准孔的公差带为H7，（基本偏差为H公差等级为7级），轴的公差带为g6（基本偏差为g，公差等级为6级）。

例如2：25N7/h6 的含义是指该合营的基本尺寸为25、基轴制过渡合营，基准轴的公差带为h6，（基本偏差为h，公差等级为6级），孔的公差带为N7（基本偏差为N，公差等级为7级）。

❖ 公差与合营在图样上的标注

1）在装置图上标注公差与合营，采取组合式注法。
2）在零件图上的标注方法有三种形式。

形位公差

零件加工后，不仅存在尺寸偏差，而且会产生几何形状及相互位置的偏差。
圆柱体，纵然在尺寸合格时，也有可能涌现一端大，另一端小或中间细两端粗等情形，其截面也有可能不圆，这属于形状方面的偏差。
阶梯轴，加工后可能涌现各轴段不同轴线的情形，这属于位置方面的偏差。
以是，形状公差是指实际形状对空想形状的许可变动量。
位置公差是指实际位置对空想位置的许可变动量。
两者简称形位公差。

形位公差项目符号

❖ 形状和位置公差的代号

国家标准GB/T 1182-1996规定用代号来标注形状和位置公差。
在实际生产中，当无法用代号标注形位公差时，许可在技能哀求中用笔墨解释。

形位公差代号包括：形位公差各项目的符号，形位公差框格及指引线，形位公差数值和其他有关符号，以及基准代号等。
框格内字体的高度h与图样中的尺寸数字等高。

❖ 形位公差标注示例

一根气门阀杆，在图中所标注的形位公差附近添加的笔墨，只是为了给读者作解释而重复写上的，在实际的图样中不须要重复注写。

机器图纸根本知识

1、纸幅面按尺寸大小可分为5种，图纸幅面代号分别为A0、A1、A2、A3、A4。
图框右下角必须要有一标题栏，标题栏中的笔墨方向为与看图方向同等。

\

2、图线的种类有粗实线、细实线、波浪线、双折线、虚线、细点划线、粗点划线、双点划线等八类。

3、图样中，机件的可见轮廓线用粗实线画出，不可见轮廓线用虚线画出，尺寸线和尺寸边界用细实线画出来，对称中央线和轴线用细点划线画出。
虚线、细实线和细点划线的图线宽度约为粗实线的1/3。

4、比例是指图中图形尺寸与实物尺寸之比。

5、比例1：2是指实物尺寸是图形尺寸的2倍，属于缩小比例。

6、比例2：1是指图形尺寸是实物尺寸的2倍，属于放大比例。

7、在画图时应只管即便采取原值比例的比例，须要时也可采取放大或缩小的比例，个中1：2为缩小比例，2：1为放大比例。
无论采取那种比例图样上标注的应是机件的实际尺寸。

8、图样中书写的汉字、数字和字母，必须做到字体工致，笔画清楚，间隔均匀，排列整洁，汉字运用长仿宋体书写。

9、标注尺寸的三要素是尺寸界线、尺寸线、尺寸数字。

10、尺寸标注中的符号：R表示圆半径，表示圆直径，S表示球直径。

11、图样上的尺寸是零件的实际尺寸，尺寸以毫米为单位时，不需标注代号或名称。

12、标准水平尺寸时，尺寸数字的字头方向应向上；标注垂直尺寸时，尺寸数字的字头方向应朝左。
角度的尺寸数字一律按水平位置书写。
任何图线穿过尺寸数字时都必须断开。

13、斜度是指斜线对水平线的倾斜程度，用符号∠表示，标注时符号的倾斜方向应与所标斜度的倾斜方向同等。
所标锥度方向同等。

14、符号“∠1：10”表示斜度1：10，符号“ 1：5”表示锥度1：5。

15、平面图形中的线段可分为已知线段、中间线段、连接线段三种。
它们的作图顺序应是先画出已知线段，然后画中间线段，末了画连接线段。

16、已知定形尺寸和定位尺寸的线段叫已知线段；有定形尺寸，但定位尺寸不全的线段叫中间线段；只有定形尺寸没有定位尺寸的线段叫连接线段。

17、主视图所在的投影面称为正投影面，简称正面，用字母V表示。
俯视图所在的投影面称为水平投影面，简称水平面，用字母H表示。
左视图所在的投影面称为侧投影面，简称侧面，用字母W表示。

18、三视图的投影规律是，主视图与俯视图等长；主视图与左视图等高；俯视图与左视图等宽。

19、零件有长、宽、高三个方向的尺寸，主视图上能反响零件的长和高，俯视图上只能反响零件的长和宽，左视图上只能反响零件的高和宽。

20、零件有上、下、左、右、前、后六个方位，在主视图上只能反响零件的上，下，左，右方位：俯视图上只能反响零件的前，后，左，右方位：左视图上只能反响零件的上，下，前，后方位。

21、基本视图一共有三个，它们的名称分别是主视图，俯视图，左视图。

22、除基本视图外，还有仰视图，右视图和后视图三种视图。

23、按剖切范围的大小来分，剖视图可分为全剖视图、半剖视图、局部剖视图三种。

24、剖视图的剖切方法可分为全剖、半剖、局部剖、阶梯剖、组合剖五种。

25、剖视图的标注包括三部分内容：①表示剖切平面位置的符号（剖切线），并在 两端标有字母②表示投影方向的箭头③在剖视图上方注写有“——”字样。

26、省略统统标注的剖视图，解释它的剖切平面是通过机件的对称平面进行剖切后而后画出的 。

27、剖面图用来表达零件的内部形状，剖面可分为实体部分和空心部分两种。

28、移出剖面和重合剖面的差异是：移出剖面-画在视图轮廓表面的剖面，重合剖面-画在视图轮廓里面的剖面。

29、图样中的图形只能表达零件的构造形状，零件的真实大小应以图样上所标注的尺寸为依据。

30、标注尺寸的数字称为尺寸根本，机器零件长，宽，高三个方向上，每个方向至少有一个尺寸基准。

31、螺纹的五要素是螺纹牙型，直径，螺距，导程，线数，旋向。

32、只有当内、外罗纹的牙型，直径，螺距，线数，旋向同等时，他们才能相互旋合。

33、螺纹的牙型、直径、螺距都符合国家标准规定的称为标准螺纹；牙型不符合国家标准的称为非标准螺纹；牙型符合国家标准，但直径、螺距不符合国家标准的称为分外螺纹。

34、外螺纹的规定画法是：大径用＿d＿＿＿表示，小径用＿d1＿表示，终止线用粗 实线表示。

35、在剖视图中，内螺纹的大径用＿D＿＿＿表示，小径用＿D1＿＿＿表示，终止线用粗实线表示。
不可见螺纹孔，其大径、小径和终止线都用粗实线表示。

36、常见的螺纹连接形式有螺栓连接、双头螺柱连接和螺钉连接。

37、常用键的种类有普通平键、半圆键、钩头楔键、花键。

38、圆柱齿轮按齿轮的方向可分为直齿、斜齿和人字齿。

39、齿轮轮齿部分的规定画法是：齿顶圆用粗实线绘制；分度圆用细点划线绘制；齿根圆用细实线绘制，也可省略不画。
在剖视图中，齿根圆用粗实线绘制。

40、当零件所有表面具有相同的表面粗糙度哀求时，可在图样右上角统一标注；当零件表面的大部分粗糙度相同时，可将相同的粗糙度代号标注在右上角，并在前面加注别的两字。

41、一张完全的装置图应具有下列四部分内容；①一组视图；②必要尺寸；③技能 哀求；④零件序号和明细栏。

42、装置图中的尺寸种类有①规格尺寸②装置尺寸③安装尺寸④形状尺寸⑤其它 主要尺寸。

-End-