电子产品(FMS)钣金柔性分娩线解决筹划

钣金制造在电力、电子、通讯等电气产品的制造中霸占相称大的比重，而大多数的电气产品制造企业都面临者一个相同的问题，即电子产品的高速发展和产品的多样性以及相对的小批量。
若何知足产品不断发展的须要，成为浩瀚制造企业的一大难题，其余传统的钣盘制造又面临着劳动强度高、安全性整、加工精度低的特点，80年代初，随着改革开放的不断深入国外前辈的数控钣金设备在海内的亮相使得我国浩瀚的制造企业为之一振，随着新设备、新工艺的引进，我国的钣金制造水平得到了很大的提高，近几年以来。

随着数控饭盒设备的不断发展和打算机运用水平的不断提高，一种基于打算机网络和数据库管理技能的前辈制造系统——钣金柔性生产系统(Flexible Manufacturing System for Sheet Metal(FMS)为浩瀚的制造企业充分挖掘潜力、提高产品质量和不断适应千变万化的市场需求供应了可靠的担保。
钣金制造一样平常应包括薄板材的冲孔(或打孔)、冷压成型、剪切、折弯等工序，因此，一个完全的钣金柔性生产系统应完全地包含以上几道工序，以及各道工序之间的自动化及各种加工工序的柔性，硬少任何一递或几道工序的柔性制选设备只能算是柔性制造单元(或中央)。

1．冲、童角剪合一数控机床(冲载中央)：目前，适台于钣金柔性生产系统的冲、直角剪合一数控机床按其冲床模具分布形式可分为二类，一类是S4技能为代表的液压式冲、直角剪台一数控机床，其特点是：具有呈长方形阵列分布的多冲头冲头架，每个冲头都具有独立的液压系统，备工位根据其不同的类 型都具有不同的打击吨位，再加上毛刷事情面，使得其加工时嗓音较低，据厂家资料显示，加工0．8mm的扳厚时，其噪音可达73分贝，该设备由于加工时各工位均能独立运动，可交替冲压，因此，加工时板料移动的行程最短，加工效率较高’但其缺陷是冲床的吨位较小，尤其是分度工位，因此该类设备较适台于薄板料的加工。
另一类是转塔式数控冲床，目前这一类设备是数控冲床的主流。
转塔式数控冲床又分机器式和液压式两种，一样平常机器式转塔冲床的冲压运动，是利用飞轮、离台器、刹车、曲轴等机器零部件来运行，冲压力廷从无加速到最大，而到达项点时，只是一瞬间，便又急速逐回，无法在冲压的全过程中保持足够的冲压力。
而液压式数控冲床完备避免了机器式的限定和缺陷，使冲床在冲压过程中始终保持恒压，担保了机床在加工过程中具有足够的能力。
其余，冲压运动中的上、下去世点(冲程和加工深度)可通过数控系统独立调度，不仅可减少冲压板材时废物的回吸，而且使得冲压速率大大提高，据有关资料显示，FINN-POWER的SG5冲、直角剪合一数控机床当冲压问距为1mm时，其冲压速率可达1000次，分钟。
液压式数控冲床可由数控系统设定下去世点勾留韶光，使得在成形加工时，减少材料回弹，取得较好的成形效果。
由于以上这些优点，液压式数控冲床正逐渐取代机器式数控冲床戚为冲床的发展趋势。
由于转塔式数控冲床在国际上的市场霸占率较高，使得转塔式数控冲床用户冲模的本钱大大降落，利用更方便。
目前，Wilson公司生产的分外棱具再配台冲床分度工位的利用，可实现滚剪、滚筋、滚台阶、滚切、挤压功能(见附图三)，使数控冲床的功能更进一步得到扩展，其余，浩瀚 新技能的运用，如冲模上的OptimaTM涂层，模具润滑系统等充分发挥了数控冲床的潜能，直角剪采取固定式刀片，个中x方向可任意剪切，Y方向与X方向同时剪切，担保了直角剪切精度。
2数控折弯中央：钣金加工中的折弯一商是实现自动化和柔性加工的一大难题，数控技能在普通折弯机上的运用仅仅办理了加工时的工件定位等问题，三点式折弯机的闻世虽然在一定程度上减少了模具的改换次数，但未从根本上办理模具的改换困难和柔性加工的问题，特殊是大型零件的折弯，不仅工人的劳动强度较大，而且由于零件本身的自曩，大大地影响了所加工零件的平面度和直线度。
折弯中央的事情事理的发明为繁芜折弯边的加工开辟了新的前景。
而用常规方法是不可能实现的，它必须由两个零件拼合而成或需频繁地改换模具，从而具有更合理化的潜力，举例如下： a．封闭式型面通过改变设计构造，可取得良好的效果，即在侧壁板部分将板材折弯成封闭的型面。
从而可省去往后点焊的工序。
b．180重叠边折弯是安全卷边设计的有效方法，不仅可减少下料偏差还可提高零件的强度。
c．由于能对边角部分的焊接边缘进行额外的折弯，就能将一块平板做成一个抽屉或盒子，将几道工序纳入一个加工循环内，通过明智的设计可省去边角焊接。
折弯中央与数控折弯机比较有几个显著的优点：a数控折弯机以边定位，而数控折弯中央以毛胚工件的中央定位，可有效地避免前道工序的加工偏差对末了零件的成形影响。
b．数控折巧机加工零件时，工件要随着所折弯的不同形状丽作高下运动，而数控折弯中央加工零件时，工件始终处于水平位置，避免了工件的自重对零件质量的影响。
c．数控折弯机折弯不同类型形状的零件时，需改换高下模，而数控折弯中央折弯不同类型形状的零件时，只要符台其基本事理，不需改换模具，出数控系统精确掌握折弯刀的行程来实现不同形状的折弯，真正表示其加工的柔性。
3．分类运送装置和分类叠层装置分类运送和叠层装置是钣金柔性生产线实现自动化和实现无人化工厂的关键，目前按掌握的形式可分为二类，一类是机器式分类运送和叠层装置，该类装置一样平常按零件的大小分类，分类的品种有限，装置的占地面积较大，当分类的零件相似时不易区分。
另一类是数控或打算机掌握的分类运送和叠屡层置，该类装置由打算机来掌握零件放置位置，可将加工好的任何形状零件分开，乃至于相同形状的零件也可放置于不同的地方。
该类装置操作大略，占地面积较小，可充分知足产品小批量、多品种的须要。
，编程时只要用鼠标点住所要分选的零件到所要分选的位置开释即可。
4．自动化立体仓库自动化立体仓库是钣金柔性生产系统的灵魂它所起的紧张浸染如下：a．储存原材辩、成品、半成品，将储存空间向高空发展，节省了空间。
b．智能化管理立体仓库的进出料。
c．连接钣金柔性生产系统的各种紧张设备，折衷各种设备的加工节奏。
d．卖力钣金柔性生产系统信息流的集成和传输。
e．供应钣垒索性生产系统的打算机网络与其它打算机网络系统的接口。
目前，随着打算机技能的不断发展，钣金柔性生产系统的各紧张设备上的编程系统均采取了图形界面的编程方法，不必象早期的数控设备那样体例NC源程序。
只需在软件中根据设备实际模具配置情形建立好模具库、所用的原材料尺寸，再调入所要加工的零件实体图形，再加上少量的操作即可完成编程，其余软件还供应了仿照加工的手段，使编程者鲢及时理解编程的结果，改动缺点。
此外，设备的软件系统还可供应故障诊断功能，为设备的运行掩护供应了可靠的担保。
钣金柔性生产系统的运用为我厂电子构造类产品遇上天下前辈水平供应可靠担保，有效地提高了我厂产品的质量和档次提高了产品的练合竞争力，产生了较好的社会效益。