常用塑料种类特点及应用介绍

常用二十种塑料注塑性能、范例运用、注塑工艺、物理和化学特性先容

塑料质料

1. ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物

范例运用范围:

汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。

注塑模工艺条件:

干燥处理：ABS材料具有吸湿性，哀求在加工之提高行干燥处理。
建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。
材料温度应担保小于0.1%。

熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。

模具温度：25～70℃。
（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。

注射压力：500～1000bar。

注射速率：中高速率。

化学和物理特性:

ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形态上看，ABS是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS的特性紧张取决于三种单体的比率以及两相中的分子构造。
这就可以在产品设计上具有很大的灵巧性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。
这些不同品质的材料供应了不同的特性，例如从中等到高档的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
ABS材料具有超强的易加工性，外不雅观特性，低蠕变性和精良的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。

2. PA6 聚酰胺6或尼龙6

范例运用范围:

由于有很好的机器强度和刚度被广泛用于构造部件。
由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。

注塑模工艺条件:

干燥处理：由于PA6很随意马虎接管水分，因此加工前的干燥特殊要把稳。
如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。
如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。
如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。

熔化温度：230~280℃，对付增强品种为250~280℃。

模具温度：80~90℃。
模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机器特性。
对付构造部件来说结晶度很主要，因此建议模具温度为80~90℃。
对付薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。
增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降落了韧性。
如果壁厚大于3mm，建议利用 20~40℃的低温模具。
对付玻璃增强材料模具温度应大于80℃。

注射压力：一样平常在750~1250bar之间（取决于材料和产品设计）。

注射速率：高速（对增强型材料要轻微降落）。

流道和浇口:由于PA6的凝固韶光很短，因此浇口的位置非常主要。
浇口孔径不要小于0.5t（这里t为塑件厚度）。
如果利用热流道，浇口尺寸应比利用常规流道小一些，由于热流道能够帮助阻挡材料过早凝固。
如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应该是0.75mm。

化学和物理特性:

PA6 的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。
它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。
由于塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此利用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。
为了提高PA6的机器特性，常常加入各种各样的改性剂。
玻璃便是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。
对付没有添加剂的产品，PA6的紧缩率在1%到1.5%之间。
加入玻璃纤维添加剂可以使紧缩率降落到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。
成型组装的紧缩率紧张受材料结晶度和吸湿性影响。
实际的紧缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。

3.PA12 聚酰胺12或尼龙12

范例运用范围:

水量表和其他商业设备，电缆套，机器凸轮，滑动机构以及轴承等。

注塑模工艺条件:

干燥处理：加工之前应担保湿度在0.1%以下。
如果材料是暴露在空气中储存，建议要在85℃热空气中干燥4~5小时。
如果材料是在密闭容器中储存，那么经由3小时温度平衡即可直策应用。

熔化温度：240~300℃；对付普通特性材料不要超过310℃，对付有阻燃特性材料不要超过270℃。

模具温度：对付未增强型材料为30~40℃，对付薄壁或大面积元件为80~90℃，对付增强型材料为90~100℃。
增加温度将增加材料的结晶度。
精确地掌握模具温度对PA12来说是很主要的。

注射压力：最大可到1000bar（建议利用低保压压力和高熔化温度）。

注射速率：高速（对付有玻璃添加剂的材料更好些）。

流道和浇口：对付未加添加剂的材料，由于材料粘性较低，流道直径应在30mm旁边。
对付增强型材料哀求5~8mm的大流道直径。
流道形状应该全部为圆形。
注入口应尽可能的短。
可以利用多种形式的浇口。
大型塑件不要利用小浇口，这是为了避免对塑件过高的压力或过大的紧缩率。
浇口厚度最好和塑件厚度相等。
如果利用潜入式浇口，建议最小的直径为0.8mm。
热流道模具很有效，但是哀求温度掌握很精确以防止材料在喷嘴处渗漏或凝固。
如果利用热流道，浇口尺寸应该比冷流道要小一些。

化学和物理特性:

PA12是从丁二烯线性，半结晶-结晶热塑性材料。
它的特性和PA11相似，但晶体构造不同。
PA12是很好的电气绝缘体并且和其它聚酰胺一样不会因湿润影响绝缘性能。
它有很好的抗冲击性机化学稳定性。
PA12有许多在塑化特性和增强特性方面的改良品种。
和 PA6及PA66比较，这些材料有较低的熔点和密度，具有非常高的回潮率。
PA12对强氧化性酸无抵抗能力。
PA12的粘性紧张取决于湿度、温度和储藏韶光。
它的流动性很好。
紧缩率在0.5%到2%之间，这紧张取决于材料品种、壁厚及其它工艺条件。

4.PA66 聚酰胺66或尼龙66

范例运用范围:

同PA6比较，PA66更广泛运用于汽车工业、仪器壳体以及其它须要有抗冲击性和高强度哀求的产品。

注塑模工艺条件:

干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。
然而，如果储存容器被打开，那么建议在85℃的热空气中干燥处理。
如果湿度大于0.2%，还须要进行105℃，12小时的真空干燥。

熔化温度：260~290℃。
对玻璃添加剂的产品为275~280℃。
熔化温度应避免高于300℃。

模具温度：建议80℃。
模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。
对付薄壁塑件，如果利用低于40℃的模具温度，则塑件的结晶度将随着韶光而变革，为了保持塑件的几何稳定性，须要进行退火处理。

注射压力：常日在750~1250bar，取决于材料和产品设计。

注射速率：高速（对付增强型材料应稍低一些）。

流道和浇口:由于PA66的凝固韶光很短，因此浇口的位置非常主要。
浇口孔径不要小于0.5t（这里t为塑件厚度）。
如果利用热流道，浇口尺寸应比利用常规流道小一些，由于热流道能够帮助阻挡材料过早凝固。
如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应该是0.75mm。

化学和物理特性:

PA66 在聚酰胺材料中有较高的熔点。
它是一种半晶体-晶体材料。
PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。
PA66在成型后仍旧具有吸湿性，其程度紧张取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。
在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。
为了提高PA66的机器特性，常常加入各种各样的改性剂。
玻璃便是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。
PA66的粘性较低，因此流动性很好（但不如PA6）。
这个性子可以用来加工很薄的元件。
它的粘度对温度变革很敏感。
PA66的紧缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将紧缩率降落到0.2%~1% 。
紧缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。
PA66对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。

塑料制品出样子容貌件

5.PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯

范例运用范围:

家用用具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、打算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。

注塑模工艺条件:

干燥处理：这种材料在高温下很随意马虎水解，因此加工前的干燥处理是很主要的。
建议在空气中的干燥条件为120℃，6~8小时，或者150℃，2~4小时。
湿度必须小于0.03%。
如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150℃，2.5小时。

熔化温度：225~275℃，建议温度：250℃ 。

模具温度：对付未增强型的材料为40~60℃。
要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的波折。
热量的散失落一定要快而均匀。
建议模具冷却腔道的直径为12mm。

注射压力：中等（最大到1500bar）。

注射速率：应利用尽可能快的注射速率（由于PBT的凝固很快）。

流道和浇口:建议利用圆形流道以增加压力的通报（履历公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。
可以利用各种型式的浇口。
也可以利用热流道，但要把稳防止材料的渗漏和降解。
浇口直径该当在0.8~1.0t之间，这里 t是塑件厚度。
如果是潜入式浇口，建议最小直径为0.75mm。

化学和物理特性:

PBT 是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机器强度、电绝缘特性和热稳定性。
这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。
PBT吸湿特性很弱。
非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。
玻璃添加剂过多将导致材料变脆。
PBT的；结晶很迅速，这将导致因冷却不屈均而造成波折变形。
对付有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的紧缩率可以减小，但与流程垂直方向的紧缩率基本上和普通材料没有差异。
一样平常材料紧缩率在1.5%~2.8%之间。
含30%玻璃添加剂的材料紧缩0.3%~1.6%之间。
熔点（225℃）和高温变形温度都比PET材料要低。
维卡软化温度大约为170℃。
玻璃化转换温度（glass trasitio temperature）在22℃到43℃之间。
由于PBT的结晶速率很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期韶光一样平常也较低。

6.PC 聚碳酸酯

范例运用范围:

电气和商业设备（打算机元件、连接器等），用具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业

（车辆的前后灯、仪表板等）。

注塑模工艺条件:

干燥处理：PC材料具有吸湿性，加工前的干燥很主要。
建议干燥条件为100℃到200℃，3~4小时。
加工前的湿度必须小于0.02%。

熔化温度：260~340℃。

模具温度：70~120℃。

注射压力：尽可能地利用高注射压力。

注射速率：对付较小的浇口利用低速注射，对其它类型的浇口利用高速注射。

化学和物理特性:

PC 是一种非晶体工程材料，具有特殊好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。
PC的缺口伊估德冲击强度（otched Izod impact stregth）非常高，并且紧缩率很低，一样平常为0.1%~0.2%。
PC有很好的机器特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。
在选用何种品质的 PC材料时，要以产品的终极期望为基准。
如果塑件哀求有较高的抗冲击性，那么就利用低流动率的PC材料；反之，可以利用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。

7. PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和稠浊物

范例运用范围:

打算机和商业机器的壳体、电器设备、草坪和园艺机器、汽车零件（仪表板、内部装修以及车轮盖）。

注塑模工艺条件:

干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。
湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110℃，2~4小时。

熔化温度： 230~300℃。

模具温度：50~100℃。

注射压力：取决于塑件。

注射速率：尽可能地高。

化学和物理特性:

PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。
例如ABS的易加工特性和PC的优秀机器特性和热稳定性。
二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。
PC/ABS这种稠浊材料还显示了精良的流动特性。

8. PC/PBT 聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的稠浊物

范例运用范围:

齿轮箱、汽车保险杠以及哀求具有抗化学反应和耐堕落性、热稳定性、抗冲击性以及几何稳定性的产品。

注塑模工艺条件:

干燥处理：建议110~135℃,约4小时的干燥处理。

熔化温度：235~300℃。

模具温度：37~93℃。

化学和物理特性:

PC/PBT具有PC和PBT二者的综合特性，例如PC的高韧性和几何稳定性以及PBT的化学稳定性、热稳定性和润滑特性等。

9. PE-HD 高密度聚乙烯

范例运用范围:

电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。

注塑模工艺条件:

干燥：如果存储恰当则无须干燥。

熔化温度：220~260℃。
对付分子较大的材料，建议熔化温度范围在200~250℃之间。

模具温度：50~95℃。
6mm以下壁厚的塑件应利用较高的模具温度，6mm以上壁厚的塑件利用较低的模具温度。
塑件冷却温度应该均匀以减小紧缩率的差异。
对付最优的加工周期韶光，冷却腔道直径应不小于8mm，并且距模具表面的间隔应在1.3d之内（这里“d”是冷却腔道的直径）。

注射压力：700~1050bar。

注射速率：建议利用高速注射。

流道和浇口：流道直径在4到7.5mm之间，流道长度应尽可能短。
可以利用各种类型的浇口，浇口长度不要超过0.75mm。
特殊适用于利用热流道模具。

化学和物理特性:

PE -HD的高结晶度导致了它的高密度，抗张力强度，高温扭曲温度，粘性以及化学稳定性。
PE-HD比PE-LD有更强的抗渗透性。
PE-HD的抗冲击强度较低。
PH-HD的特性紧张由密度和分子量分布所掌握。
适用于注塑模的PE-HD分子量分布很窄。
对付密度为0.91~ 0.925g/cm3，我们称之为第一类型PE-HD；对付密度为0.926~ 0.94g/cm3，称之为第二类型PE-HD；对付密度为0.94~ 0.965g/cm3，称之为第三类型PE-HD。
该材料的流动特性很好，MFR为0.1到28之间。
分子量越高，PH-LD的流动特性越差，但是有更好的抗冲击强度。
PE-LD是半结晶材料，成型后紧缩率较高，在1.5%到4%之间。
PE-HD很随意马虎发生环境应力开裂征象。
可以通过利用很低流动特性的材料以减小内部应力，从而减轻开裂征象。
PE-HD当温度高于60℃时很随意马虎在烃类溶剂中溶解，但其抗溶解性比PE-LD还要好一些。

10.PE-LD 低密度聚乙烯

范例运用范围:

碗，箱柜，管道联接器

注塑模工艺条件:

干燥：一样平常不须要

熔化温度：180~280℃

模具温度：20~40℃，为了实现冷却均匀以及较为经济的去热，建议冷却腔道直径至少为8mm，并且从冷却腔道到模具表面的间隔不要超过冷却腔道直径的1.5倍。

注射压力：最大可到1500bar。

保压压力：最大可到750bar。

注射速率：建议利用快速注射速率。

流道和浇口：可以利用各种类型的流道和浇口。
PE-LD特殊适宜于利用热流道模具。

化学和物理特性:

商业用的PE-LD材料的密度为0.91~0.94 g/cm3。
PE-LD对气体和水蒸汽具有渗透性。
PE-LD的热膨胀系数很高不适宜于加工长期利用的制品。
如果PE-LD的密度在0.91~0.925 g/cm3之间，那么其紧缩率在2%~5%之间；如果密度在0.926~0.94 g/cm3之间，那么其紧缩率在1.5%~4%之间。
当前实际的紧缩率还要取决于注塑工艺参数。
PE-LD在室温下可以抵抗多种溶剂，但是芳香烃和氯化烃溶剂可使其膨胀。
同PE-HD类似，PE-LD随意马虎发生环境应力开裂征象。

11.PEI 聚乙醚

范例运用范围:

汽车工业（发动机配件如温度传感器、燃料和空气处理器等），电器及电子设备（电气联结器、印刷电路板、芯片外壳、防爆盒等），产品包装，飞机内部设备，医药行业（外科东西、工具壳体、非植入东西）。

注塑模工艺条件:

干燥处理：PEI具有吸湿特性并可导致材料降解。
哀求湿度值应小于0.02%。
建议干燥条件为150℃、4小时的干燥处理。

熔化温度：普通类型材料为340~400℃；增强类型材料为340~415℃。

模具温度：107~175℃，建议模具温度为140℃。

注射压力：700~1500bar。

注射速率：利用尽可能高的注射速率。

化学和物理特性:

PEI 具有很强的高温稳定性，既使是非增强型的PEI，仍具有很好的韧性和强度。
因此利用PEI优胜的热稳定性可用来制作高温耐热器件。
PEI还有良好的阻燃性、抗化学反应以及电绝缘特性。
玻璃化转化温度很高，达215℃。
PEI还具有很低的紧缩率及良好的等方向机器特性。

12.PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯

范例运用范围:

汽车工业（构造器件如反光镜盒，电气部件如车头灯反光镜等），电器元件（马达壳体、电气联结器、继电器、开关、微波炉内部器件等）。
工业运用（泵壳体、手工东西等）。

注塑模工艺条件:

干燥处理：加工前的干燥处理是必须的，由于PET的吸湿性较强。
建议干燥条件为120~165℃，4小时的干燥处理。
哀求湿度应小于0.02%。

熔化温度：对付非添补类型：265~280℃；对付玻璃添补类型：275~290℃。

模具温度：80~120℃。

注射压力：300~1300bar。

注射速率：在不导致脆化的条件下可利用较高的注射速率。

流道和浇口：可以利用所有常规类型的浇口。
浇口尺寸应该为塑件厚度的50~100%。

化学和物理特性:

PET 的玻璃化转化温度在165℃旁边，材料结晶温度范围是120~220℃。
PET在高温下有很强的吸湿性。
对付玻璃纤维增强型的PET材料来说，在高温下还非常随意马虎发生波折形变。
可以通过添加结晶增强剂来提高材料的结晶程度。
用PET加工的透明制品具有光泽度和热扭曲温度。
可以向PET中添加云母等分外添加剂使波折变形减小到最小。
如果利用较低的模具温度，那么利用非添补的PET材料也可得到透明制品。

13.PETG 乙二醇改性-聚对苯二甲酸乙二醇酯

范例运用范围:

医药设备（试管、试剂瓶等），玩具，显示器，光源外罩，防护面罩，冰箱保鲜盘等。

注塑模工艺条件:

干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。
湿度必须低于0.04%。
建议干燥条件为65℃、4小时，把稳干燥温度不要超过66℃。

熔化温度：220~290℃。

模具温度：10~30℃，建议为15℃。

注射压力：300~1300bar。

注射速率：在不导致脆化的条件下可利用较高的注射速率。

化学和物理特性:

PETG是透明的、非晶体材料。
玻璃化转化温度为88℃。
PETG的注塑工艺条件的许可范围比PET要广一些，并具有透明、高强度、高任性的综合特性。

14.PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯

范例运用范围:

汽车工业（旗子暗记灯设备、仪表盘等），医药行业（储血容器等），工业运用（影碟、灯光散射器)，日用消费品（饮料杯、文具等）。

注塑模工艺条件:

干燥处理：PMMA具有吸湿性因此加工前的干燥处理是必须的。
建议干燥条件为90℃、2~4小时。

熔化温度：240~270℃。

模具温度：35~70℃。

注射速率：中等

化学和物理特性:

PMMA具有优秀的光学特性及耐气侯变革特性。
白光的穿透性高达92%。
PMMA制品具有很低的双折射，特殊适宜制作影碟等。
PMMA具有室温蠕变特性。
随着负荷加大、韶光增长，可导致应力开裂征象。
PMMA具有较好的抗冲击特性。

15.POM 聚甲醛

范例运用范围:

POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特殊适宜于制作齿轮和轴承。
由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。

注塑模工艺条件:

干燥处理：如果材料储存在干燥环境中，常日不须要干燥处理。

熔化温度：均聚物质料为190~230℃；共聚物质料为190~210℃。

模具温度：80~105℃。
为了减小成型后紧缩率可选用高一些的模具温度。

注射压力：700~1200bar

注射速率：中等或偏高的注射速率。

流道和浇口：可以利用任何类型的浇口。
如果利用隧道形浇口，则最好利用较短的类型。
对付均聚物质料建议利用热注嘴流道。
对付共聚物质料既可利用内部的热流道也可利用外部热流道。

化学和物理特性:

POM 是一种坚韧有弹性的材料，纵然在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。
POM既有均聚物质料也有共聚物质料。
均聚物质料具有很好的延展强度、抗疲倦强度，但不易于加工。
共聚物质料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。
无论均聚物质料还是共聚物质料，都是结晶性材料并且不易接管水分。
POM的高结晶程度导致它有相称高的紧缩率，可高达到2%~3.5%。
对付各种不同的增强型材料有不同的紧缩率。

16.PP 聚丙烯

范例运用范围:

汽车工业（紧张利用含金属添加剂的PP：挡泥板、透风管、风扇等），东西（洗碗机门衬垫、干燥机透风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如

剪草机和喷水器等）。

注塑模工艺条件:

干燥处理：如果储存适当则不须要干燥处理。

熔化温度：220~275℃，把稳不要超过275℃。

模具温度：40~80℃，建议利用50℃。
结晶程度紧张由模具温度决定。

注射压力：可大到1800bar。

注射速率：常日，利用高速注塑可以使内部压力减小到最小。
如果制品表面涌现了毛病，那么应利用较高温度下的低速注塑。

流道和浇口：对付冷流道，范例的流道直径范围是4~7mm。
建议利用通体为圆形的注入口和流道。
所有类型的浇口都可以利用。
范例的浇口直径范围是 1~1.5mm，但也可以利用小到0.7mm的浇口。
对付边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。
PP材料完备可以利用热流道系统。

化学和物理特性:

PP是一种半结晶性材料。
它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。
由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。
共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。
PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。
PP的维卡软化温度为150℃。
由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。
PP不存在环境应力开裂问题。
常日，采取加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。
PP的流动率MFR范围在1~40。
低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。
对付相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。
由于结晶，PP的紧缩率相称高，一样平常为1.8~2.5%。
并且紧缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。
加入30%的玻璃添加剂可以使紧缩率降到0.7%。
均聚物型和共聚物型的 PP材料都具有优秀的抗吸湿性、抗酸碱堕落性、抗溶解性。
然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。
PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。

17.PPE 聚丙乙烯

范例运用范围:

家庭用品（洗碗机、洗衣机等），电气设备如掌握器壳体、光纤联接器等。

注塑模工艺条件:

干燥处理：建议在加工提高行2~4小时、100℃的干燥处理。

熔化温度：240~320℃。

模具温度：60~105℃。

注射压力：600~1500bar。

流道和浇口：可以利用所有类型的浇口。
特殊适宜于利用柄形浇口和扇形浇口。

化学和物理特性:

常日，商业上供应的PPE或PPO材料一样平常都混入了其它热塑型材料例如PS、PA等。
这些稠浊材料一样平常仍称之为PPE或PPO。
稠浊型的PPE或PPO比纯净的材料有好得多的加工特性。
特性的变革依赖于稠浊物如PPO和PS的比率。
混入了PA 66的稠浊材料在高温下具有更强的化学稳定性。
这种材料的吸湿性很小，其制品具有优秀的几何稳定性。
混入了PS的材料是非结晶性的，而混入了PA的材料是结晶性的。
加入玻璃纤维添加剂可以使紧缩率减小到0.2%。
这种材料还具有优秀的电绝缘特性和很低的热膨胀系数。
其黏性取决于材料中稠浊物的比率，PPO 的比率增大将导致黏性增加。

18.PS 聚苯乙烯

范例运用范围:

产品包装，家庭用品（餐具、托盘等），电气（透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等）。

注塑模工艺条件:

干燥处理：除非储存不当，常日不须要干燥处理。
如果须要干燥，建议干燥条件为80℃、2~3小时。

熔化温度：180~280℃。
对付阻燃型材料其上限为250℃。

模具温度：40~50℃。

注射压力：200~600bar。

注射速率：建议利用快速的注射速率。

流道和浇口：可以利用所有常规类型的浇口。

化学和物理特性:

大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。
PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很眇小的吸湿方向。
它能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所堕落，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。

范例的紧缩率在0.4~0.7%之间。

19.PVC （聚氯乙烯）

范例运用范围:

供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗东西，食品包装等。

注塑模工艺条件:

干燥处理：常日不须要干燥处理。

熔化温度：185~205℃

模具温度：20~50℃

注射压力：可大到1500bar

保压压力：可大到1000bar

注射速率：为避免材料降解，一样平常要用相当地的注射速率。

流道和浇口：所有常规的浇口都可以利用。
如果加工较小的部件，最好利用针尖型浇口或潜入式浇口；对付较厚的部件，最好利用扇形浇口。
针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm；扇形浇口的厚度不能小于1mm。

化学和物理特性:

刚性PVC是利用最广泛的塑料材料之一。
PVC材料是一种非结晶性材料。
PVC材料在实际利用中常常加入稳定剂、润滑剂、赞助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。
PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变革性以及优秀的几何稳定性。
PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。
然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所堕落并且也不适用与芳香烃、氯化烃打仗的场合。
PVC在加工时熔化温度是一个非常主要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解的问题。
PVC的流动特性相称差，其工艺范围很窄。
特殊是大分子量的PVC材料更难于加工（这种材料常日要加入润滑剂改进流动特性），因此常日利用的都是小分子量的PVC材料。
PVC的紧缩率相称低，一样平常为0.2~0.6%。

20.SA苯乙烯-丙烯腈共聚物

范例运用范围:

电气（插座、壳体等），日用商品（厨房东西，冰箱装置，电视机底座，卡带盒等），汽车工业（车头灯盒、反光境、仪表盘等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化妆品包装等。

注塑模工艺条件:

干燥处理：如果储存不适当，SA有一些吸湿特性。
建议的干燥条件为80℃、2~4小时。

熔化温度：200~270℃。
如果加工厚壁制品，可以利用低于下限的熔化温度。

模具温度：40~80℃。
对付增强型材料，模具温度不要超过60℃。
冷却系统必须很好地进行设计，由于模具温度将直接影响制品的外不雅观、紧缩率和波折。

注射压力：350~1300bar。

注射速率：建议利用高速注射。

流道和浇口:所有常规的浇口都可以利用。
浇口尺寸必须很恰当，以避免产生条纹、煳斑和空隙。

化学和物理特性:

SA 是一种坚硬、透明的材料。
苯乙烯成份使SA坚硬、透明并易于加工；丙烯腈成份使SA具有化学稳定性和热稳定性。
SA具有很强的承受载荷的能力、抗化学反应能力、抗热变形特性和几何稳定性。
SA中加入玻璃纤维添加剂可以增加强度和抗热变形能力，减小热膨胀系数。
SA的维卡软化温度约为110℃。
载荷下挠曲变形温度约为100℃。
SA的紧缩率约为0.3~0.7%。

各种塑料制品

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