机械厂里用到的测量对象测量对象的分类和选用你都邑吗？

丈量用具是一种具有固定形态、用以复现或供应一个或多个已知量值的用具。
按用场的不同量具可分为以下几类：

1、单值量具

只能表示一个单一量值的量具。
可用来校正和调度其它丈量用具或作为标准量与被丈量直接进行比较，如量块、角度量块等。

2、多值量具

可表示一组同类量值的量具。
同样能校正和调度其它丈量用具或作为标准量与被丈量直接进行比较，如线纹尺。

3、 专用量具

专门用来考验某种特定参数的量具。
常见的有：考验光滑圆柱孔或轴的光滑极限量规，判断内螺纹或外螺纹合格性的螺纹量规，判断繁芜形状的表面轮廓合格性的考验样板，用仿照装置通过性来考验装置精度的功能量规等等。

4、通用量具

我国习气年夜将构造比较大略的丈量仪器称为通用量具。
如游标卡尺、外径千分尺、百分表等。

二 、丈量用具的技能性能指标

1. 量具的标称值

标注在量具上用以标明其特性或辅导其利用的量值。
如标在量块上的尺寸，标在刻线尺上的尺寸，标在角度量块上的角度等。

2. 分度值

丈量用具的标尺上，相邻两刻线（最小单位量值）所代表的量值之差。
如一外径千分尺的微分筒上相邻两刻线所代表的量值之差为0.01mm，则该丈量用具的分度值为0.01mm。
分度值是一种丈量用具所能直接读出的最小单位量值，它反响了读数精度的高低，也解释了该丈量用具的丈量精度高低。

3. 丈量范围

在许可不愿定度内，丈量用具所能丈量的被丈量值的下限值至上限值的范围。
例如，外径千分尺的丈量范围有0～25mm、25～50mm等，机器式比较仪的丈量范围为0～180mm。

4. 丈量力

在打仗式丈量过程中，丈量用具测头与被丈量面间的打仗压力。
丈量力太大会引起弹性变形，丈量力太小会影响打仗的稳定性。

5. 示值偏差

丈量仪器的示值与被丈量的真值之差。
示值偏差是丈量仪器本身各种偏差的综合反响。
因此，仪器示值范围内的不同事情点，示值偏差是不相同的。
一样平常可用适当精度的量块或其它计量标准器，来检定丈量用具的示值偏差。

三、丈量工具的选定

每次丈量前，须要根据被测零件的分外特性选择丈量工具，比如，长、宽、高、深、外径、段差等可选用卡尺、高度尺、千分尺、深度尺；轴类直径可选用千分尺、卡尺；孔、槽类可选用塞规、块规、塞尺；丈量零件的直角度选用直角尺；丈量R值选用R规；丈量合营公差小，精度哀求高或哀求打算形位公差时可选用三次元、二次元；丈量钢材硬度选用硬度计。

1. 卡尺的运用

卡尺可丈量物体的内径、外径、长度、宽度、厚度、段差、高度、深度；卡尺是最常用、利用最方便的量具，在加工现场利用频率最高的量具。

数显卡尺：分辩力0.01mm，用于合营公差小（精度高）的尺寸丈量。

表卡：分辩力0.02mm,用于常规尺寸丈量 。

游标卡尺：分辩力0.02mm，用于粗加工丈量 。

卡尺利用前需先用干净的白纸将灰尘与脏污去除（用卡尺外测定面卡住白纸然后自然拉出，重复2-3次即可）

利用卡尺丈量时，卡尺的丈量面应只管即便与被测物体的丈量面平行或垂直；利用深度丈量时，如被测物体有R角时，需避开R角但紧靠R角，深度尺与被测高度只管即便保持垂直；卡尺丈量圆柱时，需迁徙改变且分段丈量取最大值；

因卡尺利用的频率高，保养事情须要做到最好，每天利用完后需擦拭干净后放入盒内，利用前需用量块考验卡尺的精度。

2. 千分尺的运用

千分尺利用前需先用干净的白纸将灰尘与脏污去除（用千分尺丈量打仗面与螺杆面卡住白纸然后自然拉出，重复2-3次即可），然后扭动旋钮，丈量打仗面与螺杆面快打仗时，改用微调，当两面完备打仗后调零，即可进行丈量。

千分尺丈量五金件时，调动旋钮，快打仗工件时，改用微调旋钮旋进，当听到咔、咔、咔三声响后停滞，从显示屏或刻度上读出数据。

丈量塑胶产品时，丈量打仗面与螺杆轻轻打仗到产品即可。

千分尺丈量轴类直径时，至少丈量两个以上方向且分段测取最大值丈量中的千分尺，两打仗面应该随时保持清洁，减少丈量偏差。

3. 高度尺的运用

高度尺紧张用来丈量高度、深度、平面度、垂直度、同心度、同轴度、面振、齿振、深度、高度尺丈量时，首先要考验测头、各连接部位有无松动征象。

4. 塞尺的运用

塞尺适用于平面度、波折度、直线度的丈量

平面度丈量 ：

将零件放置平台上，用塞尺丈量零件与平台之间的间隙（把稳：丈量时塞尺与平台保持无间隙压紧状态）

直线度丈量：

将零件放在平台上旋转一周，用塞尺丈量零件与平台之间的间隙。

波折度丈量：

将零件放置在平台上，选取相应的塞尺丈量零件两侧或中部与平台之间的间隙。

垂直度丈量：

将被测零的直角度的一边放置于平台上，另一边让直角尺与之靠紧，用塞尺丈量部品与直角尺之间最大的间隙。

5. 塞规（棒针）的运用:

适用于丈量孔的内径、槽宽、间隙。

零件孔径较大，没有得当的针规时,可将两个塞规重叠，按360度方向丈量将塞规固定在带磁性的V形块上，可防止松动，易于丈量。

孔径丈量

内孔丈量：孔径丈量时，贯通为合格，如下图。

把稳：塞规丈量时，需垂直插入，不可斜插。

6. 精密丈量仪：二次元

二次元是一种高性能、高精密特性的非打仗式的丈量仪器。
丈量用具的感应元件与被测零件表面不直接打仗，因而不存在机器浸染的丈量力；二次元通过投影的办法将所能捕捉到的图象通过数据线传输到电脑的数据采集卡中，之后由软件在电脑显示器上成像；可进行零件上各种几何元素（点、线、圆、弧、椭圆、矩形）、间隔、角度、交点、形位公差（圆度、直线度、平行度、垂直度、倾斜度、位置度、同心度、对称度）的丈量，还可进行形状轮廓2D描述用CAD输出。
不仅能不雅观测到工件轮廓，而且，对付不透明的工件的表面形状也可以丈量。

常规几何元素丈量：下图零件中的内圆是利角，只能用投影的办法进行丈量。

电极加工表面不雅观测：二次元的镜头具有放大功能电极加工后粗糙度考验（放大100倍影像）。

小尺寸深槽丈量

浇口的检测：模具加工中，常常会有一些浇口在隐在槽内，各种检测仪器都不法进行丈量，这时，可用橡胶泥贴在胶口上，胶口的形状就会印在胶泥上，再用二次元丈量胶泥印的大小得出浇口尺寸。

注：因二次元丈量时，无机器浸染力，对付较薄、较软的产品只管即便采取二次元进行丈量。

7. 精密丈量仪器：三次元

三次元的特点是高精度（可达到m级）；万能性（可代替多种长度丈量仪器）；可用于丈量几何元素（除可丈量二次元能丈量的元素外，还可丈量圆柱、圆锥），形位公差（除可丈量二次元能丈量的形位公差外，还包括圆柱度、平度度、线轮廓度、面轮廓度、同轴度）、繁芜型面，只要三次元的测头能触及的地方，就可测出它的几何尺寸和相互位置，表面轮廓；并借助于打算机完成数据处理；以其高精度高柔性以及精良的数字能力，成为当代模具加工制造和质量担保的主要手段、有效工具。

有些模具在修正中，没有3D图档，可丈量各个元素的的座标值，不规则曲面的轮廓，然后用绘图软件导出并根据丈量元素做成3D图形，能进行快速而无误的加工与修正（座标设定后，可取任意点丈量座标值）。

3D数模导入比拟丈量：加工完成的零件，为了确认与设计同等性或在装置fit模过程中创造合营非常，当一些曲面轮廓既非圆弧，又非抛物线，而是一些不规则的曲面时，无法进行几何元素丈量时，可导入3D模型与零件比拟丈量，从而理解加工偏差；因丈量值是点对点的偏差值，能便于进行快速而有效的改动改进（下图所显示的数据为实测值与理论值的偏差）。

8. 硬度计的运用

常利用的硬度计有洛氏硬度计（台式）与里氏硬度计（便携式）常用的硬度单位为洛氏HRC、布氏HB、维氏HV。

洛式硬度计HR (台式硬度计）

洛氏硬度试验方法是用一个顶角为120度的金刚石圆锥休或直径为1.59/3.18mm的钢球，在一定的载荷压入被测材料表面，由压痕深度求出材料硬度。
根据材料硬度不同，可分为三种不同的标度来表示HRA、HRB、HRC。

HRA 是采取60Kg载荷和钻石锥压入器求的硬度，用于硬度极高的材料。
例如：硬质合金。

HRB 是采取100Kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球求得的硬度，用于硬度较低的材料。
例如：退火钢、铸铁等 、合金铜。

HRC 是采取150Kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料。
例如：淬火钢、回火钢、调质钢和部分不锈钢。

维氏硬度HV(紧张是针对表面硬度丈量）

适用于显微镜剖析。
以120kg以内的载荷和顶角为136的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用丈量压痕对角线长度，它适用于较大工件和较深表面层的硬度测定。

里氏硬度HL（便携式硬度计）

里氏硬度是一种动态硬度试验法。
硬度传感器的冲击体在与被测工件冲击过程中，距工件表面1mm时的反弹速率与冲击速率的比值乘以1000，定义为里氏硬度值 。

优点：里氏硬度理论制造的里氏硬度仪改变了传统的硬度测试方法。
由于硬度传感器小如一只笔，可以手握传感器在生产现场直接对工件进行各种方向的硬度检测，因此是其它台式硬度仪所难以胜任的。

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