酷特服装工厂：新流水线新工人丨钛媒体《在线》

2003年开始由 B2C向 C2M （按需定制）转型的红领，将在年内完成注销，取而代之的新新公司名为“酷特智能”，而“红领”将只作为酷特（Cotte）的一个产品品牌涌现。

这家服装企业，又开始在内部掀起一场“革命”。
对付这次从红领到酷特的变革，钛媒体更多深度解读请点击：《重新创造红领制造：车间主任都去哪儿了？》

不论是B2C还是C2M，终极都要以人的劳动来实践。
钛媒体影像《在线》也来到这家企业的车间实地探访，记录了车间里那些把C2M的变革付诸实践的年轻面孔。

2017年4月14日，山东青岛即墨，酷特智能厂区内，成衣展示体验区域的领带墙。
酷特智能前身为青岛红领集团，是一家有22年历史的服装企业，这家企业由于较早实践C2M（Customer-to- Manufactory按需定制）而受人关注。

紧邻成衣展示体验区域是一个大会议室，会议室一门之隔便是车间。
会议室非常安静，但推开这扇大门，车间生产线鼎沸之声迎面而来，瞬间将人带入另一个天下。
这样的格局设计极具“红领”特色，第一线的职员可以迅速决策，并迅速将各种决策第一韶光落地莅临盆线。

这个车间是酷特的一个对外样板，包括了一件西装从无到有的全部生产环节。

车间的大数据中央、供应链中央、智能缝制车间、裁剪区、个性化定制手工制作区、智能熨烫线、质检中央等模块紧密折衷合营，通过物联网和智能化管理，每天可生产1500件完备不一样的定制洋装。

酷特利用12年的数据积累，搭建了一套“符合人体构造”的数据模型，数据中央的小朋是卖力数据日常掩护的工人之一，他23岁进入这家工厂，到现在已经6年，他的同事险些都是这家企业的老员工，有几个还是公司创建时加入的。

裁剪区内，一名工人正在事情。
按照酷特董事长张代理提出的“源点论”，酷特正在对生产管理进行去科层、去职务、以需求为源点、精简流程的改造。
张代理先容，在履行了这套理论后，酷特“流水线效率提升 20%，产品返修率能降落80%，总收益能提升 20%-30%。
” （关于源点论，钛媒体更多深度解读：重新创造红领制造：车间主任都去哪儿了？）

27岁的房鹤学（右）是一名裁剪师，酷特这一轮的改造给他带来很大影响：“之前一个小时做8套版，现在可以做14套，挣的钱险些多了一倍。
”来酷特之前，房鹤学在其他服装厂打工，酷特去科层化之后，他在事情中碰着问题不用上传下达，就可以点对点地办理问题。

瑶瑶在酷特车间的全品个性化定制手工制作区做了3年，从演习开始她花了1年韶光节制这个区域内所有手工工序，她大学学服装设计，这个工厂有她很多同学。
酷特组织架构的去科层改造对她的事情也带来了影响：“以前事情中创造产品上其他工序有问题，我要先找班长申报请示，再上报，再在部门之间沟通，现在我可以直接自己去找详细工序中的干事的工友，两三分钟可以办理，由于每件产品都有一张卡，哪个工序是哪个班组谁做的，都一览无余。
”

“电子标签卡（RFID芯片卡）”在酷特C2M体系中极为关键，这个小小的卡片上，记录了一件产品的所有数据，每个岗位上的工人在接到产品时，通过这张卡就能知道详细要进行的工序咋。
启用这张卡之前，工人们要把每件定制服装的工艺写在布条上进行通报。

每个工人面前都有一块屏幕，工人拿到衣服刷一下衣服上的“电子标签卡”，自己须要做的详细工艺哀求就会涌如今屏幕上。
酷特这一系统担保了大规模按需定制能够在生产线上快速进行，常日一件西服从客户量体到出厂，只须要7天韶光。
通过这张卡，工厂也便捷地实现了对每个工人和生产线事情状况的实时记录。

在酷特智能的生产车间，每件西服从布料开始，就通过悬挂系统在不同工序组别和岗位之间流动。

一名工人将裁剪好的布料与电子标签卡一道夹到悬挂上。

小窦进入酷特2年，是一名缝制工人，她的那条线上不忙的时候，她可以流动到其他缺人手的岗位干事：“都是主动找的，根据上架的情形知道哪里须要人，过来可以赚点外快”。

小徐的事情是画袋位，他每天要画大约500件，每拿到一件衣服在右侧屏幕打卡，对他来讲都是一笔不同的收入，根据每一件衣服的面料和造型和工艺的难易程度，他得到计件报酬也不一样。

一名闇练的缝制工人，工位阁下和顶部，加起来至少有100种品类、颜色的线捆，由于每一件衣服都不一样，他们须要在这些线之间迅速地切换。

一名女工人在动作娴熟地熨烫洋装布块。
酷特工厂目前有2000多名工人，90后占相称一部分，千人千面的定制洋装，每一件的哀求都有所差别，这让他们时候保持着专注。

酷特去科层、去组织的架构变革，裁撤了车间主任、班长等，用“细胞核”取而代之。
周玉秀便是一名细胞核，从前的主任班长不上流水线，只卖力指挥调度，跟普通工人是高下级上传下达的关系，细胞核则要在卖力自己工序的同时，办理细胞成员（即普通员工）在生产中碰着的问题和生产过程中的突发情形。

几件格局、面料不同的洋装在悬挂上等待拼接袖口。
在酷特的车间，细胞不是固定的，车间随时根据新任务聚合新细胞，细胞内员工保举技能闇练的老员工或积极的新员工担当细胞核。
（钛媒体更多深度解读：重新创造红领制造：车间主任都去哪儿了？）

智能整烫线体上，一名工人在为洋装做出厂前的熨烫。

即将出厂的洋装。

事情日每天中午11:35开始，工厂2000多名工人陆续分成四批到食堂用饭。

偌大的食堂，通过排队通道的设计，2000多人就餐，不须要专人坚持秩序。
食堂还设置了专供有身员工通过的无排队爱心通道。
曾经有一所大学来稽核酷特的管理，看到食堂秩序井然后，也照葫芦画瓢引进了酷特食堂这个设计，末了却由于“学生不好管理”而以失落败告终。

酷特花重金打造的移动定制大巴，这些大巴车内搭载3D量体仪等设备，可将客户的量体数据及时传输到车间。
目前这些大巴车紧张用于一些线下的现场活动。

酷特智能厂区门口长年放置着一块招聘广告牌，上面写着：月人为高于同行业500-1000元，8小时事情制周日安歇。
广告牌阁下便是应聘接待室。

2017年4月14日早上7:25，工人从厂区宿舍赶往车间，开始一天的事情。

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