索尼在中国的工厂车间实景

从图片中可以看到，实在这些工厂，也并不是特殊当代化，设备也不是很好，乃至于还没有我在港资企业，民营企业的好。

但是，正便是由于他们能用这么样的设备做出那么好的产品来，才是我感到佩服的地方。
谁说中国人做不出好品质来呢？

中国人一贯贴上做不出好东西的标签，早几年马桶盖事宜影象犹新。
我在索尼的日子里，就知道，工人也还都是那些没什么文化的普通打工妹，就犹如富士康一样，可是她们做出来好品质的苹果手机。

但同样的人，在民营企业，在港资企业，做出来的产品，却不敢阿谀。
实在，便是系统编制机制不同。
比如说，研发设计过程，品质担保过程，这是最最关键的。
也是很费钱的，但是我们为了利益，都省略了。
车间生产，永久都是靠修理工修出来的产品。

我是做技能管理的，PIE/ME/TE等都是我管的，生产线根本没什么直通率的观点。
这是绝大多数民营企业和港资企业的通病。
产品下完了，毛病还没完。
下次生产，还是那么多问题。

我在深圳布吉的一家港资企业就职，做了七年，喷鼻香港上市公司，当时做CD随身听。
我们用120人，八小时产能1000台，生产时效率低得很，工人辛劳的要命。
1000/120=8.33即人均日产能8.3台。

后来我去到十和田，日本人做同样的CD随身听，35人，八小时，4500台。
人均4500/35=128.57台。
这便是差别。

我是做管理的，也是做技能的。
我91年开始打仗IE，对工业流程有很多的体会。
前面提到的，日本人的企业，我做了二家，他们的系统编制是我们学不来的。
本日很多人以为我们国产货打败了日本企业，实在我以为是太天真了。
论中国制造的水平，跟日本完备不在一个层次和水平。

我在珠三角，长三角，东北长春等，由于做企业管理咨询的缘故，打仗了大量的制造业，十分理解我们的企业现状。

我写这些，并不否认这些年我们中国的制造业的长足进展。
但是别忘却，我们在进步的时候，别人也没闲着。
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未完待续。
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