一文掌握电路板三防漆

三防漆是一种分外配方的涂料，用于保护线路板及其干系设备免受坏境的侵蚀。
三防漆具有良好的耐高低温性能；其固化后成一层透明保护膜，可在诸如含化学物质（例如：燃料、冷却剂等）、震撼、湿气、盐

雾、湿润与高温的情形下保护电路免受危害。
在这些条件下线路板可能被腐 蚀、霉菌成长和产生短路等，具有优胜的绝缘、防潮、防泄电、防尘、防腐 蚀、防老化、防霉、防零件松脱及绝缘耐电晕等性能。

三防漆浸染

湿气是对PCB电路板最普遍、最具毁坏性的紧张成分。
过多的湿气会大幅降落导体间的绝缘抵抗性、加速高速分解、降落Q值、及堕落导体。
我们常常看到PCB电路板金属部分起了铜绿便是没有涂覆三防漆金属铜与水蒸气、氧气共同其化学反应引起的。

将三防漆涂覆在印刷电路板及零组件上，当可能受到操作环境不利成分影响时，可以降落或肃清电子操作性能衰退状况。
若这种披覆漆能坚持其浸染达一段令人满意的的韶光,比如大于产品的利用期限，便可视为已达其涂覆目的。

三防漆身分

丙烯酸产品

丙烯酸类三防漆柔韧性强可供应全面的保护。
由于它是单组份系统，有着附着力好，操作大略，对设备和条件哀求的不高，施工方便，高透明度，高亮度，操作周期短等特点，因而它们易于利用也易于打消。
有些丙烯酸产品知足军事标准，它们干燥迅速而不干化，可用配套的有机溶剂将其打消，以是这类线路板三防漆是市场上用场最广也是最有效的产品之一。

三防漆有毒吗

三防漆是否有毒取决于利用的三防漆稀释剂和溶剂的类型，如果三防漆利用用甲苯、二甲苯做稀释剂，这种化学品对人体有害，如果采取脂类、醇类等危害较小。
二甲苯具有中等毒性，对眼及上呼吸道有刺激浸染，高浓度时，对中枢系统有麻醉浸染。

只管现在市场上涌现许多号称环保三防漆，但是在实际利用中，我们依然有必要做好防护方法，利用时佩戴防毒面具等。

三防漆利用工艺有下列四种

1、刷涂——利用普遍，可在平滑的表面上产生出极好的涂覆效果。

2、喷涂——利用喷雾罐型产品可方便地运用于维修和小规模的生产利用，喷枪适宜于大规摸的生产，但是这两种喷涂办法对付操作的准确性哀求较高，且可能产生阴影(元器件下部未覆着三防漆的地方)。

3、自动浸涂——浸涂可确保完备的覆膜，且不会造成因过度喷涂而导致的材料摧残浪费蹂躏。

4、选择性涂覆着膜——涂覆准确且不摧残浪费蹂躏材料，适用于大批量的覆膜，但对涂覆设备的哀求较高。
最适用于大批量的覆膜。
利用一个体例好的XY表，可减少遮盖。
PCB板喷漆时，有很多接插件不用喷漆。
贴胶纸太慢而且撕的时候有太多残留的胶，可考虑按接插件形状、大小、位置，做一个组合式罩子，用安装孔定位。
罩住不用喷漆部位。

三防漆操作工艺哀求

1、 清洁和烘板，撤除潮气和水分。
须先将欲涂物件表面的灰尘,潮气和油污除净，以便其充分发挥其保护效能。
彻底的洗濯可确保堕落性的残余物被完备打消，并使三防漆很好地粘着在线路板表面。
烘板条件：60C，10-20分钟，在烘箱中取出后趁热涂敷效果更佳;

2、用刷涂的方法涂覆，刷涂面积应比器件所占面历年夜，以担保全部覆盖器件和焊盘;

3、刷涂时板只管即便平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有袒露的部分，0.1-0.3mm之间为宜。

4. 在刷涂和喷涂之前，担保稀释的产品充分搅拌，并在刷涂或喷涂之前，放置2小时。
利用高品质天然纤维刷，在室温情形下轻轻刷涂浸涂。
如利用机器，应丈量涂料的粘度(用粘度剂或流量杯)，可利用稀释剂调度粘度。

5.线路板组件应垂直浸入涂料糟中。
连接器不要浸入，除非经由仔细遮盖，线路板应浸入1分钟，直至气泡消逝，然后缓慢拿出。
线路板表面会形成一层均匀膜层。
应让大部分涂料残留物从线路板上流回浸膜机。
TFCF有不同的涂覆哀求。
线路板或元器件浸入速率不宜太快，以免产生过多气泡。

6.浸涂结束后再次利用时，若表面有结皮征象，将表皮撤除，可连续利用。

7.刷涂后平放在支架上，准备固化，须要用加热的方法是涂层加速固化。
如果涂层表面不平或含有气泡，在放入高温炉内固化应在室温下多放置些韶光以便让溶剂闪蒸出来。

把稳事变

1、 如果希望得到较厚的涂层，最好通过涂两层较薄的涂层来得到——且哀求必须在第一层完备晾干后才许可涂上第二层。

2、在往PCB上涂涂料时，一样平常连接器、软件插座、开关、散热器、散热区域、插板区域等是不许可有涂覆材料的, 建议利用可撕性防焊胶遮盖。

3、膜层的厚度：膜层的厚度取决于运用方法。
稀释剂的加入量大，胶的粘度低，涂胶的厚度薄;反之，胶的粘度高，涂胶的厚度厚。

4、所有涂覆作业应不低于16℃及相对湿度低于75%的条件下进行。
PCB作为复合股料会吸潮。
如不去潮，三防漆不能充分起保护浸染。
预干、真空干燥可去除大部分湿气。

修复已经涂覆的器件方法

如果修复已经涂覆的器件，只需将焊接电烙铁直接打仗涂层就可去掉该元器件，装上新的元器件后，再将该区域用刷子或溶剂洗濯干净，然后干燥，重新用涂料涂覆好。