从设计莅临盆：若何运用APQP样件验证确保制造质量

在汽车制造业中，APQP（Advanced Product Quality Planning，产品质量先期策划）是一种系统的担保新产品和过程开拓质量的方法论，旨在确保产品在设计和生产过程中知足客户的质量哀求。
随着新能源汽车市场的竞争日益激烈，产品开拓周期不断缩短，如何在这些紧迫的韶光框架内确保产品质量，成为行业内的一大寻衅。
样件测试作为产品和过程设计的关键验证环节，在APQP的每个阶段中都霸占着至关主要的地位。

有效的样件测试不仅能够及时创造设计与制造中的潜在问题，还是掌握和提升终极产品质量的关键所在。

本文将详细磋商在APQP各阶段，如何通过不同类型的样件验证和确认产品设计和过程设计，确保投产后的新产品的质量和性能达到顾客哀求的设计目标、可靠性目标和质量目标。
结合TPP专家的咨询履历，我们进行了一系列研究性磋商，旨在帮助汽车制造商及其供应链互助伙伴在缩短的产品开拓周期内有效地掌握产品质量。
本文的见地和方法将为业界的供应商管理者供应深刻的洞见，助力他们在日益激烈的市场竞争中把握质量掌握的关键节点。

01 One

APQP的五个阶段

APQP是一个五阶段的流程，旨在从产品的观点设计到量产阶段，全面考虑质量掌握和风险管理。
其紧张步骤包括：

1.项目启动和策划：明确项目目标，建立跨部门团队，制订项目操持和韶光表。

2.产品设计和开拓：进行产品设计，并制造原型样件，完成设计验证操持，验证产品设计。

3.过程设计和开拓：制订生产工艺流程，完成工艺过程的设计包括所需设备、工装、模具等的设计，并进行过程设计验证。

4.产品和过程确认：通过试生产确认产品设计和过程设计的可靠性、同等性和过程能力，以及产能验证。

5.量产准备和履行：按照更新后的量产的掌握操持履行量产阶段质量掌握，并在量产中通过抽样验证和提高过程能力。

在APQP的每个阶段，样件验证起着至关主要的浸染，确保产品从设计莅临盆的各个环节都符合客户和法规的哀求。

02 Two

项目启动和策阶段的样件验证

在项目启动阶段，APQP的重点是确定项目目标、资源分配和韶光表。
此阶段的紧张事情包括：

制订项目操持：明确项目目标，包括产品设计目标和可靠性目标以及质量目标、明确里程碑和韶光节点，确保各部门的折衷与互助。

组建项目团队：约请设计、工艺、设备、质量、供应链等干系部门的职员组成跨部门团队，确保项目的顺利推进。

此阶段紧张集中在确定项目的需求和初步设计方向和观点提出，未进行实际样件的开拓和制造。

03 Three

产品设计和开拓阶段的样件验证

产品设计和开拓阶段是APQP的核心，涉及产品的观点设计、详细设计，以及原型样件的制造。
该阶段的紧张事情包括：

完成产品设计：根据客户哀求、设计目标和技能规范，完成产品的详细设计，包括3D模型和工程图纸。
制订设计验证操持（DVP&R）：制订设计验证操持，明确验证的标准、方法和韶光节点。

在此阶段，通过以下样件验证产品设计：

A样阶段：

在A样阶段，紧张关注的是原型样件的基本功能验证。
此阶段的重点是：

样件制造：一样平常通过手工方法制造。
又称原型样件设计审查：对A样进行详细的设计审查，确保其基本功能和构造设计符合哀求功能验证：进行基本的功能测试，验证产品的基本功能是否正常，如电气功能、机器连接等。
初步外不雅观检讨：检讨A样的外不雅观质量，确保其符合初步设计哀求。

B样阶段：

B样阶段是设计验证的关键阶段，紧张包括：

样件制造：一样平常利用大略单纯设备工装制成。
又称软样子容貌件详细功能测试：进行详细的功能测试，包括电子功能、机器性能、环境适应性等，确保设计的每个功能都能正常事情。
外不雅观和尺寸验证：对B样的外不雅观和尺寸进行详细检讨，确保其符合设计标准和客户哀求。
性能测试：进行性能测试，包括耐久性测试、可靠性测试和环境适应性测试，验证产品的性能和可靠性。

04 Four

过程设计和开拓阶段的样件验证

过程设计和开拓阶段是将产品设计转化为生产工艺的关键阶段。
紧张事情包括：

制订工艺流程：根据产品设计，制订详细的生产工艺流程和工艺路线，明确各工序的操作标准和质量哀求。
完成工艺设计和验证操持：制订工艺设计验证操持，明确验证的标准和方法。

在此阶段，通过以下样件验证过程设计：

C样阶段：

此阶段紧张验证生产工艺的可行性，履行步骤包括：

样件制造：一样平常利用量产设备工装在非生产节拍条件下生产。
又称工装样件，可装车测试。
工艺验证测试：进行工艺验证测试，包括设备稳定性测试、工艺参数优化和流程验证，确保生产工艺的稳定性和可行性。
质量评估：进行质量评估，检讨工装样品的尺寸精度、性能稳定性和外不雅观质量，确保其符合生产标准。
工艺优化：根据测试结果，优化生产工艺，调度设备和工艺参数，确保生产过程的稳定性和产品质量的同等性。

05 Five

产品和过程确认阶段的样件测试

产品和过程确认阶段是确保产品在实际生产条件下符合设计和性能哀求的关键阶段。
紧张事情包括：

制订产品验证操持（PVP）：明确产品验证的标准、方法和韶光节点。
.进行产品验证测试：在生产条件下生产的样品进行产品验证测试，确保产品的质量和性能符合哀求。

在此阶段，通过以下样件确认产品和过程设计：

试生产样件：

此阶段是产品和过程确认的关键阶段，重点是：

样件制造：一样平常利用量产设备工装在量产的节拍和条件下（包括职员、方法、原材料等）进行连续的小批量生产。
又称生产样件批量生产验证：利用生产工具，进行小批量生产工艺验证，确保生产线的设备和工艺能够稳定生产合格产品，同时进行初始过程能力研究、丈量系统剖析和产能验证和包装评价。

06 Six

量产准备和履行阶段的样件测试

量产准备和履行阶段是将产品推向市场的末了一步，确保产品知足所有质量和法规哀求。
紧张事情包括：

严格实行量产掌握操持：确保生产线的设备、工艺和职员按照策划的方法履行掌握，进行全面的质量掌握。

定期从量产过程抽样验证过程能力：按照统计过程掌握的抽样方案定期从量产过程中抽取样品进行过程能力验证，如创造质量问题，快速反应和有效的问题办理，不断减少过程变差，提高过程稳定性和过程能力。

在此阶段，样件验证的重点是验证生产过程稳定性和过程能力。

总之，在APQP履行的过程中，不仅须要有效的风险剖析方法（如FMEA）降落产品设计和过程设计的风险，同样须要及时地履行各阶段的样件验证，以尽早创造产品设计和过程设计的问题，尽早进行产品设计和过程设计的变动，确保量产时产品符合顾客设计哀求和质量哀求。