星云电子刘震：动力电池系统大年夜规模智能制造仍面临5大年夜问题

值得把稳的是，与前几轮市场爆发比较，新一轮的设备市场需求呈现出了新的趋势。
2017年开始的古迹增长紧张在于集中度提升，全体锂电设备行业的竞争模式将由纯挚增加客户数量向绑定几家计策大客户靠拢。

与此同时，电池企业对设备自动化、智能化、信息化等哀求将持续提升，为知足动力电池家昔时夜规模智能化发展哀求，动力电池产线分段自动化和全产线自动化的运用也将更加广泛。

7月28-29日，高工锂电主理、江阴市政府支持、苏达汇诚协办的“第十届高工锂电家当高峰论坛”在江苏江阴市隆重启幕，来自家当链各细分领域的国内外领军企业、政策制订者、业内专家学者等超500名高朋共同磋商新能源汽车及动力电池家当在新的家当周期下面临的机遇与寻衅。

星云电子市场总监刘震博士

福建星云电子株式会社市场总监刘震博士揭橥了“以过程检测和信息化管理为核心的动力电池系统大规模制造”的精彩演讲。
刘震博士紧张分享了动力电池系统大规模制造面临的问题、趋势和核心。

“目前，动力电池系统生产仍处于半自动化向全自动化转变的阶段，与真正的智能制造还存在间隔，这与新能源汽车和动力电池家当发展的阶段有关。
”刘震博士表示，动力电池系统大规模制造是须要电池企业、BMS企业、电池系统企业、装备企业、整车企业全体家当链的配合尽力。

在刘震博士看来，当前动力电池系统大规模智能制造仍旧面临5大问题：

一是电池系统生产企业和自动化妆备企业的磨合还不足，家当链协作不足。

二是电池模组设计验证不充分，很多没有经由系统的评价测试阶段。
如“高低温测试、振动测试、电性能及安全测试等评价”，并直接哀求装备企业开拓相应的自动化生产装备，风险极高。

三是电池模组关键工艺设计不成熟，验证不足充分，一次通过率低，并且较难实现在线自动测试及品质追踪。

四是电池构造零部件来料加工精度和表面处理同等性较低。

五是电池包/系统所有线束连接可靠性和电池模组固定的可靠性。

众所周知，动力电池系统大规模智能化制造的条件是产品设计标准化、工艺标准化、尺寸标准化、配件标准化。

而对付其未来的发展趋势，刘震博士认为，动力电池系统生产将可以根据产品开拓的阶段和实际工艺标准化的程度，设计不同类型的自动化生产线或半自动化生产线。

“动力电池系统大规模智能制造的发展方向将从知足质量和节拍到人机工程再向高程度自动化过渡。
”刘震博士表示。

事实上，无论因此核心工位采取自动化妆备和自动测试系统为主，其它工位采取人工和工装有机结合的半自动化生产线；还是以采取全自动化和信息化为主的智能制造生产线，都以“过程检测和信息化管理”为核心，以品质管控为优考虑原则。

因此，模组自动化生产线过程检测系统、系统自动化生产线过程检测系统、生产制造实行系统(MES)的导入，将有助于提升生产能力、改进产品质量、降落产品本钱。