优思学院｜不良产品留到客户产线上了8D申报要若何写？

8D问题办理法是一个常常用作公司内部改进以及搪塞客户投诉的关键方法，不过，在改进的过程中却有一些误区，如果没有把稳，那么这份8D报告将会变得徒劳无功。
这里有一个这样的案例：

一个履历丰富的工程师把客户图纸看错了，客户复审也没把稳，不良产品留到客户产线上了，8D缘故原由要怎么剖析呢？

谈此案例之前，我们先重温一下8D问题办理方法的八个步骤：

8D是办理问题的8条基本准则或称8个事情步骤，但在实际运用中却有9个步骤：

D0：准备8D过程D1：组建团队D2：描述问题D3：制订临时处置方法（ICA）D4：确定并验证根本起因和遗漏点D5：选择并验证针对根本缘故原由和遗漏点的永久性纠正方法(PCA)D6：实行并确认PCAD7：预防问题重现D8：表彰小组和个人的贡献8D实例和思路

一个履历丰富的工程师把客户图纸看错了，客户复审也没把稳，不良产品留到客户产线上了。
你可以按照以上的8D方法的步骤针对该问题进行剖析：

D1：组建团队

组建一个多功能的团队，包括工程师、质量掌握、生产和客户代表，确保各方面都有专业职员参与。

D2：描述问题

明确描述问题，即工程师误读了客户图纸，客户复审时未能创造缺点，导致不良产品流入生产线。

D3：制订临时处置方法（ICA）

立即采纳方法阻挡更多的不良产品进入客户生产线，例如停滞当前生产批次、检讨和返工现有产品。

D4：确定并验证根本起因和遗漏点

探求根本缘故原由才是最主要的，不要把问题归究于人为轻忽，该当关注产生缺点的机制，例如你可以透过5 Why 进行深入的剖析。

从这个工程师为什么会看错开始提问，理解他是若何看错的，会不会是图纸的写法有问题，或者不足清晰？随着这种思维方向，或者你有全新的创造，找到更关键的缘故原由，让你可以完备防止问题的再次发生。

D5：选择并验证针对根本缘故原由和遗漏点的永久性纠正方法(PCA)

针对根本缘故原由，制订和履行纠正方法。
例如：

改进图纸，增加一些在图纸上的标识、防错的方法。
加强图纸审查和验证流程，确保多个专业职员参与。

供应培训和资源，以提高工程师的图纸解读能力，改进与客户的沟通渠道和机制等等。

当然，以上只是假想的例子，构思方案时，你要真正地针对根本缘故原由。

D6：实行并确认PCA

验证纠正方法的效果，确保类似问题不会再次发生。

D7：预防问题重现

记录这次履历，纳入公司质量管理体系，持续监控和改进。

D8：表彰小组和个人的贡献

与客户沟通问题的办理过程和结果，确保客户满意，并建立长期互助关系。

在这个过程中，关键是要全面剖析问题的根本缘故原由，而不仅仅是关注表面症状，也不要把问题归究于人为轻忽，人为轻忽任何时候都没有方法避免的。

8D改进方法与六西格玛的差异

从改进的格式来说，8D方法比DMAIC更仔细和繁芜，不过事实上8D比较针对问题的办理，以是特殊适用于客户投诉来即时办理一些现有的问题。
六西格玛的DMAIC方法则是看重于改进过程系统，以是会有一个识别企业紧张问题或痛点、客户声音的过程，务求取得更大的打破，其余，也比较适用于须要大量统计剖析来判断根本缘故原由，或者须要透过实验设计来优化全体过程系统的时候。

DMAIC是六西格玛质量管理方法中最常用的方法之一，它的五个步骤包括：

Define（定义）：明确问题的范围和目标，确定关键的客户需求和业务目标。
Measure（丈量）：丈量当前流程的性能，网络数据并进行剖析，以确定问题的根本缘故原由。
Analyze（剖析）：剖析数据，确定根本缘故原由并验证其有效性。
Improve（改进）：根据剖析结果提出办理方案，并进行实验验证，选择最佳办理方案。
Control（掌握）：制订掌握操持并监控流程以确保改进效果持续。