充电器维修图(充电器的结构图)

newmaker [模具网]摘要：分析了手机充电器外壳的工艺特点，介绍了手机充电器外壳上盖注射模结构及模具的工作过程。重点介绍了手机充电器外壳注射模结构的设计方法。分析和阐述了模具型芯零件的选材、热处理工艺，手机充电器外壳的塑件的结构要素，塑件的尺寸公差和精度的选择，塑件的体积和质量的计算方法。此手机充电器外壳注射模设计的结构特点是点浇口形式的三分型面的注射模，是侧向抽芯注射模。经过生产验证，该模具结构设计巧妙，操作方便，使用寿命长，塑件达到技术要求。

关键词：手机充电器外壳注射模滑块型芯

1塑件工艺分析

1.1塑件的结构要素

塑件如图1、图2所示，其内腔存在很多孔和凸台，结构较复杂。该塑件为手机允电器外壳，要求有一定的强度、刚度、耐热和耐磨损等性能。同时作为手机充电器，必须满足绝缘性。结合以上要求以及经济因素，故该塑件采用ABS塑料。

(1)脱模斜度。

脱模斜度足为了便于塑件的脱模，以免在脱模过程中擦伤制品表面，其大小取决于塑料的收缩率。脱模斜度的取向要根据塑件的内外型尺寸而定。塑件内孔以型心小端为准，尺寸符合图纸要求，斜度沿形状扩大方向标出，塑件外形以型腔大端为准，尺寸符合图纸要求，斜度沿形状减小方向标出。要求开模后塑件留在型芯上，塑件表面的脱模斜度应小于外表面的脱模斜度。根据ABS的性能，型芯的脱模斜度取1o。

(2)加强筋。

为了使塑件有一定的强度和刚度，又能避免因壁过厚而产生成型缺陷，在塑件中部的凹坑与外壁之间增设两个加强筋，厚度2.5mm。

(3)塑件的圆角。

为了防止塑件转角外产生应力集小，需要在塑件的转角处或内部连接处采用圆角过渡，内外径均取R5mm。塑件形状工艺性非常复杂，没有一个规则的外表面，里面又有很多螺钉柱和加强筋，使得脱模力增大，塑件的下平面又有仅1mm的台阶，采用推板推出必然导致螺钉柱拉断，使得注塑工艺无法进行。所以，在螺钉柱和加强筋附近必须设有推杆，以便推出塑件。

(4)塑件的壁厚。

塑件壁厚对塑件的成型、冷却及变形会产生较大的影响。塑件壁厚不均，会导致各个部分固化收缩不均匀，易产生气孔、裂纹、内应力等缺陷。根据手机充电器外壳的材料，结构、强度等方面的要求，壁厚取2.5mm。

(5)孔。

制品上各种孔的位置应尽可能设置在不减弱制品的机械强度的部位，孔的形状也应力求不增加模具制造下艺的复杂性。

(6)支承面。

以制品的整个底面作为支承面是不合理的，因为制品稍许翘曲或变形就会使底面不平。通常采用凸起的边框或底脚(三点或四点)来作支承。当制品底部有加强筋时，筋的端部应低于支承面约O.5mm左右。

手机充电电路故障和维修思路

主要有两部分IC，一个是充电IC，一个是USB IC

一、充电IC电路图如下分析

1.A2,B2,D2,C2为PP_VCC_MAIN，4.2V供电

2.F5脚为充电电容IC，储存电能的作用

3.A5,B5,D5,C5,E5脚位为USB供电5.0V

4.G3,E4为I2C总线信号

5.E3脚位1.8v上盖供电

6.F4脚USB对充电管的使能开关信号

7.G2脚为电源IC的控制中断信号

8.F1脚为CPU对充电检测信号

9.G4脚为LDO低压线性稳压器

10.G5脚为修改引导

11.A4,B4,C4,D4为BUCK_SW修改信号

12.A1,B1,D1,C1为电池供电PP_BATT_VCC

13.E2脚为修改ACT输入输出（Q管）

14.G1脚为CPU到充电管的中断信号

15.F2脚为电池到充电管的中断信号

二、USB IC的电路图如下：

1.F3脚为1.85V上盖供电

2.F4脚为电源IC3.0V供电

3.D5脚为3.3V供电

4.C3,C4脚为音频到USB管的偏压信号

5.A1,B1脚为U管到基带信号

6.C2脚为U管到电源IC，注意电阻和电容

7.A3,B3脚为CPU到U管的信号

8.E2,E1脚为CPU到U管的加速器数据传输

9.F2,F1脚为CPU到U管的DEBug数据传输

10.D2,D1脚为基带到CPU的数据传输

11.A5,B5为U管到cpu调试串行接口数据和时钟信号

12.F6脚为充电管输入供电

13.C5,E5脚为USB尾插充电输入

14.A2,B2,A4,B4为U管检测信号

15.E3脚为E75到U管检测信号

16.D6脚为U管电压过载保护，与充电IC相连

17.E4脚为总线1.8V供电使能开关信号

18.B6脚为U管到电源IC的复位信号

19.D3,D4为CPU的U管的总线信号

20.C6为U管到CPU的中断信号

21.E6脚为旁路信号，注意滤波电容

三、充电故障的维修思路：

正常充电电流为900mA左右，可检测充电电流判断能否充电。电池电量越高，电流越小。

1）不充电问题如下：

1.检测外配是否有问题

2.检测充电能否正常充电

3.检测USB能否连接电脑，来判断是U管还是充电IC故障

4.主板尾插测试点测试有无5V电压,测试5V电压有没有进主板

5.检测尾插排线、小板

6.有5V电压则测充电IC有没有，没有5v则可以飞线到充电IC，电子开关短接；充电IC周边元件，更换充电IC或者电源IC

2）充电很慢如下：

1.尾插小板不足5V（或者尾插排线）

2.通路的电子开关

3.充电电感和引导电容损坏（显示充电不进电）

4.充电IC或者电源

5.电池

3）插充电器关机：

松香法检测短路漏电位置，或者红外线感温法

4）充电异常（温度过高）：

1.排除外配、尾插、电池

2.检测电池座子有无塌陷和虚焊

3.检测电池座子脚位通断

4.上拉电阻，引导电容，充电电感(例如：L1401，C1402)

5）充电电路常见问题：

1.F5脚充电管--OL

2.2V夹电测试

3.充电蓝屏--硬盘数据

4.F4脚----开机不充电，关机充电

5.G2脚---自动开机，充电

6.F1脚---DET检测信号---充电越长电流越少

7.VDD_MAIN---电池、充电---两路提供

8.G1----Q管

9.F2----检测充电电量（检测脚）

6）U2管常见问题：

1.F6脚---干扰充电

2.3.0V--250mA 1.8V上盖---开机大电流 3.3V---开机大电流

3.A1,B1脚---基带CPU

4.A3,B3脚---USB电脑识别

5.E2,E1脚----版本识别

6.F2,F1脚----阻值总线UART

7.D2,D1脚---基带

8.E3脚---尾插到U2的检测信号

9.D6脚---开启充电管

10.E4脚---1.8V复位

11.D3,D4---上盖电流

四、不充电故障如下：

1.怎么坏的：

进水：耦合电容

摔：大电感

车充：U2

拆机：座子和周边元器件

2.电池无数据：（CPU,充电管，烧机检测脚位）

a.换电池

b.换座子

c.查座子阻值

d.补电压以及改线

3.有数据不充电：

a.显示充电不进电，检测电容和电感

b.不显示充电，检测三角管

c.有电流不进电，检测九角管（亮屏充，灭屏不充）

e.关机充，开机补充，不支持配件，检测U2

f.6S以上更换电池座子（新）

最后，有技术问题可留言或者联系我共同探讨!