电子加工行业：库存准确率提升至98%！只因做对了这一步......

时至今日，很多企业乃至一年到头，都拿不到自己公司的一份100%准确的《原材料库存表》，所赚的“利润”都悄悄地躺在仓库，被呆滞料所吞噬......

但是，这家企业却通过精准地缺料打算，轻而易举地将库存准确率提升至98%以上，到货及时率提升了7%，生产损耗也降落了5%。
个中的窍门，竟是它！

（注：由于客户哀求，公司全称不便透露，感激理解~）

一、客户背景

深圳某某电子有限公司成立于2001年，是中国充电器行业具有相称规模和有名度的专业制造商，拥有12万平方米的工业园区与研发中央，以及最前辈的生产设备仪器。
其产品出口到全天下30多个国家和地区，客户包括美的、复兴、诺基亚、飞利浦、TCL等有名企业。

充电器

据理解，此前，公司曾花费30~40万上线一套ERP系统，每年还需额外支付7~8万做事费，但巨大的本钱投入并没有换来准期的代价回报。
公司干系卖力人谈道，旧系统存在：部门数据割裂、协同效率低下以及审批流程繁琐等问题，因此企业须要花费大量韶光赞助系统运转，同时，财务月尾核算本钱也没有数据支撑。

各类缘故原由之下，公司决定将旧的ERP系统，改换为深圳云集智造系统技能有限公司的iERP系统。
以下为云集智造为该公司量身定制的数字化办理方案。

云集智造数字化办理方案

二、痛点问题：

(1)物料存量过多：大量物料堆积，成品做出来未出货变成呆滞。

(2)协同效率低：内部沟通本钱高，想要理解产品个交期，至少须要花费5⼩时。

(3)订单不透明：车间生产进度无从查询，要出货了卖力人却不知道生产进度在哪，系统也无法正常打出货单。

(4) 组织协同率低：部门与部门间的流程衔接不上，业务数据割裂，导致订单信息缺失落，无法形成闭环。

(5)异地生产难管控：生产基地与公司总部异地相隔，物料进度与工单情形基本靠电话、微信问询，信息滞后且不准确。

三、云集智造数字化办理方案：

(1) 源头杜绝呆滞物料产生：系统基于0库存实时MRP自动运算，有效防止错买料、多买料、少买料的情形发生，同时，对可能产生呆滞料的风险点进行预警监控办理库存积压与占用问题。

(2) BPA智能任务推送：系统根据预定的规则，主动向各部门/岗位推送相应任务，大家各司其职，高效流转。

(3) 记录任务全过程：谁/何时/做过何种操作均有迹可循，完全的业务明细和处理过程，快速追踪订单进度。

(4) 系统实施强劲流程管理：无缝衔接所有环节，帮助工厂建立标准、规范且闭环的业务流程管理体系，担保订单数据完全性、真实性。

(5) 互联互通：将2个公司的订单打通，深圳卖力发卖下单、集中采购，江西卖力接单生产，查进度、查欠料、一览无余，订单信息透明，减少无效沟通，提升了整体事情效率。

四、方案效益：

库存准确率达98% 生产损耗降落5% 到货及时率提升7%

（1）即时库存数据准确率提高到了９8％以上，数据实时同步，省去每个月盘点的事情。

（2）办理各部门信息不同步，职责不清，流程不畅问题，节省了各部门很多无效的沟通，订单透明化。

（3）打通了供应链系统化管理（包含统一物料标签，供应商统一管理，采购交货操持，PMC欠料交货不及时等问题）

（4）规范了工程部及其他部门图纸/根本物料的管理

（5）财务报表实时生产，财务取数有依可查，并可追塑源头

（6）办理了内部换的频繁，没有资料交卸不会实行事情等问题

工厂现场图