易小刚的目标：中国“智造”做得比别人更好

新华社白田田

7：15定时到达公司；7：30召开线上晨会；8：10和团队谈论新产品研发……三一集团总工程师易小刚这样开始了自己的一天。

“我每天都在想着怎么创新。
”易小刚表示。

身为企业高管和总工，易小刚始终在创新一线，为冲破国外技能垄断、推动企业数字化智能化转型而努力。
不久前，他得到“全国精彩专业技能人才”称号。

易小刚（中）和研发团队在一起。
（三一集团供图）

核心技能、关键零部件要靠自己

1995年，易小刚从科研院所来到三一集团，首先研发的产品是混凝土机器。
他回顾说，当时中国的工程机器设备险些全部从国外购买，混凝土泵车臂架所需的高强度钢被国外公司卡脖子。

易小刚在车间进行技能辅导。
（三一集团供图）

“核心技能、关键零部件是买不来的。
”易小刚深有感触地说。
20多年来，作为三一集团技能创新核心人物，易小刚带领团队先后打破混凝土高压泵送、超长臂架设计、工程机器核心液压部件等领域的障碍，获国家技能发明二等奖2项、国家科技进步二等奖1项。

如今，通过自主研发和协同创新，三一集团的专用底盘、发动机、掌握器、油缸等关键零部件都具备自主知识产权和生产能力，混凝土机器等产品销量位居环球第一。

别人没做过的，我们也可以做

2019年，易小刚肩负起三一集团智能制造工厂升级改造的重任。
在工程机器生产车间，下料、机加、涂装的自动化、智能化随意马虎实现，但要让巨大而笨重的构造件自动组对焊接，是很大的寻衅。

易小刚说：“国外没做过的、别人没做过的，我们也可以做，要冲破恐怖、大胆创新。
”

他带着三一集团研究总院的工程师开始攻关。
每天早上，他到办公室的第一件事，便是打开电脑回看前一晚试验的监控录像，找出存在的问题，再和工程师一起修正技能方案。

组对焊接的位置偏差，哀求小于或即是0.1毫米。
很长一段韶光，偏差总是在0.4至0.5毫米之间摇摆，找了几家第三方机构，怎么也达不到哀求。
易小刚和研发团队大胆摒弃仅靠视觉识别判断位置的常规做法，终极破解了难题。

三一长沙家当园“18号厂房”。
（新华社白田田摄）

2020年9月，三一智能制造示范车间“18号厂房”全面升级，100多台工业机器人实现自动切割、分拣、焊接。
今年9月，三一北京桩机工厂成为环球重工行业首家获认证的灯塔工厂。

只有持续创新，才不会被淘汰

2021年，易小刚带领团队进军新能源技能领域。
“双碳”目标的背景下，新能源设备是未来发展方向。

在易小刚看来，工程师只有不断追踪前沿技能，不断适应企业需求，不断更新知识体系，才不会被淘汰。

“我原来是学机器的，后来对打算机也有所理解，但这远远不足。
”易小刚说，以前的工程师只须要画图纸、写工艺卡片，现在的工程师要懂机器措辞，能和机器“互换”，这是全新的寻衅。

易小刚每天都在学习，及时节制干系领域的动态。
哪怕在口试研发职员时，他也会捉住机会跟年轻人互换新兴技能知识。

“持续学习和创新的动力是什么？”问。

易小刚回答：“我的脑海里始终有一个场景，便是中国‘智造’要做得比别人更好，为了这个目标必须闯出一条路子。
”