智能制造通用标准！

《智能制造标准》紧张编写根本共性、关键技能、行业运用等三部分标准内容。

根本共性标准作为全体标准体系的支撑，包括通用、安全、可靠性、检测、评价等五大类。
关键技能标准包括智能装备、智能工厂、智能做事、智能赋能技能、工业网络等五大类，分别对应智能特色维度的资源要素、系统集成、新兴业态、领悟共享、互联互通。
行业运用标准面向行业详细需求，对根本共性标准和关键技能标准进行细化落地，辅导各行业推进智能制造。

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本文引自：《智能制造标准》（作者：王进峰、吴自高）。
由「智造苑」原创首发， 数字化企业经授权发布。

本文紧张先容了智能制造的通用标准：①数字化车间术语定义；②工具标识与元数据表示。

数字化车间术语定义

标准GB/T 37413—2019界定了数字化车间的通用术语、根本举动步伐类术语、功能类术语和系统集成类术语，适用于我国离散制造业数字化车间的各运用领域。

1）通用术语

数字化：以数字形式表示本来不是离散数据的数据。
例如，将图像或声音转化为数字码，以便这些信息能由打算机系统处理与保存。

数字化车间：以生产工具所哀求的工艺和设备为根本，以信息技能、自动化、测控技能等为手段，用数据连接车间不同单元，对生产运行过程进行方案、管理、诊断和优化的履行单元。

数字化制造：一种利用数字化定量表述、存储、处理和掌握的方法，支持产品生命周期和企业全局优化的制造技能。

打算机赞助设计：利用信息处理系统完成诸如设计或改进零、部件或产品的功能，包括绘图和标注的所有设计活动。

打算机赞助制造：利用打算机将产品的设计信息自动地转换成制造信息，以掌握产品的加工、装置、考验、试验和包装等全过程，并对与这些过程有关的全部物流系统进行掌握。

打算机赞助工艺方案：利用打算机天生零件工艺规程的过程。

制造模式：制造系统的系统编制、经营、管理、生产组织和技能系统的形态以及运作的办法，例如精益生产、敏捷制造等。

离散制造：将原材料加工成零件，经由部件组装和总体组装成为产品，完备是按照装置办法加工的过程。

网络化制造：企业利用网络技能开展产品设计、制造、发卖、采购、管理等一系列制造活动的总称。

当代集成制造：从实现企业内部的信息集成和功能集成，发展到实现产品开拓过程的集成，进而实现环球企业间集成的敏捷化生产。

车间作业管理：利用来自车间的数据及其他数据处理文件，掩护和传送生产订单及事情中央各种状态信息的系统。

制造系统：由一个特定的信息模型所指定的系统，它支持制造过程的实行和掌握。
制造厂的制造过程中包括信息流、物流和能源流。

制造实行系统：生产活动管理系统，该系统能启动、辅导、相应并向生产管理职员报告在线、实时生产活动的情形。

智能制造系统：采取人工智能、智能制造设备、测控技能和分布自治技能等各学科的前辈技能和方法，实现从产品设计到发卖全体生产过程的自律化。

产品生命周期管理：以产品的全体生命周期过程为主线，从韶光上覆盖产品调研、设计、生产、发卖、掩护、报废和回收利用等的全过程，从空间上覆盖企业内部、供应链上的企业及终极用户，实现各种数据的产生、管理、分发和利用。

企业运用集成：为分布的、异构的开放系统环境供应一个交互式通信框架，开拓一个集成构造使得制造数据可以准确的、兼容的、安全的在虚拟企业中通信，以支持最优的制造过程。

协同能力：分布的组织/组织单元在打算机支持的协同事情环境下共同事情的能力，例如并行事情、折衷、冲突办理、信息互换等。

柔性：系统所具有的快速而经济地适应环境变革或由环境引起的不愿定性的内在能力。

人机交互：人与机器相互合营共同完成一项任务的过程。

2）根本举动步伐类术语

生产资源：生产所需的除制造设备以外的制造资源，如职员、元器件、成品、半成品、赞助工具等。

数控装置：数控机床的核心，接管输入装置送来的脉冲旗子暗记，经由系统软件或逻辑电路进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种旗子暗记和指令掌握机床的各个部分，进行规定的、有序的动作。

工位：数字化车间里生产过程最基本的生产单元。

工段：一些不相似的机器组合在一起以生产一系列有相似制造哀求的零件。

工序：一个或一组工人在同一事情地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。

工艺路线：产品及零部件的加工方法及加工次序的信息。

生产单元：用于一种或多种质料的转换、分离或反应，生产出中间或终极产品的一组生产设备。

生产线：专用于生产特天命量产品或产品系列的一系列设备。

3）功能模块类术语

（1）车间操持与调度

作业操持：根据企业季度、月度、日生产操持的详细规定，为各个工段、班组、个人或每个事情地制订的以周、日、班以至小时计，制造同一产品的操持。

详细生产排产：组织和布局生产现场作业操持的凑集，并对单个或多个产品的干系生产顺序进行排序。

详细调度：详细方案和实行生产工单的工具。

提前期：以交货日期为基准倒排操持，推算出事情的开始日期或者订单下达日期所产生的韶光跨度。

加工提前期：生产物料所须要的全部韶光，不包括底层采购提前期。

生产的产能：在企业内完成生产的各种资源的能力。

生产掌握：在一个工场或区域内管理所有生产的功能的汇总。

生产规则：用来规范制造过程中如何生产某种产品的信息。

产品段：某一特定产品的资源清单和生产规则间共享的信息。

作业任务：根据动态的现场情形，为作业操持分派职员、设备等资源后，下发给作业职员或设备的可实行的单一产品的生产制造事情。

（2）工艺实行与管理

物料清单：所有组装件、零件、和/或生产一种产品所用物料的清单，包括制造一种产品所须要的每种物料的数量。

资源清单：所有资源以及在生产一种产品的生产过程中所须要的资源的列表。

低层码：用以标识物料在物料清单中涌现的最低层次的代码。

看板：在特定时间按所需数量向所需零部件发出生产指令的信息媒介。

看板管理：基于卡片、标签或打算机显示屏的生产调度及物流管理信息系统。

数据采集：将传感器、变送器及其他物理旗子暗记源和各业务系统的数据源以某种办法对测到的量值进行数据存储、处理、显示、打印或记录，从中获取和网络各种仿照量、数字量、脉冲量、状态量等形态数据的技能。

信息采集：根据企业管理和掌握的需求，把企业内外各种形态的信息网络并汇总，供信息化集成系统利用。

机器数据采集：用于方案和掌握生产工单的参数、生产指标、状态和机器运行韶光的干系信息。

生产数据采集：网络当前运行过程中的数据和状态信息。

生产乞助：作业工位上作业职员对发生的各种非常情形发出乞助信息，提示干系职员及时处理。

生产监视与掌握：用于网络和处理生产干系数据的实时系统。

返修管理：通过采纳方法使不合格产品知足预期用场的过程管理。

排序：确定产品生产的位置（机器分配）、产品或批处理的顺序（次序方案）和生产的韶光（韶光方案）。

工艺数字化管理：按照适当的数字化模型将繁芜的工艺信息转变成打算机可读取、可存储、处理的数字、数据，并借助打算机网络、打算机软件对这些工艺数字、数据进行管理。

（3）生产过程质量管理

质量：产品或做事的所有属性、特点知足哀求的程度。

质量掌握：质量管理的一部分，致力于知足质量哀求。

质量管理体系：在质量方面指挥和掌握组织的管理体系。

掌握图：为检测过程、掌握和减少过程变异，将样本统计量值序列以特定顺序描点绘出的图。

监控与数据采集：用于监测和掌握工艺过程的软件系统。
它们可视化过程的实行、记录过程数据，并许可操作员掌握设备和过程。

供应链管理：利用打算机网络技能全面方案供应链中的商流、物流、信息流、资金流等，并进行操持、组织、折衷与掌握。

统计过程掌握：着重于用统计方法减少过程变异、匆匆进对过程的认识，使过程以所期望的办法运行的活动。
包括过程掌握和过程改进两部分。

统计质量掌握：监视对时常采样结果质量标准的符合性。

跟踪和追溯：在生产、运输、利用等过程中对物品的识别和跟踪。

（4）生产物流管理

齐套管理：在车间制造实行及外协采购实行之后，按照订单交付韶光，启动基于订单制造的产品装置件的备齐事情。

发卖物流：企业为知足社会须要，担保企业自身经营效益和再生产，通过发卖活动将产品所有权转给用户的物流活动。

物流调度：在稀缺资源分配过程中所涉及的物流的调配。

工序物流：与储存和移动有关的生产物流。

生产物流：企业生产过程发生的涉及原材料、在制品、半成品、产成品等所进行的物流活动。

生产物流管理：发出实时、详细的物流指令，调度物流资源、驱动物流设备、掌握物流状态，按排产操持与调度哀求为生产过程各个工位或区域供应生产作业所需物料，保障车间生产的任务有效完成。

供应物流：企业为担保生产过程正常运行而进行的物流活动。

仓库管理系统：为提高仓储作业和仓储管理活动的效率，对仓库履行全面地系统化管理的打算机信息系统。

4）系统集成类术语

企业资源操持：管理、定义和标准化必要经营流程以有效操持和掌握企业的一种框架，其全面集成企业物流、信息流和资金流，为企业供应经营、操持、掌握与古迹评估等的管理模式。

关键绩效指标：指示计策和运营目标实现程度的性能和经济丈量值。

材料管理：对生产过程中材料流以及干系信息流的方案和掌握。

工单管理：用于记录、处理、追踪一项事情的完成情形的管理系统。

工厂资产管理系统：一种软件系统，用于对生产干系设备的管理和在线监测。

派工单：特定生产事情命令的凑集，这些命令按给定的地点、韶光、活动开始或结束的事宜来处理特定资源凑集。

追溯：供应资源和产品利用的组织记录的活动，利用跟踪信息从任何节点向前或向后追踪。

资源：实行企业活动和/或业务过程所需的职员、设备、物料的凑集。

系统集成技能：把来自各方的各种部件、子系统、分系统，按照最佳性能的哀求，通过科学方法与技能进行综合集成，组成有机、高效、统一、优化的系统。

工具标识与元数据表示

1）工具标识

标准GB/T 37695—2019规定了工业领域智能制造工具标识解析体系构造，规定了智能制造工具标识哀求和解析哀求。
该标准适用于工业领域智能制造工具的标识解析体系培植。

（1）工具标识体系构造

工具标识解析体系构造如图1所示，其包含工具编码、工具元数据和注册解析系统3部分组成。
工具编码是针对工具的唯一标识，通过与工具规范的元数据进行关联，依托注册解析系统，得到工具编码所关联的规范的信息。

图1 智能制造工具标识体系构造

（2）工具标识哀求

智能制造领域工具编码规则应符合标准GB/T26231—2017，解析哀求应符合GB/T35299—2017的规定，采取OID标识体系，具有分层构造，如图2所示。

图2 智能制造工具编码规则

智能制造领域OID节点编码是由智能制造工具标识顶级运营机构向国家OID注册中央注册，由国家OID注册中央统一分配，其数字值为1.2.156.3001，其业务范围是为智能制造领域的各种工具进行规范的标识解析，统一管理。
下一级节点编码由智能制造标识运营机构方案，分配方案见表1。

表1 下一级节点的分配方案

根本共性技能节点编码由智能制造领域标识顶级运营机构卖力分配，其业务范围是为智能制造领域的各种根本共性根本进行标识解析。
详细编码规则由智能制造领域顶级标识运营机构制订，分配方案如表2所示。

表2 智能制造领域根本共性技能节点的分配方案

行业标识管理机构节点可由行业主管部门、协会或行业研究机构和具有行业代表性的企业向智能制造标识运营机构申请注册，其业务范围是为智能制造领域各行业的工具供应标识解析做事。
分配方案由智能制造领域顶级标识运营机构制订，如表3所示。

表3 智能制造领域行业标识管理节点的分配方案

现有标识体系节点由现有标识体系运营机构向智能制造标识运营机构申请注册。
其业务范围是针对现有标识体系中的工具，供应基于OID的标识解析做事。
分配方案由智能制造标识运营机构制订，如表4所示。

表4 智能制造领域现有标识体系节点的分配方案

第三方机构节点编码可由为企业做事的机构（包含企业或研究机构等）向智能制造标识运营机构注册申请，其业务范围是智能制造领域中，向其他企业供应标识解析做事。
分配方案由智能制造标识运营机构制订，如表5所示。

表5 智能制造领域第三方机构节点的分配方案

企业节点编码可由企业直接向智能制造标识运营机构注册申请，其业务范围是智能制造领域中，企业向其内部的产品供应标识解析做事。
企业节点编码分配由智能制造标识运营机构制订。
已有统一社会信用代码的，宜采取统一社会信用代码作为节点编码。
详细编码规则，由企业自行制订，编码规则需向智能制造标识运营机构备案。

2）核心元数据表示

标准GB/T 38555—2020规定了工业产品的核心元数据及其表示方法，适用于工业生产活动中对产品基本信息的分类、编目、发布和查询。
本标准分操持数据、设计数据、采购数据、生产数据、发卖数据、物流数据和做事数据7类定义工业产品核心元数据。
每个元数据用9个属性描述，属性名及其定义见表6。

表6 元数据属性

操持数据，包括产品生产操持、产品采购操持、产品发卖操持等。

设计数据，包括图纸数据、图纸质量数据、属性管理数据、标注数据等。

采购数据，包括生产厂商名称、生产厂商代码、生产厂商联系电话、生产厂商传真号码、生产厂商电子邮箱、生产厂商地址、生产厂商统一资源标识符、生产厂商邮政编码、产品采购订单数据。

生产数据，包括产品标识符、产品名称、产品描述、产品型号、产品品牌、产品规格、产品紧张原材料、产品质量信息、产品生产日期、产品有效日期、产品行业分类名称等。

发卖数据，包括发卖报价数据、发卖订单数据、发卖条约管理数据等。

物流数据，包括产品发货单号、发货日期、发货办法、物流公司名称、发票管理数据、搪塞款管理数据、供应商管理数据、仓储管理数据、配送管理数据等。

做事数据，包括售后做事联系办法、做事记录、潜在客户管理数据、应收款管理数据、退/换货管理数据、客户管理数据、备件数据、产品技能数据、客户询单数据、客户签收数据等。

表7是元数据表示示例。

表7 元数据表示示例