技能︱纺纱胶辊胶圈应用体会

纺纱胶辊胶圈的配置

纺同品种纱时利用的胶辊、胶圈必须做到“三同”，即同制造厂家、同尺寸规格、同周期，特殊是胶辊要实施严格的梯次降档利用。
这样做不但能够使器材与专件在状态上知足成纱哀求，而且能保持质量的稳定，更有利于节约器材、降本增效。
在设备和工艺正常的条件下，胶辊的制作精度和胶辊、胶圈的内在质量与掩护保养、车间的生产环境等，都会不同程度影响成纱质量。
管理和利用好胶辊、胶圈不但要有合理的规范，而且要配备得当的掩护保养设备。

胶辊胶圈的运用

胶辊选型

胶辊的选型应根据设备性能、纺纱品种、工艺、纤维的种类和性能等综合考虑。
根据公司对集聚环锭细纱机纺纯棉9.7 tex纱的哀求，基于集聚纺细纱横动动程小、纤维平行伸直度好、构造紧密、成纱强力大等特点，都会加大对胶辊的磨损，故应选用抗压性好、稳定性好，制作、掩护简便的铝衬管胶管。
经由长期的生产试纺，创造利用铝衬管胶辊能够很好的适应生产哀求，且其制作工序大略、回磨次数少、适纺性强，能极大的降落胶辊掩护的人工本钱。

胶辊硬度

胶辊硬度对纯棉纱质量影响较大，紧张由于棉纤维短绒率高、整洁度差，须条在牵伸过程中较难掌握，低硬度高弹性胶辊用于纺中细号纱具有较好的适纺性。
由于胶辊硬度越大橡胶分子的间隙越小、弹性越差，而低硬度胶辊弹性好、受压变形大、握持弧打仗罗拉沟槽数多，闭口与罗拉形成的包围弧弧面较长、握持力稳定，从而能有效缩短浮游区长度、掌握纤维运动、改进成纱条干、减少细纱断头并降落成纱毛羽。
但硬度太小，胶辊的回弹性低、握持力稳定性差、反向包围弧延伸大，将会造成纤维损伤、成纱粗细节增多，对成纱条干不利；同时因易疲倦中凹、利用周期短而增加用量。

胶辊直径

胶辊与罗拉形成牵伸闭口，在相同压力下较大直径的胶辊壁厚大、弹性强，闭口弧面长，其握持力优于小直径胶辊，对须条握持充分、有力、均匀，而且牵伸稳定。
胶辊各档直径的合理搭配，能够使摇架压力分配更符合牵伸工艺哀求且使成纱质量稳定。

套制胶辊

铝衬管胶辊无需压圆，其套制质量紧张由套胶辊机的精度来担保。
胶辊的轴承外壳与胶管微过盈合营，微过盈量约为0.04 mm～0.06 mm，套制时胶管和轴承同轴以确保受力均匀，充分发挥铝的弹性和延展性，达到过盈合营。
套制完成后，运用胶辊结合力检测仪准确地检测铝衬管胶辊的套制质量。

磨砺胶辊

集聚环锭细纱机纺纱胶辊的磨损量较大，为了得到稳定的握持力、确保良好的牵伸状态，应掌握主牵伸胶辊的回磨周期为2个月、引纱胶辊回磨周期为6个月、后胶辊回磨周期为10个月。
胶辊磨砺量掌握为0.2 mm，以担保肃清表面凹痕时的磨砺量最小、增加胶辊的磨砺次数和利用韶光。

胶辊表面处理

胶辊表面处理对付稳定生产和提高成纱质量至关主要，纺纱过程中胶辊的缠、绕、带不仅严重影响成纱质量，而且造成额外的物料和能源花费；为此，应根据纺纱质料、品种、工艺、温湿度以及设备状况优化处理。

胶辊胶圈的搭配

胶圈要严格按照利用周期进行改换，一样平常约为5个月；为了稳定生活，上、下胶圈随揩车新、旧搭配上车，严禁同时改换；上、下胶圈洗濯一次后均做报废处理。
经试纺比拟，我公司胶辊、胶圈搭配方案为：无锡二橡胶产的胶辊配其胶圈，兰翔胶辊配如东胶圈，生产质量稳定。
表6为上、下胶圈工艺配置与利用寿命比拟。

结 语

a）胶辊、胶圈是关键的纺纱器材，与提高纺纱生产效率和纱线质量密切干系，其采购用度仅占纺纱本钱的0.4%，而其对纺纱质量的影响高达60%。

b）胶辊、胶圈的运用和管理对成纱质量至关主要，企业为纺好纱应优选胶辊、胶圈，还应重视胶辊、胶圈的科学利用与管理，根据不同的纺纱品种制订相应的管理方法，以充分发挥胶辊、胶圈效能。

c）胶辊应实施严格的梯次降档利用，同品种利用的胶辊、胶圈必须做到“三同”，即同制造厂家、同尺寸规格、同周期，才能够使其从状态上担保成纱哀求，更有利于节约纺纱器材、降本增效。

d）节能、降耗、提质、增效是纺织企业生存和发展的有效手段，提高胶辊的制作精度、掩护和保养效率，使其同等性好、稳定性好方能达到节省用工的目的；合理选用胶辊、胶圈，不断对其工艺进行优化可以提升纺纱质量。

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