全国媒体点赞！这家只需10人操控的智能工厂是上海市平易近最大年夜的“奶罐子”

乳品单体工厂之一

但车间里“看不到奶”

这里每天出品2600吨液态奶

统共却只须要10名操控职员

这里是“上海市标杆性智能工厂”

光明乳业华东中央工厂

正在举行的上海广播节今年开展“上海高质量发展调研行”，来自全国各地广播媒体的80多位高朋拜访了光明乳业华东中央工厂，探寻传统生产制造业向数字化转型中的“光明方案”。

视频制作：潘越文总占地面积约12.6万平方米的光明乳业华东中央工厂是天下最大乳品单体工厂之一，生产线54条，年设计产量60万吨。
走进工厂参不雅观通道、隔着玻璃窗望向生产车间，“看不到奶”并不是夸年夜的说法——面前是一座由一个个巨大储料罐、一条条管道构成的“无人工厂”，从原奶入厂到成品奶出厂，没有一个手工环节。

原来，全体生产车间里共有1.8万个自动掌握阀，它们构成了目前海内乳业单体车间最大的“阀阵”。
在数字化系统操控下，掌握阀根据不同生产环节，自动调度方向，将质料送往指定的管道和储料罐。

“阀门阵”的浸染，在原奶预处理区能直不雅观感想熏染：全体预处理区有将近1万个阀门。
来自牧场的原奶通过封闭式管道进入生产车间，阀门就承担起“分配”的任务，把质料根据生产操持运送至生产巴氏鲜奶、酸奶、常温奶平分歧乳制品的生产线。

掌握这些阀门的“中枢神经”，就在工厂的中控室。
车间的各个角落里安装了5000个传感器，分为380个掌握项目，终极形成1581个关键质控点。
比如，巴氏鲜奶的品质与杀菌温度、韶光密切干系，以是杀菌温度掌握被拆解成25个关键质控点，终极实现了杀菌温度0.25℃的精准掌握。

这些数据层层关联、环环相扣，汇总到中控室往后，便能利用数字化技能，安排操持、调度生产，实时监控生产数据和产品质量，并将结果呈现在中控室的电脑屏幕上。

华东中央工厂只是光明乳业

数字化生产的一间“样板房”

是百口当链智能生态系统的一部分

在华东中央工厂中控室，能够看到基于5G技能的牧场监控视频：通过切换摄像头，可实时查看光明乳业分布在全国各地22个牧场的喂养情形。
由于利用了5G技能，不同牛舍、挤奶车间等的场景都清晰可见。

镜头里，每头奶牛都佩戴耳标、脚环、项圈等牛用可穿着设备，实现对牛只的ID识别、活动量、饮食等成长习气监测，建立牛独身只身份档案数据库、牛只家族系谱，助力科学养牛。

所有这些数据汇总到中控室，虽然生产车间看不见一滴奶，但这里的奶源管控系统不仅节制每种产品的生产情形，而且节制每头牛的康健和牛奶产量。

依托数字化技能，光明乳业还建立了精准的仓库控温系统和运输途中的数字监控系统，实时监测仓库，保障储存环境稳定。
光明“领鲜物流”全国2000多辆冷藏车被纳入温度监控体系，保障全国范围内50000多个网点的新鲜牛奶配送做事。

从“云养牛”牧场到“无人工厂”

从冷链物流到消费市场

从源头到终真个百口当链

设备互联、数据互通、智能协同

一滴奶的数字化之旅

折射的是新一轮家当变革背后的

经济数字化“核心驱动力”

四川广播电视台 史航语：

十分受震荡！
在这家有着100多年历史的企业，能够充分感想熏染到当代化的管理。

山东广播电视台 李珊珊：

国际范，很洋气，惊喜不断！
在这里我看到了一滴奶的生命周期，理解到我们国家乳制品行业的当代化发展，让我充满了民族自满感。