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含-0H端基的硅橡胶与含易水解基团-0CH3、-000CH3的硅烷构成的双组分室温硫化硅橡胶,在交联剂硅酸乙酯和促进剂仲春桂酸二丁烯的浸染下,可以在室温状态下固化成优柔的弹性体。
1.移印胶头的硬度
移印工艺对付不规则的承印面具有很强的适应性,移印胶头在压力浸染F会发生形变与承印面敷合起来。在硫化工艺中,调度成形后移印胶头的硬度,可以掌握移印胶头在相同压力下发生变形的程度。硬度较高的移印胶头变形较小,适于印刷平面承印物和风雅线条、层次印刷品;硬度较低的移印胶头变形较大,适于印刷曲面承印物和精线条及色块印刷品。在移印胶头的配方中加入不同比例的低分子量(低于105~106)聚硅氧烷(硅油),可以调节硅橡胶的分子量和分子量分布。从而掌握成形移印胶头的硬度。一方面硅油起到了软化剂的浸染,使硅橡胶更富有弹性;另一方面硅油也可以作为共交联剂进行交联反应。
二、移印胶头的制作工艺
1.设计和制作胶头母体模具胶头设计有两个原则。
①排气原则。移印胶头与印版及承印物的打仗,不像胶印中橡皮布滚筒与印版及压印滚筒的打仗呈线打仗,而是呈面打仗。面打仗有个明显的缺陷:印刷面积区随意马虎夹进空气形成气泡。以是移印胶头应设计为锥体,个中心部分先打仗印版及承印物,随着压力的增大,边缘再一步步打仗,实现印刷。
②由于移印胶头呈锥体,而且会变形,印迹的变形便是不可避免的。一方面要通过制作软片补偿这种变形;另一方面要掌握移印胶头,在达到印刷目的时其最大变形量在15mm以内,超过这个范围,印迹变形会变得很明显。特殊是层次印刷品,由于中央区和边缘区印刷压力不相等,造成中央区域墨层厚度向边缘逐步递减的结果,中央区域网点扩人严重,边缘网点扩大小一点,全体图案层次错乱,不利不雅观感。
设计好的胶头要交由机器加工部门先加工形状与胶头千篇一律的铝合金胶头。其表面粗糙度要达到Ra0.025的镜面效果,才能担保硫化的硅橡胶终极的表面光洁度符合印刷哀求且随意马虎脱膜。将铝合金胶头表面均匀的涂布一层脱膜剂,放置干纸型内,用不饱和聚酯树脂浇铸出母模,脱模后,树脂母模便是用来硫化硅橡胶的模具(见图1)。
2.配制硫化胶
打算移印胶头的体积或树脂母模的容积,大致核算出硫化胶各组分的重量比,依次将组分倒入PP塑料瓶中,并将稠浊胶液放在搅拌机下搅拌均匀。
3.抽真空处理
稠浊胶液的粘度一样平常在20000~30000mPa之问,在搅拌过程中会夹有窄气。空气中的氧气和氮气固化于移印胶头内会引起撕烈强度的低落,同时,氧气的存在会对移印胶头造成氧侵蚀,大大降落移印胶头的利用寿命,必须利用真空泵将空气抽出来。将稠浊胶液放在真窄罩中,启动真窄泵,稠浊版液会有大量气泡溢出,体积也发生膨胀,等稠浊胶液体积不发生变革时,取出胶液。
浇铸成型4.
取出的稠浊胶液还会残余没有分裂的液泡。在空气中放置一段韶光,这些液泡会自动消逝,只有当液泡消逝后才能进行浇铸。
将树脂母模放于平整的玻璃台面上,在内缘涂布一层均匀的脱模剂,把稳不能熏染有灰尘。将稠浊胶液以恒定的速率倒入母模内。
5.取模
充足的硫化韶光能够担保硅橡胶的完备交联,从而提高移印胶头的扯断伸长率。一样平常推举的硫化韶光为6~8小时。硅橡胶彻底固化后,可以取摸,将移印胶头从母模中取出即可。
三、移印胶头的性能
1.移印胶头的硬度对印刷质量的影响移印胶头的硬度是最主要的参数之一,用邵氏硬度计来测定。在移印工艺中对付平面的笔墨线条图案,常选取邵氏硬度为25度的移印胶头。六号字体,风雅线条和层次图案印刷,宜选用33度的移印胶头。四色印刷要选用四个硬度相同(特殊是涌现网点叠加的四色版)、形状也相同的移印胶头,硬度以33度或更高。实验证明,硬度为25度和33度的移印胶头进行印刷,印刷打仗点为中央,半径为10mm的区域内网点扩大明显不同,胶头硬度不
同,对付实地密度也有影响,
2.回弹性硅橡胶属于粘弹体,具有高弹性和粘性。移印胶头的利用场合是与移印印版和承印物的反复打仗与压缩变形并规复的动态过程,在寿命期表里形具有稳定性至关主要。吲弹性便是表征移印胶头在受力变形中1可规复的弹性变形大小,很显然,同弹性差,就不能完成高质量的印刷。同弹性与压缩过程的生热有关,生热温度越高,回弹性越差。在印刷过程中掌握室内温度是必要的。
3.抗有机溶剂硅橡胶能够溶于苯和二甲苯,以是移印油墨中不能利用这两种溶剂。实际上,溶剂都会对橡胶有毁坏浸染,只是程度不同罢了。移印胶头常常与含有各种溶剂的油墨打仗,具有良好的抗溶剂性是必不可少的。硅橡胶的体积变革率AV直接影响移印胶头的利用寿命,下面是硅橡胶对某些溶剂的V值。内酮6%,醋酸乙酯175%,对付稠浊溶剂(苯35%、甲苯15%、丙酮40%、丁酮40%),将硅橡胶于24℃条件下浸入48小时,测得质量变革率为81.5%。因此,移印胶头不许可长期浸泡于上述溶剂中,利用后应立时洗濯干净,放在干燥透风的环境下。
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