注塑企业该若何看待数字化车间、智能工厂、未来工厂？

去年8月份，国务院国资委印发《关于加快推进国有企业数字化转型事情的关照》，今年两会前夕，工信部发言人也强调，要履行制造业数字化转型行动、智能制造工程、中小企业数字化改造等。
制造企业数字化转型或改造是企业的自我改造，好比凤凰涅槃，可以理解为智能制造的前期事情（第一阶段事情），转型后的直接表现是培植成一批数字化车间/工厂、智能工厂等。

在之前的内容中我们提到，制造企业推进智能制造，根据不同的阶段，紧张是培植数字化工厂，全面数字化工厂（基本智能的工厂），真正智能的工厂（高度智能的工厂），这也基本对应了智能制造的三个基本范式。
目前在业内有很多叫法，如“黑灯工厂”、“无人工厂”、“灯塔工厂”、“未来工厂”，这些实质上都是不同水平或阶段的智能工厂。

以注塑家当比较集中的浙江省为例，2019年和2020年，浙江省经信厅先后认定了两批数字化车间/智能工厂，共计263家项目，以机器、汽车、电子、医药、石化、纺织、轻工、建材、冶金等行业为主。
个中与注塑家当干系的有十几家，如宁波吉德电器有限公司的洗衣机数字化车间，浙江天喜厨电株式会社的智能厨电产品数字化车间项目，舟山市银岱汽车零部件有限公司的年产3500万件汽车遮阳板骨架数字化注塑车间，德清申达机器制造有限公司的高端精密节能注塑装置制造智能工厂，浙江威邦机电科技有限公司的威邦机电注塑数字化车间等。
此外在2020年12月份，也认定了首批12家“未来工厂”，16家“未来工厂”造就名单，重点聚焦“415”家当集群和重点家当链。
注塑企业该如何看待数字化车间、智能工厂、未来工厂呢，一起借助干系的标准思考一下。

数字化车间因此生产工具所哀求的工艺和设备为根本，以信息技能、自动化、测控技能等为手段，用数据连接车间不同单元，对生产运行过程进行方案、管理、诊断和优化。

智能工厂是通过系统集成、数据互通、人机交互、柔性制造以及信息剖析优化等手段，实现对多个数字化车间的统一管理与折衷生产。
同时，对车间的各种生产数据进行采集、剖析与决策，并将优化信息再次传送到数字化车间，实现车间精准、柔性、高效、节能生产。

未来工厂是指广泛运用数字孪生、物联网、大数据、人工智能、工业互联网等技能，实现数字化设计、智能化生产、聪慧化管理、协同化制造、绿色化制造、安全化管控和社会经济效益大幅提升的当代化工厂。

注塑家当紧张属于离散制造业，浙江省对三类项目的培植标准要素都做出了较为明确的解释。
个中数字化车间/智能工厂紧张有9项要素，未来工厂有7项，详细比拟如下。

三类项目培植标准要素先容

关键词先容：数据采集与监视掌握系统(SCADA)、资源操持系统（ERP）、高等操持排程（APS）、制造实行系统（MES）、仓储管理系统（WMS）、产品生命周期管理(PLM)、供应链管理系统（SCM）、客户关系管理系统(CRM)、产品数据管理系统（PDM）、物料清单系统（BOM）、打算机赞助设计（CAD）、打算机赞助工艺方案（CAPP）。

这里须要解释的是，认定和造就的未来工厂，此前已经被认定为智能工厂。
从上述的标准要素中不丢脸出，未来工厂的哀求要远大于数字化车间/智能工厂。
对付大多数注塑企业来说，数字化车间/智能工厂的部分哀求是有一定门槛的，可以作为努力的方向和参考。
如产品设计数字化，很多注塑企业本身是没有产品设计的（紧张是外包），设计和工艺路线仿真也用不着，乃至没有考虑过；装备的数字化中，90%数据自动上传，前体是办理好数据从哪里来，怎么采集到关键数据，并做初步剖析，这个哀求在很多企业达不到；机器视觉等智能感知技能有很强的场景性（目前紧张是产品质检），除了核心的算法外，对网络也有一定哀求。
在数据互联互通方面，高档数控机床与工业机器人在中小注塑企业的利用率并不高，小家电类注塑企业在装置线上还须要投入大量人力，如何建立企业级的统一数据平台，整合数据资源，这个不是一朝一夕，上线一套系统就可以办理好的。
此外在综合经济指标方面，运营本钱降落20%以上，产品研制周期缩短30%以上，产品不良品率降落20%以上，对付此前信息化根本很好的企业，很难再有如此大的提升，绝不夸年夜的说，这一项哀求足以劝退90%以上的注塑企业。

至于未来工厂里提到的数字孪生运用、聪慧化管理、协同化制造、绿色化制造加在一起，让绝大多数注塑企业望尘莫及，下文列举了未来工厂培植参考要素指标。
个中标注的方面很多都是高投入、高门槛、高难度，不再做详细解读。

未来工厂培植参考要素指标

思考一个比较实际的问题，注塑企业，尤其是中小企业是否要学习、培植未来工厂？如果立足行业现状，正视未来工厂的门槛，穷究其意义，本人以为，这个学不来，乃至很多地方没有必要学习，以是没有多大意义。
全行业极力提倡数字化转型的时候，该当回归初心，思考实质，相机行事。
在这里先抛出一个结论和建议，在“十四五”期间，中小注塑企业，该当在自身的根本上，先建成数字化的注塑车间，再努力培植完全的数字化工厂。

对付数字化转型，务必要看的远，看的细，看的透。
看一下IDC对数字化转型的解读，数字化转型是利用数字化技能（例如云打算、大数据、人工智能、物联网、区块链等）和能力来驱动组织商业模式创新和商业生态系统重构的路子和方法即是数字化转型。
其目的是实现企业业务的转型、创新、增长。

在我们看来，制造企业数字化转型，要转的了（技能层面）、转的起（本钱层面）、还要转的好（结果层面）。
数字化转型的实质因此数据驱动，更好的优化资源配置效率，当前的紧张抵牾是企业的基本需求与碎片化的供给带来持续串的隐患。
制造企业进行数字化转型的终极目的是减人、提质、降本、增效，转型是否成功紧张看能否提升了企业的核心代价和能力，这里就要衡量投入（韶光、职员、金钱等）、产出（品质、产量、口碑等），以及动态的投入产出比。

对付注塑企业而言，不要为了数字化而数字化，想清楚行业的痛点、自身未被知足的需求，数字化首先是工具，其次才是目标。
如果一定要下个结论，数字化车间是必需的，数字化工厂/智能工厂是可期的，至于未来工厂，只能说如浮云一样平常。