煤化工低温甲醇洗必须收藏的事理

答：目前，低温甲醇洗工艺国外有林德工艺和鲁奇工艺二种流程，二者在基本事理上没有根本差异，而且技能都很成熟。

两家专利在工艺流程设计、设备设计和工程履行上各有特点；海内大连理工大学经由近20年的研究，也开拓成功了低温甲醇洗工艺软件包，并得到了海内两项专利。

⑴林德低温甲醇洗工艺：采取林德的专利设备―高效绕管式换热器，换热效率高，特殊是多股物流的组合换热，节省占地、支配紧凑，能耗低；高效绕管式换热器须要国外设计，可海内制造。
在甲醇溶剂循环回路中需设置甲醇过滤器撤除FeS、NiS等固体杂质，防止其在系统中积累而堵塞设备和管道。
一样平常采取氮气气提浓缩硫化氢。

⑵鲁奇低温甲醇洗工艺：未采取绕管式换热器，换热器均为管壳式，所有设备可在海内设计和制造，投资可节省。
甲醇溶液循环量相对较大，相对付林德流程能耗较高，接管塔的尺寸也较大。
系统冷量全部由外部供应，冷量需求量大。

⑶大连理工大学低温甲醇洗工艺：大连理工大学从1983年开始进行低温甲醇洗工艺过程的研究，在海内申请有两项专利技能。
经改进后该技能采取六塔流程，与林德工艺相似，但冷量需求比林德工艺高。

低温甲醇洗工艺的特点？

答：①接管能力大：甲醇在低温下，对CO2、H2S、COS的溶解度较大，据打算，在3.1MPa的压力下，1m3甲醇溶液能接管CO2160～180m3，在接管等量酸性气体时低温甲醇洗的甲醇溶液循环量小，总能耗较低。

②选择性好：低温甲醇洗能同时脱除CO2、H2S、COS等杂质，特殊是对CO2和H2S的选择接管能力较强，而对H2S的接管速率和接管能力又比CO2大得多。

③净化度高：经低温甲醇洗脱硫脱碳后的净化气H2S含量＜0.110-6，可有效地防止后续合成工序的催化剂中毒征象的发生，不需其余设置氧化锌脱硫槽等精脱硫设备。
同时，在脱硫脱碳的过程中，H2等有效气体的丢失也较少，仅为总H2量的0.12％旁边。

④操作用度低：甲醇溶液的化学稳定性和热稳定性好，粘度和堕落性小，不需加入消泡剂，在运行中不会被降解或分解，且利用补充量较少。
低温甲醇洗装置虽然一次性投资用度较高，但由于生产运行中的能耗低，净化度高，因而在长期运行的总体经济性方面仍旧性能优胜，这也是目前有较多的新建装置选用该工艺的缘故原由。

但也应看到，由于操作温度较低，为有效回收能量和降落能耗，工艺流程较繁芜，换热设备多。
设备管道需低温钢材料，部分设备由国外制造，投资较高。
此外，甲醇具有毒性，给操作和维修带来一些困难，这些都是该工艺的不敷之处。

甲醇洗涤塔为什么要分成上塔和下塔，理论依据是什么？

答：紧张依据是溶剂接管的选择性，由于在甲醇中硫化氢比二氧化碳有更大的溶解度，这样可使硫化氢不才塔被接管，下塔接管硫化氢和硫氧碳时所放出的溶解热又被甲醇中的二氧化碳解吸热所补偿，使脱硫段的温度不升高。
有利于硫化氢和硫氧碳的接管。

甲醇洗涤塔上塔为什么要将甲醇液引出进行冷却？

答：甲醇接管二氧化碳时要放出溶解热，随着温度升高，二氧化碳在甲醇中的溶解度就会降落，当温度升至一定程度时，就会造成塔顶净化气中二氧化碳超标，因此要将甲醇液引出进行冷却。

变换气进入质料气冷却器前为什么要喷淋甲醇？

答：由于质料气冷却器是在低温下操作，若变换气直接进入质料气冷却器被冷却后，所带的饱和水蒸气就会冷凝而析出水，水结冰就会堵塞设备及管道，喷淋甲醇可捕集水分并降落水的冰点，这样可避免水结冰堵塞设备及管道。