若何精确理解不良率？

相信很多人都听说过不良率，但是很多人可能会以为很难详细阐明这个定义。

通过识别和改进由人、机器、材料等引起的毛病，可以降落毛病率。

01 One

什么是不良率？

不良率是指:不良品数占所生产产品总数的比例。

高毛病率会增加生产本钱、降落客户满意度，乃至对您的品牌形象产生负面影响。

例如，如果一家汽车制造商生产了 1,000 辆汽车，个中 10 辆有缺陷，则毛病率为 1%。
如示例所示，不良率是衡量生产效率和质量掌握水平的标准。

如果不良率高，则解释所生产的产品中不良品较多。
有缺陷的产品常日须要修理或报废，这增加了生产本钱。

此外，如果有缺陷的产品进入市场，可能会导致客户满意度低落，通过重复购买或口碑得到的新客户数量可能会低落。

此外，如果一个品牌被认为有很多毛病产品且质量低劣，消费者就会避开该品牌的产品，这可能会影响品牌形象。
特殊是，如果负面评论在SNS或评论网站上传播，影响会迅速蔓延，因此须要小心。

02 Two

不良率与良率的差异

成品率是指: 投入原材料实际生产出的产品数量

不良率是指: 不良产品占生产量的百分比。

例如，在智好手机制造行业，如果利用100个零件完成90个产品，则良率为90%。
但是，如果 90 件产品中有 5 件有缺陷，则毛病率为 5/90，即大约 5.6%。

换句话说，良率是与生产效率干系的数字，不良率是与质量干系的数字。
不良率和成品率各自须要不同的改进方法和管理方法，制造业须要对两者进行平衡管理。

03 Three

什么是PPM?如何打算不良率

PPM是表示不良率的单位。
这里我们阐明一下PPM的定义和打算方法。

1.什么是PPM，即产品不良率？

PPM是“Parts Per Million”的缩写，是指代表每100万件产品中不良品数量的单位。
PPM 在进行大规模生产的制造现场非常主要，由于纵然是最轻微的质量变革也会产生很大的影响，因此纵然是最小的毛病率也有必要清楚地表示出来。

通过利用PPM，质量可以量化到1/1,000,000单位，从而可以实现高精度的质量掌握，从而可以以极高的精度掌握质量。
此外，通过利用PPM及早创造眇小毛病率，可以降落维修本钱和召回本钱。
通过掌握质量，您可以为客户供应始终如一的高质量产品，从而提高客户满意度。

例如，在半导系统编制造业中，对产品进行管理以防止产品毛病。
与半导系统编制造业一样，通过保持 1 PPM（每百万件中有 1 个毛病产品）的质量水平，可以预期提高客户满意度。

2.如何打算PPM

前面提到，PPM是表示每百万产品中不良品数量的单位，因此可以利用不良率乘以一百万的公式来打算。

不良率（PPM）=（不良品数量/产品总数）10 6

例如，如果您生产 1000 件产品，个中 20 件有缺陷，则毛病百分比 (PPM) 打算如下：

不良率（PPM）=（20/1000）106=20,000PPM

虽然它不是PPM，但也有一种打算方法，可以将毛病率打算为百分比，通过利用它，您可以比较每个产品的毛病率并确定须要改进的地方。

不良率=(20 / 1000)102=2.0[%]

04 Four

制造业不良率的辅导方针是什么

不良率是制造业中非常主要的指标，但可接管的不良率因行业、产品和生产规模而异。

“3 sigma”和“6 sigma”常常被用作一样平常准则。
3西格玛是指生产1000件产品时，毛病产品少于3件的百分比（99.7%）。
另一方面，6西格码更加严格，目标是每100万件产品中有3件毛病产品的比率（99.9997%）。

例如，在汽车零部件制造行业，6西格玛水平是目标，由于许多零部件直接关系到汽车的安全。
塑料玩具之类的很少须要达到 6 西格玛，一样平常在 3 西格玛旁边。

“不良率目标为0%”是一个空想，但现实却很难，目标为0%会导致工人过度紧张，最终生产出不良品。
因此，根据现场情形制订相符实际的目标，并利用PDCA循环进行日常改进，避免产生不良品非常主要。

05 Five

不良品产生的缘故原由是什么以及如何剖析

我们将阐明产生毛病产品的两个缘故原由以及如何剖析它们。

为什么会涌现不良品？

剖析不良品的缘故原由

为什么会涌现不良品？

不良品产生的缘故原由有很多，但5M+1E可以作为一个成分。

5M是人、机器、方法、材料、丈量，1E是环境。

如果这些制造工艺不当，很可能会生产出有缺陷的产品。

例如，在电子元件的制造中，许多零件都很眇小，因此可以说，由于人为缺点而产生不良品的可能性很高。
其余，如果机器迂腐，精度低落，则更随意马虎生产出不良品。

为什么会涌现人为缺点？接下来的研讨会将全面讲解人为缺点的对策，从理解此类事宜发生的缘故原由，到剖析创造问题的方法，以及建立防止再次发生的制度。

剖析不良品的缘故原由

当产品涌现毛病时，必须查明缘故原由并立即采纳行动。

然而，不良品的产生不仅仅是大略的缺点造成的，而是多种成分相互浸染的结果，因此为了查明不良品的缘故原由，须要利用特性图、七种QC工具等。
须要利用逻辑树剖析等工具进行剖析。

例如，在汽车零部件的制造过程中，如果某个零件涌现毛病，则利用“4M（Man、Machine、Material、Method）+I（Information）”类别的因果图剖析可以有效地找出缘故原由。

鱼骨图剖析的结果是，如果涉及到人，那么工人的技能或把稳力可能会涌现问题。
如果涉及机器，缘故原由可能是设备老化或缺少掩护。

其余，如果材料涌现非常，也可能是由于供应商的某种毛病造成的。
如果是方法的问题，就须要重新核阅事情程序或者改变原来的方法。

通过这样系统地梳理与毛病干系的成分，就可以提前采纳对策。

06 Six

避免生产毛病产品的预防方法

在制造业中，质量毛病会增加生产本钱并降落客户满意度，因此有必要创建一个别系来预防质量毛病。

避免生产毛病产品的第一步是制订明确的规则和标准。
例如，创建一份质量掌握手册，指定制造过程中每个步骤的预期内容。
如果没有明确的标准，工人就不知道该怎么做，更随意马虎犯缺点。

此外，必须建立一个别系来防止质量毛病。
定期检讨和掩护也很主要。

此外，通过引入具有前辈剖析能力的物联网和人工智能等前辈技能，可以及早创造人类随意马虎忽略的问题，减少人为缺点并提高质量。