什么特殊特点？若何识别特殊特点？

问：什么是分外特性？如何识别分外特性？

答：在产品观点设计阶段，定义初始的分外特性，在产品详细设计阶段，通过DFMEA量化定义出潜在的产品分外特性，末了通过PFMEA量化定义出潜在的产品与过程分外特性。

案例一：

问：你们是如何识别分外特性的？

答：我们是来图加工，一样平常分外特性由客户指定，当客户没有指定分外特性时，我们一样平常不定义分外特性了。

点评：当客户没有指定分外特性时，只解释从设计的角度，没有潜在的分外特性，并不表示制造过程不识别分外特性。
建议当客户不指定分外特性，由企业自行识别。

案例二：

问：查看PPAP批准时分外特性的过程能力都达标了，为什么量产时有这么多质量投诉，为什么生产线的不良质量毛病一贯得不到改进？

答：这些分外特性的初始过程能力Ppk都达到1.67以上，这些分外特性都由客户来指定的，我们暂时没有识别自己的分外特性。

点评：定义的分外特性都管理的不错，那该当质量很好。
量产时才创造，能掌握的应定义为分外特性，不好掌握的或掌握不住的，就放弃了。

内部质量问题每天都在发生，每月的质量月报排列前三名得不到任何改进，外部投诉不良重复发生，这些质量毛病的严重度与发生度都在工厂得到了表现，就应纳入分外特性进行管理。
正如这家工厂所述，PPAP批准时，分外特性的过程能力都达成了，而量产的质量问题重复发生，那么重复发生的质量问题为什么不是分外特性呢。
客户指定的分外特性是从设计角度出来的，而供应商应站在制造角度重新评价。

以是很多企业定义分外特性是非常随意，或者非常不专业的。
总之一句话能反响分外特性的现状，能掌握就定义为分外特性，掌握不住或过程能力不敷，不论严重度如何，直接从《分外特性清单》中删掉，分外特性掌握的最高境界，便是不掌握或假装不知道。

你问设计工程师，这张图纸上哪些特性（尺寸）是关键？他一定会说，都很关键啦接着说，这些图纸上任何一个尺寸偏差都会导致客户无法装置，你说重不主要

我们是否在站在功能设计的角度，特性在公差带内外颠簸，对应的功能丢失函数曲线来进行剖析，从DFMEA的严重度和发生度来定义潜在的分外特性呢？

工程师回答道：这个嘛，有点繁芜，我们一定听客户的，客户指定哪些是分外特性，我们就定义哪些。
按客户的定义一定没有错，再说这样客户往后就不再找我们麻烦了。

你问制造工程师，这条装置线有哪些特性是分外特性？他一定会说，我们的分外特性是功能检讨项，那么在装置线功能检讨站100%检测的都是分外特性，这些功能特性只有经由100%全检才能进入包装工位。

这些功能特性虽然进行100%全检，是否定期打算过程能力呢？他一定会说，已经100%全检了，不须要SPC，难道100%全检就能取代SPC吗？或者说100%全检就表示产品一定是合格吗？由于是按照设计公差进行100%全检，任何一种丈量设备都存在丈量的不愿定度，就算是全检也无法担保产品的每一件是合格的，况且还一些是统计公差。
详见童老师以前的一篇文章《100%全检能取代SPC吗？》

我们一起去现场看一看赤色的报废箱和黄色的可疑品箱吧，一堆堆的不良悄悄地等着那里，我想是等着准备返工或报废吧，这些不良毛病实际每天都在发生，难道这些特性不应该是我们掌握的工具吗?为什么我们的分外特性（关键与主要）没有包括这些不良毛病呢？

那么如何去识别与管理好分外特性呢？本篇文章是从实际的角度出发，以一种清晰且合乎逻辑的办法先容分外特性识别与管理的方法。
我们在看文章时，一定要保持耐心，隧道的尽头将迎来光明，首先，我们还要回一下分外特性的根本。

分外特性的概论

产品特性是指描述产品的技能和质量哀求，在产品上可以丈量和检测的技能指标。
根据产品特性的主要程度，识别产品的分外特性，以便在后续产品验证、过程掌握中针对不同等级的产品特性策划不同的试验和掌握方法。

一个产品可能是一个零件，也可能是一个组件，或一个繁芜的系统。
首先我们从产品的功能提及，产品的功能是从终极顾客和直接顾客所哀求、所感知的功能和性能，产品功能包括：

-关键（安全）功能：关系到产品的利用职员的人身安全的直接或间接影响的功能；

-关键（法规）功能：产品进入市场时与认证干系、法律法规和官方的规定的功能；

-主要功能：关系到产品的利用者的功能、性能损失、低落有关的功能；

-一样平常功能：上述功能以外的功能。

在IATF16949标准中的定义：可能影响安全性或产品法规符合性、可装置性、功能、性能、哀求或产品的后续处理的产品特性或制造过程参数。

从汽车行业来讲，特性可能是分外特性，也可能不是分外特性，我们将分外特性分类为关键特性与主要特性，关键特性是任何可能由于变差影响或造成违反法律法规哀求或降落产品安全性的特性。

CC/S CC=关键特性，关键特性举例-顾客规范

可能对人身和生命造成直接威胁的关键特性，如：

-制动设备，密封性；

-转向系统或车轮，力矩

-照明系统的功能等

CC/H CC=关键特性，关键特性的举例--国家法律法规哀求，法律、政府法规对关键特性的哀求，如：

-尾气排放法规；

-材料阻燃性；

-汽车碰撞强度等；

SC/F SC-主要特性，主要特性是任何设计特性，由于可能发生变差而大幅影响终极客户对产品满意度的特性。
如功能、性能、可装置性等。

韶光安排

在观点设计时，在初始方案设计的内容或在客户的图纸、技能规范上定义的分外特性，输出初始的分外特性清单。

在产品详细设计时，通过DFMEA风险剖析，结合SO的评分结果，识别分外特性，，输出分外特性清单（产品分外特性）。

在过程详细设计时，通过PFMEA风险剖析，结合SO的评分结果，识别分外特性，输出分外特性清单（过程分外特性）。

详细拜会下图：

分外特性识别输入

1、DFMEA

2、PFMEA

3、客户的图纸、技能规范

4、产品干系的法律法规哀求

分外特性识别输出:

-分外特性清单

如何识别分外特性

分外特性便是那些须要特殊关注，且不受制造过程掌握的特性。

第一类：功能稳健且制造稳健，特性在公差带内外颠簸，对应的功能丢失函数曲线呈水平状没有显著变革，从制造过程的分布模型来看，过程颠簸小能力充分。
也便是特性的设计颠簸与制造颠簸，对功能的结果影响很小。
从设计的角度，这一类的特性不是潜在分外特性，从制造角度，这一类的特性也不是分外特性。

第二类：功能稳健但制造不稳健，特性在公差带内外颠簸，对应的功能丢失函数曲线呈水平状没有显著变革，但从制造过程的分布模型来看，过程颠簸大能力不充分。
也便是特性的设计颠簸对功能的结果影响很小，但制造能力不敷。
从设计的角度不是潜在分外特性，但从制造角度，这一类的特性具有一定的风险。

第三类：功能不稳健但制造稳健，特性在公差带内外颠簸，对应的功能丢失函数曲线呈梯形状有显著变革，超过公差点功能瞬间损失，但从制造过程的分布模型来看，过程颠簸小且能力充分。
也便是特性的设计颠簸对功能的结果影响很大，由于制造能力充分而影响小。
从设计的角度是潜在分外特性，但从制造角度，由于过程能力充分，不一定是分外特性。

第四类：功能不稳健且制造不稳健，特性在公差带内外颠簸，对应的功能丢失函数曲线呈梯形状有显著变革，超过公差点功能瞬间损失，但从制造过程的分布模型来看，过程颠簸大能力不敷。
也便是特性的设计和制造颠簸对功能的结果影响都很大。
从设计的角度是潜在分外特性，从制造角度，也是分外特性。

总之，分外特性应尽可能必要，尽可能少，是分外特性识别的口号，这意味着，设计越稳健，潜在的分外特性越少，制造越稳健，终极分外特性越少。

观点设计阶段的分外特性识别：

在观点设计阶段，根据客户的功能、安全哀求或法律法规哀求指定的分外特性，无需进行评价直接获取：

-1、从产品有关的国家/行业法律法规哀求直接获取，如尾气排放法规、材料阻燃性、汽车碰撞强度等；

-2、从顾客的图纸、技能规范中直接获取，在客户供应的图纸和技能规范上，可以直接获取的分外特性。

详细设计阶段的分外特性识别：

-1、从产品有关的国家/行业法律法规哀求直接获取，如尾气排放法规、材料阻燃性、汽车碰撞强度等；

-2、通过DFMEA的严重度、发生度打分评价结果；

比如：

-3、通过PFMEA的严重度、发生度打分评价结果；

详细过程开拓阶段分外特性识别：

每一项产品的分外特性，在其后的过程FMEA中都有过程变差，即KCC关键过程特性，关键的产品特性是生产过程的输出结果，其过程变差来源人机料法环的颠簸。
也便是说关键过程特性应从4M1E展开，比如：

在PFMEA剖析时，一个失落效模式可能会有多个失落效缘故原由，当失落效模式的最严重的后果S在5-10分的条件条件下，对应的失落效缘故原由的发生度为4-10分的，那些失落效缘故原由便是关键的过程特性。

案例解释

DFMEA识别潜在的分外特性，当S=9、10时，定义为潜在的关键特性，当S=5-8和O=4-10定义为潜在的主要特性，接着，我们将潜在的关键与主要特性通报到PFMEA，要经由PFMEA剖析，再终极确认关键与主要特性。

白板笔的功能是写字，哀求是书写长度为1000米，

失落效模式为：写字长度小于1000米，

剖析失落效缘故原由为：墨水量太少了，

预防方法是：根据设计规范确定墨水的容量为XXml，

探测方法是：进行书写测试，

然后进行SOD的评分，基本功能低落严重度S为7分，失落效缘故原由的发生度假设评为4分，S=5-8和O=4-10，“写字长度大于1000米”定义为潜在的主要特性。

我们将主要特性通报到PFMEA中，PFMEA灌墨工序的哀求是墨水10+-0.5ml,

失落效模式为墨水少于9.5ml,

失落效缘故原由为灌墨气压太小，

预防方法是：根据工艺设计规范确定气压在6-7MPa,

探测方法是：墨水在线100%称重测试，

我们进行PFMEA时，严重度是从DFMEA通报过来的，也便是说将潜在的关键／主要特性通报到PFMEA中，这时，墨水量小于9.5ml的严重度还是7分，当PFMEA的评分知足了S=5-8和O=4-10，定义为主要特性，也便是说，书写长度为1000米为功能性的主要特性SC，而墨水10+-0.5ml为产品规格的主要特性SC，气压6-7MPa定义为关键的过程特性KCC。

采取多方论证方法来识别分外特性；

关键/主要特性在图纸、流程图、PFMEA、分外特性清单、掌握操持、作业辅导书和考验辅导书中是同等的，并利用规定的符号进行标识。

通报特性(PTC)

通报特性(PTC)指无法在后续的过程中，被一级供货商检测出或牵制住，但PTC特性会对顾客满意度或质保有重大的影响。

通报特性便是那些内部或者外部供应产品的特性的潜在的或运行的问题在生产装置和检测时（车间内部任何一个能做验证的）没有被100%的识别，因此就存在质量毛病被“通报”到我们的客户那里的风险。

便是没有在制造和装置过程中得到识别、验证以及功能性测试，该特性毛病会给顾客满意度带来影响或产生售后索赔问题。

通报特性的识别方法，比如：

通报特性和分外特性应确保其在制造地点有适宜的掌握方法。

掌握方法包括：

-SPC统计过程掌握

-防错法利用

-100%全检（作为能力不敷的临时对策）

-首末件比拟（不能独立的形成掌握手段，必须与其它方法相结合）

什么是通用汽车的KCDS？

即Key Characteristic Designation System，产品特性标识系统。
是一个用于识别、记录、沟通产品特性的流程。

KCDS程序中的特性分为分外特性和一样平常特性，而分外特性又区分为KPC和PQC。

KCDS金字塔：

KCDS系统中的特性定义如下：

KPC和PQC有什么差异呢？

Key Product Characteristic (KPC) – Characteristic for which reduction in variation toward a target level, within the tolerance, will significantly improve customer satisfaction.大略而言：KPC特性便是那些纵然在公差内部，随着靠近目标值，顾客的满意度也会急剧增加的那种，也便是说，顾客满意度对特性变革非常敏感，越靠近目标值越好。
在讲明白一点，如果某特性的两个丈量值A和B都在规格范围以内，A靠近目标值，B靠近USL， 这个时候客户对付A这个结果的满意度要远远高于B的。
Product Quality Characteristic (PQC) – Characteristic which is critical to the function / performance of the product, but for which variation within the tolerance does not significantly affect customer satisfaction. Reasonably anticipated variation outside of the tolerance is likely to have significant negative consequences.PQC是指那些对付在公差内部的结果，无论在什么位置，靠近目标值与否，顾客满意度无明显变革，但是一旦该丈量结果超出规格，那么顾客满意度会像抛物线一样急剧下滑。
假如还有人讲PQC是过程特性我就要疯了。

KPC和KCC有什么差异呢？

KPC识别：从KPC哀求转换至产品层面，并将其分解至以下各个级别：

KCC的识别：将KPC转换或延伸到过程中与其有直接影响的KCC，并标注于工艺文件中（掌握操持、考验规范、作业辅导书）中，将KCC哀求转换至过程层面，并将其分解至以下各个级别。

分外特性分为三类：是为了让我们将资源聚焦于那些对客户满意和运行效率有重大影响的特性上。

基于对丢失函数曲线的剖析，如制造或装置过程中变差对客户功能有主要影响，则必须给予分外关注。
对付指定的KPC，必须采纳方法减少变差，当其过程能力表明持续稳定并符合哀求时，可以不再采纳进一步的降落方法。
对付指定的PQC，必须采纳分外关注将变差保持/掌握在指定例模内。
一旦定义为KCC，应通过监控KCC来实现对KPC/PQC的掌握。

分外特性永久只是掌握关键的少数，由于额外的分外掌握是须要付出本钱的。
在KCDS中引入本钱这个观点特殊好。
并不是分外特性越多越好，每每越多，可能掌握抓不到重点，你想想，所有的特性都是重点，都须要额外关注，也便是所有的都不是重点了。
正如江湖上所有的人都得到了葵花宝典，都练成了绝世武功，每个人都是天下第一，那就没有天下第一了。

为达到最优的质量、本钱的平衡点，除标准关注外，适当的关注应给予“关键的少数”，而不是“非关键的大多数”，对付KPC，当其持续表明过程能力稳定并符合哀求时，可以降级为PQC，同理，当PQC长期过程能力被证明时，可降级为一样平常特性。
当零件不必要地被额外关注时，或产品特性不必要地被分外关注时，增加的仅仅是产品的本钱，而不是代价。

综上所述，鲜老师认为在产品观点设计阶段，定义初始的分外特性，在产品详细设计阶段，通过DFMEA量化定义出潜在的产品分外特性，末了通过PFMEA量化定义出潜在的产品与过程分外特性。