机加工工艺设计原则

定位基准定义

基准：零件上用来确定点、线、面位置时，作为参考的其他点、线、面

精基准选择原则

选择加工表面的设计基准作为定位基准称为基准重合。
为避免基准不重合而引起的偏差，担保加工精度应遵照基准重合原则。

基准统一原则

在工件的加工过程中尽可能采取统一的一组定位基准加工工件上尽可能多的表面，称为基准统一。

自为基准原则

当某些表面精加工或光整加工工序哀求加工余量小而均匀，在加工时就该当只管即便被加工表面自身作为精基准，即遵照自为基准原则。

互为基准原则

当工件上两个加工表面之间的位置精度以及它们自身尺寸和形状精度哀求都很高时，则可采纳两个加工表面互为基准的方法进行加工。

精确地选择基准

1）设计基准反响了零件设计的哀求，一样平常必须把它做为紧张基准。

2）工艺基准反响了零件加工和丈量方面的哀求，必须兼顾。

3）在选择尺寸时，最好能把设计基准和工艺基准统一起来

主要尺寸

主要尺寸是指影响零件在机器中的事情性能及相对位置的尺寸，如下图轴承座中央高度和安装孔的间距尺寸。

主要尺寸应从设计基准直接标注。

表面粗糙度与加工方法

表面微不雅观特色

Ra

加工方法

运用举例

粗糙

可见微见刀痕

>10

粗车、粗铣、毛锉、锯断

倒角、钻孔、键槽底面

半光表面

微见加工痕迹

5-10

车、铣、钻、镗、粗铰

普通合营表面，退刀槽

微见加工痕迹

2.5-5

车、铣、镗、拉、磨

合营无哀求的表面

看不清加工痕迹

1.25-2.5

车、铣、镗、拉、磨

尺寸的事情面、箱体镗孔表面

光表面

可辨加工痕迹方向

0.63-1.25

车、镗、铣、磨、精铰

圆柱销、导轨面

微辨加工痕迹方向

0.32-0.63

精铰、精镗、磨

高精度导轨面、主要合营面

不可辨加工痕迹方向

0.16-0.32

精磨、研磨、超精加工

精密机床主轴

及光表面

暗、亮光泽面

<0.16

精磨、研磨、抛光

量规、气缸

注：当Ra=0.8时，普通车、铣已经难以加工

形位公差

也叫几何公差，包含形状和位置公差。
任何零件都是由点、线、面构成的，这些点、线、面称为要素。
机器加工后零件的实际要素相对付空想要素总有偏差，包括形状偏差和位置偏差，统称为形位公差。
这类偏差影响机器产品的功能，设计时应规定相应的公差并按规定的标准符号标注在图样上。

形位公差标注实例（平面度标注不合理）

形位公差标注实例（同轴度位置公差漏标）