图解ERP48物料治理篇：重复式分娩采购流程

离散生产和流程生产

常日习惯用离散型、流程型、还有重复式生产来表述制造业的各种生产类型。

那么什么是离散型？

离散生产物料单位是件，生产和加工的产品和零部件是由无法拆分的零部件逐件组成(组装而成)的。
无论是成品、半成品、零部件或其他物料都可以单独存储，而且只能按件生产和发卖。
产品构造常日为A型（多物料少产品），由于是一种装置型产品，物料一样平常以物料变革为主。

（大略的说，都是组装或装置）

离散型生产分为间歇式生产和重复式生产。

1.间歇式生产：

也称可间断生产，一样平常采取通用的装置工序或数控机床，按顺序依次加工，按批量和优先级进行排产（派工单的优先级），加工的过程可以停顿，形成在制品或半成品，可以存储（存放）。

实际上在产品构造树的任意一层都可以停顿，将在制品存放起来。
连续加工时再进行组装即可。
比如100个A 和100个B先组装成C，同时100个E和200个F组装成100个G，下一个时段将100个C和100G组装成50个H.

2.重复式生产：

重复式生产是离散生产的一种特定形式，相对付间歇生产，离散生产紧张是连续流水装置线，采取专用的加工或装置机床，组成多个包含多个工位的装置和生产流水线（说是装置线更随意马虎理解一些）。
这种生产办法，在短期内生产同一种产品（或零部件），在装置线产品可以有变形，但配置韶光很短，对整体装置线不会有影响。
（比如批量制造螺栓的加工机床，在离散生产中这种生产办法一样平常用来批量生产零部件或半成品，用光降盆成品不会很多，如果是物料构造不太繁芜的产品也可以，重点在于短期批量的装置线，比较常见的是加工中央，倒一批料，出一批料）

（这两种形式都是进行加工或装置，间歇式是同时采取机群支配与成组单元进行支配两种形式，重复式是用专用的装置线批量生产。
还是比较随意马虎区分的，首先物料是固态的，其次生产办法是加工或装置，末了中途可以间断并存储的是间歇，一次性批量装置的是重复式，其次是根据操持下达指令的办法不同：间歇式是按日进度操持，重复式是按订单。
）

什么是流程型？

流程型是相对付离散型而言的。
生产物料多为粉状、颗粒、液体或气体、计量单位是重量、体积、长度的任意量。
如果终极产品有包装，也可以是瓶、袋、桶等计量单位。

流程型生产一样平常是在各种准用生产设备中发生连续化学反应的过程（改变分子构造），而离散紧张是发生物理变革（不改变分子构造，那么问题来了？两种金属加工成的合金，属于什么变革？在焊接时焊接的部分发生什么变革？我也不知道，以是只能说紧张发生某种变革，而不是完备或一定发生某种变革的便是哪种类型）

流程型生产虽然也具有短期批量重复的性子，但不属于重复式生产，流水线和装置线还不是一个观点。

还有一个比较通用但不准备区分办法，一样平常离散型间歇式的生产都是大件产品，而且提前期都比较漫长，尤其是订单设计类的，比如造船，它肯定不属于流程型的，短期之内不可能早出200艘船，但是生产出200袋奶粉还是可以的。

说道订单设计，你要问我们搞得是什么类型的，很明显，便是离散型的订单设计（间歇式生产）。

前面在写到软件行业时，一样平常分为两种：一种是产品型的MTS，一种是做事型的订单设计。
产品型的MTS在做事商也做订单设计的做事，比如卖系统套件，在安装支配后还要根据客户的需求去定制或掩护一些自定义化的做事，没有完备能够贴合实际业务而直策应用的，除非利用者需求真的很低。

流程型分为连续流程型和批流程型

1.连续流程型：

一样平常只生产单一的产品，流水线从物料投放到产出成品，中途可能根据修正配置参数（温度、压力）或催化剂调度产品的规格，中途一样平常不会间断。
如炼油、化工、冶炼。
（温度和压力。
。
。
）

2.批流程型：

生产出多种规格的同类产品。
生产过程可以中断，改换物料品种，如日用化学品，塑料，建材和轧制品等。
比如塑料制品中塑料颗粒按颜色由浅入深的顺序排产等。
（比如T型或者工型的产品类型）

（以是说根据物料是固态还是液态来区分是不足准确的，是物理反应还是化学反应也是不足准确的，还是要根据生产类型的特色来判断）

总结：装置加工型和流水加工型。
分开来（批量）搞零部件，然后总装的叫离散型，按照流程加工下去的叫流程型。

重复式生产的采购流程

我们知道离散（组装、装置）型分为间歇式和重复式两种，比如我去装工控设备，装到放工时停下了，刚好把主板和电源按上去，把盖子一放，这就叫可以间断，也可以存放，当前完成的部分就叫在制品，这就叫间歇式。
如果在组装的过程中，创造少20个螺栓和螺帽，此时就须要短韶光批量生产，这个叫重复式。

那么重复式的采购流程是若何的？

在重复式和JIT模式下，企业和供应商建立了长期的互助伙伴关系，供求关系比较固定，供应商也比较固定（能不固定么，短期批量生产同一种产品，用料都是固定的，搞不好用量都是固定的，还搞个固定批量），很固定啊。

这种情形下，一样平常近期的采购操持比较详细详细，远期的则比较笼统。
但会有一个掌握范围，把长期的供应协定和短期的采购条约结合起来，一次签约，分期供货。
俗称“一揽子条约”，也称“总括操持”。

对付一些重复式生产的企业，可以利用JIT模式和供应商库存，由于条件是长期互助而且用料用量都比较固定或稳定，以是供应商在区域附近放置临时仓库（VMI模式，供应商库存），什么时候需用就过去拉。
供应商定期往里面存放。

(这个临时仓库在软件上叫什么呢？中间件，更明确一点是/数据中间件：当两个工具直接沟通涌现抵牾时，就须要第三个工具来折衷，通信也是这样，采集程序往中间件里定时丢，显示程序从中间件里定时拿，和这个临时仓库一个道理，道理么，总是相同的，那么再扩展下，一个供应商往临时仓库发货，多个采购商从临时仓库拿货，再扩展下，多个供应商往临时仓库发货，多个供应商从临时仓库拿货，也便是中间件的广播和多播模式，这里会形成很多个channel,每个channel对应一组供需关系，由无数个channel组成的N对N的关系)

很明显，这个采购办法对供方是诸多好处的，采购方便，运输方便，0库存，低采购本钱等等，对供方也是有好处的，根据信息集成和业务协同，供方可以随时节制需求，安排生产操持，也可以在生产过程中进行优先级排序和调度。
其次是供方有了长期供应的市场（客户）。
这个长期很主要。

VMI是CFPR（协同预测、操持和补库模式）的低级阶段，紧张上风是预测更准确，将供需双方绑在一起，共享数据，从而改进客户做事水准，减少预测的不准确性，减少安全库存和库存保管用度，减少事务处理，降落总体运营本钱。

VMI只适用于重复式生产。