点胶工艺的一些寻衅和解决办法 -蓝维技

点胶工艺可以是人工操作，也可以用自动化机器人。
一样平常情形下，在汽车生产中，由于产量大、节拍高，基本都选择机器人自动点胶。

这项工艺效率高，但是本钱也较高，同时技能难度也很大。
自动点胶一样平常来说是用气压掌握的，在设定时间内把胶液推出。
由仪表掌握每次注滴韶光，理论上，确保每次注滴量一样。
调节好气压、韶光和选择适当的针嘴，便可掌握每次的注滴量。
但在实际生产中，可能发生的问题层出不穷，是一项关键技能难点。

也正由于此，Nordson EFD，这家精密点胶系统环球领先的制造商资助了一项调查，并由Clear Seas Research实施，研究历时5年，从2014年到2018年分三批进行。
研究利用了大致相同的问题，以及来自相似行业的相似规模的受访者，然后将这三次研究的结果进行合并，得到了却果数据。
终极，统共有890名美国各地须要用到点胶系统的制造公司的受访者参加了调查，这些受访者都是公司内对点胶工艺、设备、胶型有威信的人士，他们有资格参与决定其组织的制造过程中利用什么胶、适用什么设备。

根据数据，以下几点是他们认为在点胶过程中最随意马虎涌现问题的成分：•点胶的同等性；•点胶的准确性；•设备掩护；•如何加快节拍；•胶的摧残浪费蹂躏；•操作员培训；•返工和维修；点胶的同等性进行小批量生产时，这个问题最为常见和棘手。
约44％的受访者表示，由于是小批量生产，每每采取手工操作，而非自动化机器人。
而利用手工方法时，每个工件之间的同等性是最大的寻衅。
由于操作职员随时会变动，能够有同等性才是奇怪的事情。

而当制造商利用更前辈的自动扮装备进行点胶时，同等性问题稍有改进。
利用气动台式点胶机（air-powered benchtop dispenser）的采访者中有37％认为，同等性问题是一个寻衅。
利用气动阀系统（pneumatic valves systems）的受访者中有32％认为同等性问题是一个寻衅，而利用容积式点胶系统（positive-displacement dispensing system）的受访者中只有26％表示这是一个寻衅。

当然，我们不能把所有繁芜问题都用自动扮装备替代手工操作来办理，只管改进点胶设备可以改进同等性的问题，但是遵照一些大略的准则也可以有所进步，例如气泡问题。
由于气泡是毁坏胶水性能和同等性的罪魁罪魁之一，我们可以想办法减少流体中的气泡。
比如，在点胶之前，利用离心机将流体中的空气打消；或者只管即便避免解冻冻结的胶水，以防止胶水冻结后解冻而涌现大量的冻融空隙。

点胶精度点胶精度也是一个随意马虎涌现问题的点。
与点胶同等性非常类似，41%的手工操作受访者和35%的气动点胶利用者认为点胶精度是一个难点；

利用气动阀系统（例如隔膜阀和针头分配阀）时，精度问题就比较不明显了。
部分制造商利用了前辈的喷射系统，例如电子气动喷射阀和压电喷射阀，精度也得到大大地提高。
气动点胶机的最新进展也有助于提高精度。
软件的改进，让现在许多机器可以进行多点点胶功能的操作，还可以帮助加快生产速率。

胶水里的气泡也会影响每次点胶的准确性。
利用前从流体中打消空气是准确点胶的关键。

设备掩护设备掩护一贯都是一个难点。
它紧张包括设备的拆卸、洗濯、润滑，还有停机保养。
和上述两点不同的是，自动化点胶的办法反而增加了设备掩护的难度。
2017年和2018年，分别有46％和45％的受访者对容积式点胶系统的掩护视为头号难题。

与此同时，对气动阀系统，2017年和2018年分别有39％和33％的受访者将其同样视难堪题。

其余，2018年有35％的受访者认为在气动喷射阀系统设备掩护上困难很大。
与气动阀和喷射阀系统比较，更多的受访者将容积式点胶系统视为问题一点也不奇怪。
正排量点胶设备（例如容积泵）常日具有更繁芜的零件，须要更多的韶光来拆卸和清洁。
正排量系统的上风在于，无论流体粘度或粘度随韶光的变革如何，它们都可供应连续，可重复的点胶。
比较于其它类型的点胶系统，其好处大于花费更长的韶光进行清理的弊端。

点胶技能的最新进展，包括气动阀和压电喷射阀，通过创新的产品设计减少了掩护韶光。
集成在阀门设计中的快速开释扣使操作员可以在将阀门安装到自动化系统的同时快速移除流体，不必拆卸阀门即可将其洗濯再规复利用，从而节省了大量的掩护韶光。
实际上，如果制造商提前准备了一种以上的流体，是可以做到无缝切换的，从而将停机韶光降至最少，只需几分钟。

如何加快生产节拍对付某些零件供应商来说，由于产品供不应求，生产出来就一定能卖掉，以是提高生产速率是头等大事，没有之一。
任何的停线、歇工都相称于在烧钱。
2018年约有44％的受访者表示加快生产节拍是他们心中的第一寻衅。
利用台式自动化系统的受访者中有43％表示急迫须要加快生产速率。

常日，当须要更高的生产量时，如果我们适用台式自动化系统，机器人可以通过分配流体的办法实现批量的点胶，从而取代一对一的模式，从而大大提高了生产速率。

受访者认为生产速率是自动点胶系统的一个痛点，缘故原由之一可能是点胶系统的制造商故意将机器人的移动速率设计为慢速，由此不超过安全阈值，从而不须要将其封闭在安全保护系统中。
最新式的台式点胶机器人是专门为缩短点胶周期而设计的。
这些新型机器人采取滚珠丝杠驱动而不是皮带驱动，可以更快，更精确地定位。
某些型号可以实现0.003毫米的位置重复精度。

摧残浪费蹂躏和培训末了值得一提的便是是胶水的摧残浪费蹂躏，操作员培训以及返工和报废。
废液废胶貌似是一点点摧残浪费蹂躏，但日积月累下来花费不小。
减少胶水摧残浪费蹂躏的一种常见方法是利用一次性点胶部件，类似注射器筒和活塞，其设计为防止点胶后在筒中留下任何胶水。
还有一些零件是专门设计为可以减少摧残浪费蹂躏的构造。
储液罐和分配阀之间采取较短的供料管也可以帮助减少摧残浪费蹂躏。
利用分外的分配阀也可以帮助合理分配胶水，从而将摧残浪费蹂躏降至最低。

工人培训在任何设备或工艺的运用上一贯是难题，点胶当然也不例外，对付繁芜的喷射系统和台式机器人来说尤其如此。
战胜这一问题的一种方法是与点胶设备供应商互助，在供货、测试、调试设备时帮助进行员工培训，并在测试设备时天生文档化的参数，以在培训操作员时用作辅导文件。
软件的升级也可以大大减少培训操作员的韶光。
一些设备供应商投入了大量资金来开拓直不雅观的软件界面，以简化点胶机器人的设置和编程，从而减少操作员培训的需求。

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