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电器维修技术要点有哪些(机床电器维护的基本要求有哪些)

编辑: 时间:2024-01-30 06:30:02

电机在各个领域中的使用都是很广泛的,那么在使用的时候难免会因为时长容易故障那么应该怎么维修呢?以下是懂视小编为你整理的电机修理的技巧,希望能帮到你。

电机修理的技巧1、检测电机霍尔!用万用表20v档位,把红笔插入霍尔正极,黑笔插入霍尔黄,绿,蓝,打开电源锁,用手轻转电机轮如果电压有变化说明对应的霍尔是正常的,一般变换电压为0-5v,相反,如果电压无变换则对应霍尔已坏,进行更换。

电器维修技术要点有哪些(机床电器维护的基本要求有哪些)

2、拆卸电机!将准备要拆卸的螺丝用除锈剂进行喷洒一下,给拆卸带来一定方便且不费力!螺丝不要随手乱扔,以免安装时找不到!

3、电机螺丝多为六棱丝!最好用“尖锥子”将螺丝内的异物进行清理,以免六棱扳手将六棱螺丝拧滑带来麻烦!

4、墩击电机时不要用蛮力,电机端盖材质是铝,易击烂!小技巧:将两边的电机端盖密封圈用“尖锥子””撬开,往里面喷除锈剂,待十多分钟在来进行拆!拆卸时由于磁钢是强磁,避免有铁的东西让强磁吸上,振伤磁钢片!

5、查找原来检测损坏的那只霍尔!用“尖锥子”轻轻敲下!看准霍尔正反方向,安装新霍尔时请按原样安装!在焊接霍尔时烙铁不要在霍尔上停留超过三秒,以防“热量”将霍尔击穿!然后把安装的新霍尔用101胶将其沾住,以防安装时撞击而脱离!造成运转不正常!

6、检查电机两边端盖轴承!如果有“哐当”和“卡顿”现象请将轴承一并更换!安装电机轴承时请适当加入润滑油,因为本身自带很少,添加些更耐用!

7、安装电机端盖时用像皮锤适度敲打端盖周圈让轴承慢慢归位,电机端盖螺丝请对角“上丝”,不然一边偏移造成安装困难容易“伤丝毁盖”!

8、将电机线用线束子固定在车架,以免轮胎或减震把线磨断,造成损坏!

电动机的日常检查的要素1、保持电动机的清洁

电动机在运行中,进风口周围至少3米内不允许有尘土、水渍和其他杂物,以防止吸进电动机内部,形成短路介质,或损坏导线绝缘层,造成匣间短路,电流增大,温度升高而烧毁电动机。所以,要保证电动机有足够的绝缘电阻,以及良好的通风冷却环境,才能使电动机保持长期的安全、稳定运行状态。

2、检查并保证启动装置正常工作

实践证明,电动机启动设备技术状态的好坏,对电动机的正常启动起着决定性的作用。经常检查接触器触点、线圈铁芯、各接线螺丝等是否可靠,机械部位动作是否灵活,使其保持良好的技术状态,从而保证启动工作顺利而不烧毁电动机。绝大多数烧毁的电动机,其原因大都是启动设备工作不正常造成的。如启动设备出现缺相启动,接触器触头拉弧、打火等。而启动设备的维护主要是清洁、紧固。如接触器触点不清洁会使接触电阻增大,引起发热烧毁触点,造成缺相而烧毁电动机;接触器吸合线圈的铁芯锈蚀和尘积,会使线圈吸合不严,并发生强烈噪声,增大线圈电流,烧毁线圈而引发故障。

3、检查传动与转动部位

检查传动装置运转是否灵活、可靠;连轴器的同心度是否标准;齿轮传动的灵活性等。若发现有滞卡现象,应立即停机查明原因排除故障后再运行。如果电动机过载运行,主要原因是由于拖动的负荷过大,电压过低,或被带动的机械卡滞等造成的。若过载时间过长,电动机将从电网中吸收大量的有功功率,电流便急剧增大,温度也随之上升,在高温下电动机的绝缘迅速老化失效而烧毁。因此,必须经常检查电动机的传动装置。

4、电流检测

电动机在额定电流以上运转时,线圈温度会升高,导致绝缘劣化、寿命缩短或线圈烧损,因此应减轻负载使其在额定电流以下工作。另外,三相电动机各相间电压不平衡时,会产生不平衡电流,使温度上升不均衡,产生局部过热。因此,应定期测定各相电流值并记录。三相异步电动机,其三相电流任何一相电流与其他两相电流平均值之差不允许超过10%,这样才能保证电动机安全运行。如果超过则表明电动机有故障,必须查明原因及时排除。

5、绝缘电阻测试

电动机放置在高湿度的空气中、停止时间较长或周围温度剧变时,因绝缘物的吸湿将使电气特性下降。此外,绝缘物表面所附着的水分或绝缘物的污损也会使绝缘电阻下降。因此,需定期检查或分解设备,以及长时间停用的电动机在使用前,必须用兆欧表测定绝缘电阻。通常在测定低电压电动机时使用500V兆欧表,而高电压电动机则使用1000V及以上相应等级的兆欧表。

6、检查电动机的温度

电动机若因过载运转,长期运行电压在额定以上或不平衡状态下,以及通风不良等因素,会使电动机温度上升过高,将导致绝缘劣化,使寿命缩短。应检查电动机的轴承、定子、外壳等部位的温度有无异常变化,尤其对无电压、电流和频率监视及没有过载保护的电动机,对温升的监视更为重要。电动机轴承是否过热、缺油,若发现轴承附近的温升过高,就应立即停机检查。轴承的滚动体、滚道表面有无裂纹、划伤或损缺,轴承间隙是否过大晃动,内环在轴上有无转动等。出现上述任何一种现象,都必须更换轴承后方可再运行。另外要定期检查通风状态,测定冷却空气的进口与出口温度,若温差过大,可能是因灰尘等附着使冷却空气量减少导致,所以应仔细清扫或分解检查。

电机的使用注意1、电动车电机的全部电路和电器联接是由专业人员设计和指导生产的,用户不得自行改装和改接,否则易发生故障和事故(包括:着火、交通事故等严重后果)。

2、电动车电机的各种电器与部件虽然都具有一定的防水功能,但是由于破损、老化等原因会使他们的防水性能减退,所以电动车不应在水深能够浸没到电机轴的路上行驶。在雨中停放或行驶,应该将各种开关和转把等部件盖上防雨罩,以免这些电器件受潮损坏。

3、发现电机发烫(超过90℃)、冒烟、有异味、异响或其它异常,应立即停止运行,送我们公司经销点处理,请勿自行拆开电机。

4、应避免车辆在超载、轮胎气压不足情况下或在长、陡坡上行驶,否则电机有烧毁危险。

5、电动轮毂不应受到激烈撞击,电动车不应再堵塞状态下强行启动。当电动车由于受阻不能启动时,不要反复启动,应在排除电动车受阻原因后再启动电机。

6、对于有配备链条电机记住经常给链条加注润滑油,这样做不仅可以减少传动件的磨损,延长其寿命,还能降低传动噪声。

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数控车床日常维护与保养

为了充分发挥数控车床的作用,减少故障的发生,延长机床的平均无故障时间。数控机床的编程、操作和维修人员必须经过专门的技术培训,要有机械加工工艺、液压、测量、自动控制等方面的知识,这样才能全面了解和掌握数控机床,才能做好数控机床的维护和保养工作。

1.数控车床日常维护保养内容和要求

数控车床操作人员要严格遵守操作规程和机床日常维护和保养制度,严格按机床和系统说明书的要求正确、合理操作机床,尽量避免因操作不当影响机床使用。日常维护保养内容和要求见表8-1。

表8-1数控车床日常维护保养内容与要求

序号检查周期检查部位检查内容和要求

1每天导轨润滑油箱检查油标、油量,及时添加润滑油,润滑泵能及时启动打油及停止。

2每天 X、Z轴向导轨面清除切屑及脏物,检查润滑油是否充实,导轨面有无划伤损坏。

3每天压缩空气源检查气动控制系统压力,应在正常范围。

4每天气源自动分水滤水器,自动空气干燥器及时清理分水器中滤出的水分,保证自动空气干燥器正常工作。

5每天气动转换器和增压器油面发现油面不够时及时补足油

6每天主轴润滑恒温油箱工作正常,油量充足,工作范围合适

7每天液压平衡系统平衡压力指示正常,快速移动时平衡阀工作正常。

8每天机床液压系统油箱、油泵无异常噪音,压力表指示正常,管路及各接头无泄露,工作油面高度正常。

9每天电气柜各散热通风装置各电气柜冷却风扇工作正常,风道过滤网无堵塞。

10每天 CNC输入/输出装置检查I/O设备清洁,机械结构润滑良好等。

11每天各种防护装置导轨、机床防护罩等应无松动、漏水。

12每周各电气柜过滤网清洗各电气柜过滤网。

13不定期冷却油箱、水箱随时检查液面高度,及时添加油或水,太脏时需要更换清洗油箱、水箱和过滤器。

14不定期废油池及时取走存集的废油,避免溢出。

15不定期排屑器经常清理切屑,检查有无卡住等。

16不定期检查主轴驱动皮带要说明书要求调整皮带松紧度,若皮带破损应及时更换。

17不定期检查各轴导轨上镶条、压紧滚轮根据机床说明书调整松紧状态

18每半年滚珠丝杠清洗丝杠上旧的润滑脂,涂上新油脂。

19每半年液压油路清洗溢流阀、减压阀、滤油器、油箱,更换或过滤液压油。

20每一年主轴润滑恒温油箱清洗过滤器、更换润滑油

21每一年检查并更换直流伺服电机电刷检查换向器表面,吹净炭粉,去除毛刺,更换长度过短的电刷。

22每一年润滑油泵、过滤器清理润滑油池底,更换滤油器。

2.机械结构日常维护

数控车床具有集机、电、液为一体的自动化机床,经各部分的执行功能最后共同完成机械执行机构的移动、转动、夹紧、松开、变速和换刀等各种动作,可见做好数控车床的机械执行机构日常维护保养将直接影响机床性能。数控车床机械结构日常维护主要包括机床本体、主轴部件、滚珠丝杠螺母副、导轨副等维护。

⑴外观保养

①每天做好机床清扫卫生,清扫铁屑,擦干净导轨部位的冷却液。下班时所有的加工面抹上机油防锈防止导轨生锈。

②每天注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效。

③每天检查机床内外有无磕、碰、拉伤现象。

④定期清除各部件切屑、油垢,做到无死角,保持内外清洁,无锈蚀。

⑵主轴的维护

在数控车床中,主轴是最关键的部件,对机床的加工精度起着决定性作用。它的回转精度影响到工件的加工精度,功率大小和回转速度影响到加工效率。主轴部件机械结构的维护主要包括主轴支撑、传动、润滑等。

①定期检查主轴支撑轴承:轴承预紧力不够,或预紧螺钉松动,游隙过大,会使主轴主轴产生轴向窜动,应及时调整;轴承拉毛或损坏应及时更换。

②定期检查主轴润滑恒温油箱,及时清洗过滤器,更换润滑油等,保证主轴有良好的润滑。

③定期检查齿轮轮对,若有严重损坏,或齿轮啮合间隙过大,应及时更换齿轮和调整啮合间隙。

④定期检查主轴驱动皮带,应及时调整皮带松紧程度或更换皮带。

⑶滚珠丝杠螺母副的维护

滚珠丝杠传动由于其有传动效率高、传动精度高、运动平稳、寿命长以及可预紧消隙等优点,因此在数控车床使用广泛。其日常维护保养包括以下几个方面:

①定期检查滚珠丝杠螺母副的轴向间隙:一般情况下可以用控制系统自动补偿来消除间隙;当间隙过大,可以通过调整滚珠丝杠螺母副来保证,数控车床滚珠丝杠螺母副多数采用双螺母结构,可以通过双螺母预紧消除间隙。

②定期检查丝杠防护罩:以防止尘埃和磨粒黏结在丝杠表面,影响丝杠使用寿命和精度,发现丝杠防护罩破损应及时维修和更换。

③定期检查滚珠丝杠螺母副的润滑:滚珠丝杠螺母副润滑剂可以分为润滑脂和润滑油两种。润滑脂没半年更换一次,清洗丝杠上的旧润滑脂,涂上新的润滑脂;用润滑油的滚轴丝杠螺母副,可在每次机床工作前加油一次。

④定期检查支撑轴承:应定期检查丝杠支撑轴承与机床连接是否有松动,以及支撑轴承是否损坏等,如有要及时紧固松动部位并更换支撑轴承。

⑤定期检查伺服电动机与滚珠丝杠之间的连接:伺服电动机与滚珠丝杠之间的连接必须保证无间隙。

⑷导轨副的维护

导轨副是数控车床的重要的执行部件,常见的有滑动导轨和滚动导轨。导轨副的维护一般是不定期,主要内容包括:

①检查各轴导轨上镶条、压紧滚轮,保证导轨面之间有合理间隙。根据机床说明书调整松紧状态,间隙调整方法有压板间隙调整间隙、镶条调整间隙和压板镶条调整间隙等。

②注意导轨副的润滑:导轨面上进行润滑后,可以降低摩擦,减少磨损,并且可以防止导轨生锈。根据导轨润滑状况及时调整导轨润滑油量,保证润滑油压力,保证导轨润滑良好。

③经常检查导轨防护罩:以防止切屑、磨粒或冷却液散落在导轨面上引起的磨损、擦伤和锈蚀。发现防护罩破损应及时维修和更换。

3.电气控制系统日常维护

数控车床电气控制系统是机床的关键部分,主要包括伺服与检测装置、PLC、电源和电气部件等,其日常维护包括以下几个方面:

⑴定期检查电气部件,检查各插头、插座、电缆、各继电器触点是否出现接触不良,短路层故障;检查各印制电路板是否干净;检查主电源变压器、各电机绝缘电路是否在1M以上。平时尽量少开电气柜门,保持电气柜内清洁。

⑵直流伺服电动机的维护

在20世纪80年代生产的数控机床,大多数采用直流伺服电机,这就存在电刷的磨损问题,为此对于直流伺服电机需要定期检查和更换直流电机电刷。

①每天在机床运行时的维护检查。在运行过程中要注意观察的旋转速度;是否有异常的振动和噪声;是否有异常臭味;检查电动机的机壳和轴承的温度。

②定期维护。由于直流伺服电动机带有数对电刷,旋转时,电刷与换向器摩擦而逐渐磨损。电刷异常或过度磨损,会影响工作性能,所以对直流伺服电动机的日常维护也是相当必要的。定期检查和更换直流电机电刷。

数控车床的直流伺服应每年检查一次,检查步骤如下:

●在数控系统处于断电状态且已经完全冷却的情况下进行检查。

●取下橡胶刷帽,用螺钉旋具刀拧下刷盖取出电刷。

●测量电刷长度,如FANUC直流伺服电动机的电刷由10mm磨损到小与5mm时,必须更换同型号的新电刷。

●仔细检查电刷的弧形接触面是否有深沟或裂痕,以及电刷弹簧上有无打火痕迹。如有上述现象,则要考虑的工作条件是否过分恶劣或本身是否有问题。

●用不含金属粉末及水分的压缩空气倒入装电刷的刷握孔吹净粘在刷握孔壁上的电刷粉末。如果难以吹净,可用螺钉旋具尖轻轻清理,直至孔壁全部干净为止,但要注意不要碰到换向器表面。

●重新装上电刷,拧紧刷盖。如果是更换了新电刷,要使空运性跑合一段时间,以使电刷表面与换向器表面温和良好。

⑶交流伺服电动机的维护

交流伺服电动机与直流伺服电动机相比,最大的优点是不存在电刷维护的问题。应用于进给驱动的交流伺服电动机多采用交流永磁同步电动机,其特点是磁极是转子,定子的电枢绕组与三相交流电枢绕组一样,但它有三相逆变器供电,通过转子位置检测其产生的信号去控制定子绕组的开关器件,使其有序轮流导通,实现换流作用,从而使转子连续不断地旋转。转子位置检测器与转子同轴安装,用于转子的位置检测,检测装置一般为霍尔开关或具有相位检测的光电脉冲编码器。

⑷驱动器维护

驱动器维护一般1-3年维护一次,其维护方法是:打开机器用工业酒精把电路板全部清洗干净,随后用电吹风把电路板绝对要吹干燥,然后观察电路板上的元件,看是否有变形短路,功率器件是否接触氧化,电容是否有鼓包,一步一步要细心处理好,最后就是更换风扇,但要注意风扇的风速和稳定性,不要把事情搞砸。

⑸直流电源维护

直流电源一般1-3年维护一次,其维护方法是:先找个大灯泡放电,打开机器先清洗,后烘干,然后观察电路板线路是否有污染氧化,因电压电流都比较大,要确定线路之间没有虚短路和干扰,然后观察电路板上的元件,是否有变形和直接埙坏的,因工业产品综合性能比较好,选的量程比较大,并不见得能用元器件就是好的,就拿电容来说一个两个漏电,有时照样能用,但是使用时间肯定会缩短,并且有可能造成整机报废,所以一定要做好维护保养,最后就是保证风扇良好,风道畅通。

⑹ PLC维护

PLC一般3年维护一次,其维护方法是:程序备份好,打开机器先清洗,后烘干,主要观察各模块电源部分和输入输出部分,看是否有性能不好的元件,CPU模块要先洗手减小静电,然后再操作,最后就是确定电池容量正常,如果容量减小,最好通电更换掉。

⑺人机界面维护

人机界面维护一般3年维护一次,其维护方法是:去除手上静电,电路板清洗干净,然后烘干,观察电源部分,如有电容性能不好的更换掉,如果液晶屏背光不好,更换灯管,特别要注意接插件之间接触良好,最后就是要处理好人机与前端盖之间密封,减小灰尘进入。

⑻备用电路板长期不用容易出现故障,因此对数控机床备用电路板,应定期装到数控机床中通电运行一段时间。

⑼长期不用数控车床应定期开动,尤其在空气湿度大的梅雨季节应该每天通电,利用电器元件发热来保证电器元件性能稳定可靠。

总之,数控车床电气控制部分日常维护和保养非常重要,要遵守相关操作规程,同时还要胆大心细,注意以下几个方面内容:

⑴动手之前,先洗手。

⑵机器外部接线做好记录。

⑶如带用户程序要先备份。

⑷机器内部拨码开关做好记录。

⑸更换元件之前要做好记录。

⑹被焊过的电路要保证焊点牢靠,不要与其它元件焊短路。

⑺装机时各固定部位要装牢靠。

⑻整机具体情况做好记录,以便下次维护保养。

4.液压传动系统的维护

液压传动系统在数控车床的机械控制和系统调整中占很重要的位置,如液压卡盘、主轴箱齿轮的换档、主轴轴承的润滑、机床尾座等结构中,所以对其进行有效的日常维护才能保证数控车床的正常工作。液压传动系统日常维护要点如下:

⑴保持液压油清洁。液压油污染不仅是引起液压系统故障的主要因素,而且还会加速液压元件的磨损,所以控制液压油污染,是保证数控车床正常工作重要工作之一。

⑵严格执行日常点检制度。液压系统故障存在隐蔽性、可变性和难以判断性,因此,应对液压系统做好点检工作,并加强日常点检记录,保证正常工作。液压系统点检包括以下内容:

①油箱内游标是否在游标刻度范围内;油液的温度是否在容许的范围内。

②各液压阀、液压缸和管接头处是否有泄露;液压系统各测压点压力是否在规定范围内,压力是否稳定。

③液压泵或液压电动机运转是否有异常现象;液压缸移动是否正常平稳;液压系统手动或自动工作循环是否有异常现象;电气控制或撞块控制的换向阀工作是否灵活可靠。

④定期检查清洗油箱和管道;定期检查清洗或更换滤芯;定期检查清洗或更换液压元件。

⑤定期检查更换密封件;定期检查和紧固重要部位的螺钉、螺母、接头和法兰;定期检查行程开关或限位挡块位置是否松动。

⑥定期检查冷却器和加热器的工作性能。

⑦定期检查蓄能器的工作性能。

5.数控系统的维护

数控系统是数控机床的核心,主要有两种类型:一是完全由硬件逻辑电路构成的专用硬件数控装置(NC装置),二是由计算机硬件和软件组成的计算机数控装置(CNC装置)。随着计算机技术发展,目前数控装置主要是CNC装置。CNC装置由硬件控制系统和软件控制系统组成,其日常维护主要包括以下几方面:

⑴严格制订并且执行CNC系统的日常维护的规章制度。根据不同数控机床的性能特点,严格制订其CNC系统的日常维护的规章制度,并且在使用和操作中要严格执行。

⑵应尽量少开数控柜门和强电柜的门,在机械加工车间的空气中往往含有油雾、尘埃,它们一旦落入数控系统的印刷线路板或者电气元件上,则易引起元器件的绝缘电阻下降,甚至导致线路板或者电气元件的损坏。

⑶定时清理数控装置的散热通风系统,以防止数控装置过热。散热通风系统是防止数控装置过热的重要装置,为此,应每天检查数控柜上各个冷却风扇运转是否正常,每半年或者一季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象,如果有则应及时清理。

⑷注意CNC系统的输入/输出装置的定期维护。如CNC系统的输入装置中磁头的清洗。

⑸经常监视CNC装置用的电网电压。CNC系统对工作电网电压有严格的要求。例如FANUC公司生产的CNC系统,允许电网电压在额定值的85%~110%的范围内波动,否则会造成CNC系统不能正常工作,甚至会引起CNC系统内部电子元件的损坏。

⑹存储器用电池的定期检查和更换。CNC系统中部分CMOS存储器中的存储内容在断电时靠电池供电保持,一般采用锂电池或者可充电的镍镉电池,当电池电压下降到一定值时,就会造成数据丢失,因此要定期检查电池电压。当电池电压下降到限定值或者出现电池电压报警时,就要及时更换电池。更换电池时一般要在CNC系统通电状态下进行,这才不会造成存储参数丢失。所以机床参数要做好备份,一旦数据丢失,在调换电池后,可重新输入参数。

⑺软件控制系统日常维护一定要做到:不能随意更改机床参数,若需要修改参数必须做好修改记录。

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