江苏中塑TPE|TPE制品光泽度不好是什么原因？

　　TPE制品光泽度不好的缘故原由：

　　一、注塑模具

　　1.如果模具型腔的加工不良(例如疤痕，微孔，磨损，粗糙等)，将不可避免地在塑料部件上反射并导致塑料部件的光泽差。
为此，必须仔细加工模具以使型腔表面更粗糙。
必要时可以抛光镀铬。

　　2.如果型腔表面上有油渍或水渍，或利用了过多的脱模剂，则塑料部件的表面将变暗变暗。
为此，应及时打消油渍和水渍，并应限定利用脱模剂。

　　3.如果塑料零件的脱模角度太小，将难以脱模，或者在脱模期间施加的力太大，这将使塑料零件的表面光泽差。
为此，增加脱模角度。

　　4.如果模具排气不良，模具中会残留过多的气体，这也会导致光泽差。
为此，检讨并纠正模具排气系统。

　　5.如果浇口或流道的截面积太小或溘然改变，则当熔体在个中流动时剪切力将过大，并且会以湍流的形式流动，导致光泽差。
为此，浇口和流道应适当扩大横截面积。

　　二、注塑工艺

　　1.如果注射速率太低，则塑料零件的表面不致密且光泽差。
为此，可以适当地提高注射速率。

　　2.对付厚壁的塑料零件，如果冷却不敷，则表面会发毛，光泽会变暗。
为此，应改进冷却系统。

　　3.如果保持压力不敷且保持韶光过短，则塑料部件的密度不敷且光泽度差。
为此，应增加保压压力和保压韶光。

　　4.如果熔体温度太低，则流动性将变差并且随意马虎引起差的光泽。
为此，应该适当提高熔融温度。

　　5.对付由结晶树脂制成的塑料零件，例如PE，PP，POM等，冷却不屈均会导致光泽差。
为此，应改进冷却系统以使其均匀冷却。

　　6.如果注射速率太高而浇口的截面积太小，则浇注的产品会发黑发亮不好，为此，您可以适当降落注射速率并增加浇口横截面积。

　　三、原材料

　　1.TPE质料的粒径差异大，难以均匀地塑化，光泽差。
为此，应筛选原材料。

　　2.在TPE原估中添加了太多的回收材料或喷嘴材料，这将影响熔体的均匀塑化并导致较差的光泽。
为此，应减少回收材料或喷嘴材料的数量。

　　3.某些TPE材料在温度调节期间会分解并变色，并导致光泽差。
为此，应利用耐热性更好的材料。

　　4.TPE原估中的水分或挥发性物质含量太高，加热时会挥发成气体，并在型腔中凝集并熔化，从而导致塑料部件的光泽差。
为此，应将TPE质料进行预干燥。

　　5.一些添加剂的分散性太差，塑料部件的光泽差。
为此，应利用流动性更好的添加剂。

　　6.TPE原估中混有异物，杂物或不相容的物质。
它们不能与质料均匀稠浊和熔化，导致光泽差。
为此，应事先严格打消这些杂物。

　　7.如果润滑剂的量太少，熔体的流动性将变差，塑料部件的表面将不致密，从而导致光泽差。
为此，应适当增加润滑剂的量。

　　8.根据模具的抛光度是否符合哀求，如果模具本身没有问题，可以选择模具温度高，速率快，压力高;冷冻水也可以达到光滑度。

　　以上关于TPE制品光泽度不好的缘故原由就为大家分享到这里，TPE在加工过程中的一些手段也可以提高产品表面光泽度，例如掌握加工温度、降落成型设备的表面粗糙度、产品表面层化光亮处理等。