电器维修配电柜制作流程(强电配电柜安放有那些规范)

一、施工准备

（一）作业条件

1、墙体结构已弹出施工水平线。

2、安装配电箱所需的木砖及铁件巳预埋。

3、随土建结构预留的暗装配电箱的安装位置正确,大小合适。

4、暗装配电箱箱体时,安装箱体墙面的抹灰应全部完成。暗装配电箱盘芯及贴脸时,土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。

5、明装配电箱时,土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。

（三）主要机具

1、铅笔、卷尺、水平尺、方尺、线坠等。

2、手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、压接钳、电钻、液压开孔器、锡锅、锡勺、电工常用工具等。

二、质量要求

（一）高压开关柜

质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。

项

序

项目

允许偏差或允许值

主控项目

1

金属框架的接地或接零

第6.1.1条

2

手车抽出式柜的推拉和动、静触头检查

第6.1.3条

3

成套配电柜的交接试验

第6.1.4条

4

柜间线路绝缘电阻测试

第6.1.6条

5

二次回路耐压试验

第6.1.7条

续表

项

序

项目

允许偏差或允许值

一般项目

1

柜间或与基础型钢的连接

第6.2.2条

2

柜间安装相互间接缝、成列盘面偏差检查

第6.2.3条

3

柜内部检查试验

第6.2.4条

4

柜间配线

第6.2.6条

5

柜与其面板间可动部位的配线

第6.2.7条

6

基础型钢安装允许偏差

不直度（mm/m）

≤1

水平度（mm/全长）

≤5

不平行度（mm/全长）

≤5

7

柜、盘等垂直度允许偏差

≤1.5‰

（二）低压成套柜(屏、台)

质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。

项

序

项目

允许偏差或允许值

主控项目

1

金属框架的接地或接零

第6.1.1条

2

电击保护和保护导体的截面积

第6.1.2条

3

手车抽出式柜的推拉和动、静触头检查

第6.1.3条

4

成套配电柜的交接试验

第6.1.5条

5

柜（屏、盘、台等）间线路绝缘电阻值测试

第6.1.6条

6

柜（屏、盘、台等）间二次回路耐压试验

第6.1.7条

7

直流屏试验

第6.1.8条

一般项目

1

柜（屏、盘、台等）间或与基础型钢的连接

第6.2.2条

2

柜（屏、盘、台等）间接缝、成列盘面偏差检查

第6.2.3条

3

柜（屏、盘、台等）间内部检查试验

第6.2.4条

4

低压电器组合

第6.2.5条

5

柜（屏、盘、台等）间配线

第6.2.6条

6

柜（屏、盘、台等）与其面板间可动部位的配线

第6.2.7条

7

基础型钢安装允许偏差

不直度（mm/m）

≤1

水平度（mm/全长）

≤5

不平行度（mm/全长）

≤5

8

垂直度允许偏差

≤1.5‰

（三）照明配电箱(盘)

质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。

项

序

项目

允许偏差或允许值

主控项目

1

金属箱体的接地或接零

第6.1.1条

2

电击保护和保护导体的截面积

第6.1.2条

3

箱（盘）间线路绝缘电阻值测试

第6.1.6条

4

箱（盘）内结线及开关动作等

第6.1.9条

一般项目

1

箱（盘）内检查试验

第6.2.4条

2

低压电器组合

第6.2.5条

3

箱（盘）间配线

第6.2.6条

4

箱与其面板间可动部位的配线

第6.2.7条

5

箱（盘）安装位置、开孔、回路编号等

第6.2.8条

6

垂直度允许偏差

≤1.5‰

三、工艺流程

配电箱安装要求→弹线定位→明(暗)装配电箱→绝缘摇测

四、操作工艺

（一）配电箱安装要求

1、配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所,如设计无特殊要求,配电箱底边距地高度应为1.5m.照明配电板底边距地高度不应小于1.8m。

2、导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长,导线压头应牢固可靠,如多股导线与端子排连接时,应加装压线端子(鼻子),然后一起涮锡,再压按在端子排上。如与压线孔连接时,应把多股导线涮锡后穿孔用顶丝压接,注意不得减少导线股数。

3、导线引出面板时,面板线孔应光滑无毛刺,金属面板应装设绝缘保护套。一般情况一孔只穿一线,但下列情况除外:

（1）指示灯配线；

（2）控制两个分闸的总闸配线线号相同；

（3）一孔进多线的配线。

4、配电箱内装设的螺旋熔断器,其电源线应接在中间触点的端子上,负荷线应接在螺丝的端子上。

5、配电箱内盘面闸具位置应与支路相对应,其下面应装设卡片框,标明回路名称。

6、配电箱内的交流、直流或不同电压等级电源,应具有明显的标志。

7、配电箱盘面上安装的各种刀闸及自动开关等,当处于断路状态时,刀片可动部分均不应带电(特殊情况除外)。

8、配电箱上的小母线应带有黄(Ll相)、绿(.L2相)、红(L3相)、淡蓝(N零线)等颜色,黄绿相间双色线为保护地线。

9、配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁、间距均匀,铜端子无松动,启闭灵活,零部件齐全,其排列间距应符合下表的要求:

间距

最小尺寸（mm）

仪表侧面之间或侧面与盘面

60以上

仪表顶面或出线孔与盘边

50以上

闸具侧面之间或侧面与盘边

30以上

上下出线之间

隔有卡片框：40以上；为隔卡片框：20以上

（以下10～14项为配电箱内N线及PE线的有关规定）

10、在照明配电工程中,当采用TN一C系统时,N线干线不应设接线端子板(排)。当采用TN～C～S系统时,一般应在建筑物进线接配电箱内分别设置N母线和PE母线,并自此分开。电源进线的PEN线应先接到PE母线上,再以连接板或其他方式与N母线相连,N线应与地绝缘,PE线应采用专门的导线,并应尽量靠近相线敷设。

11、配电箱内应分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排,各支路零线和保护地线应在汇流排上连接,不得绞接,并应有编号。

12、配电箱内的接地应牢固良好。保护接地线的截面应按下表的规定选择,并应与设备的主接地端子有效连接。单位:(mm2)

装置的相、导线的截面积S

相应的保护导线的最小面积Sp

S≤16

Sp=S

16＜S≤35

Sp=16

35＜S≤400

Sp=S/2

13、配电箱的箱体及二层金属覆板均应与保护接地电路连接,在订货时应提出设置专用的、不可拆卸的接地螺丝母,其保护接地线截面按上表的规定选择,并应与其专用接地螺丝有效连接。

注意:PE线不允许利用箱体、盒体串接。

14、.配电箱如装有超过50Ⅴ电器设备可开启的门、活动面板、活动台面,必须用裸铜软线与接地良好的金属构架可靠连接。

（二）弹线定位

根据设计要求找出配电箱的位置,并按照箱体外形尺寸进行弹线定位。

（三）明装配电箱

1、

明装配电箱分为明管明箱和暗管明箱两种,其配电箱的安装方式两种大致相同；但对于暗管明箱,现施工中一般采用下图5-21的做法,此做法的弊病是箱后的暗装接线盒不利于检查和维修,一旦遇到换线、查线等情况时,还得拆下明装配电箱。图5-22的做法可避免这个问题,方便了检查和维修。它只需在订货时按图示对箱体提出要求即可。

2、安装配电箱。

（1）拆开配电箱:安装配电箱应先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部分。拆开配电箱时留好拆卸下来的螺丝、螺母、垫圈等。

（2）安装箱体:铁架固定配电箱箱体:将角钢调直,量好尺寸,画好锯口线,锯断煨弯,钻孔位,焊接。煨弯时用方尺找正,再用电(气)焊将对口缝焊牢,并将埋入端做成燕尾形,然后除锈,刷防锈漆。再按照标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋入牢固,埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离,应用线坠和水平尺测量准确后再稳住铁架,待水泥砂浆凝固后再把配电箱箱体固定在铁架上。

金属膨胀螺栓固定配电箱:采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱,金屑膨胀螺栓的大小应根据箱体重量选择。其方法是根据弹线定位的要求,找出墙体及箱体固定点的准确位置,一个箱体固定点一般为四个,均匀地对称于四角,用电钻或冲击钻在墙体及箱体固定点位置钻孔,其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内,且孔洞应平直不得歪斜。最后将箱体的孔洞与墙体的孔洞对正,注意应加镀锌弹垫、平垫,将箱体稍加固定,待最后一次用水平尺将箱体调整平直后,再把螺栓逐个拧牢固。

（3）安装箱内盘芯:将箱体内杂物清理干净,如箱后有分线盒也一并清理干净,然后将导线理顺.分清支路和相序,并在导线末端用白胶布或其他材料临时标注清楚,再把盘芯与箱体安装牢固,最后将导线端头按标好的支路和相序引至箱体或盘芯上,逐个剥削导线端头,再逐个压接在器具上,同时将保护地线按要求压接牢固。

（4）安装箱盖:把箱盖安装在箱体上。用仪表校对箱内电具有无差错,调整无误后试送电,最后把此配电箱的系统图贴在箱盖内侧,并标明各个闸具用途及回路名称,以方便以后操作。

3、在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定明装配电箱时,应采用加固措施,在木制护板墙处应做防火处理,可涂防火漆进行防护。

（四）暗装配电箱

1、暗装配电箱中拆开配电箱及安装箱内盘芯、安装箱盖(贴脸)等各个步骤可参照明装配电箱。

2、

安装箱体:根据预留洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸进行弹线定位,根据箱体的标高及水平尺寸核对人箱的焊管或PVC管的长短是否合适,间距是否均匀，排列是否整齐等,如管路不合适,应及时按配管的要求进行调整,然后根据各个管的位置用液压开孔器进行开孔,开孔完毕后,将箱体按标定的位置固定牢固,最后用水泥砂浆填实周边并抹平齐。如箱底与外墙平齐时,应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰,不得在箱底板上抹灰(见图5-23)。

（五）绝缘摇测

配电箱(盘)全部电器安装完毕后,用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间,相线与零线之词,相线与地线之间,零线与地线之间。两人进行摇测,同时做好记录。

五、成品保护

1、配电箱箱体安装后,应采取保护措施,避免土建刮腻子、喷浆、刷油漆时污染箱体内壁。箱体内各个线管管口应堵塞严密,以防杂物进入线管内。

2、安装箱盘盘芯、面板或贴脸时,应注意保持墙面整洁。安装后应锁好箱门,以防箱内电具、仪表损坏。

一、施工准备

（一）作业条件

1、墙体结构已弹出施工水平线。

2、安装配电箱所需的木砖及铁件巳预埋。

3、随土建结构预留的暗装配电箱的安装位置正确,大小合适。

4、暗装配电箱箱体时,安装箱体墙面的抹灰应全部完成。暗装配电箱盘芯及贴脸时,土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。

5、明装配电箱时,土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。

（二）材料要求

1、建筑电气工程中安装的高压成套配电柜、控制柜(屏、台)应有出厂合格证、生产许可证和试验记录。低压成套配电柜、动力、照明配电箱(盘、柜)除上述质量证明文件外,还应有“CCC”认证标志及认证证书复印件。

2、动力、照明配电箱、低压柜,不同厂家、不同规格的出厂合格证应各备一张。低压进线冗接箱或分支柜,多层进户分界开关柜,不同厂家、不同规格的合格证应各备一张。

3、产品进场后先进行外观检查:箱体应有一定的机械强度,周边平整无损伤,油漆无脱落。然后进行开简检验:箱内各种器具应安装牢固,导线排列整齐,压接牢固,二层底板厚度不小于1.5mm,且不得用阻燃型塑料板做二层底板。各种断路器进行外观检验,调整及操作试验。

4、配电箱不应采用可燃材料制作；在干燥无尘的场所,采用的木制配电箱应经阻燃处理。

5、镀锌制品(支架、横担、接地极、避雷用型钢等)和外线金具应有出厂合格证和镀锌质量证明书。

（三）主要机具

1、铅笔、卷尺、水平尺、方尺、线坠等。

2、手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、压接钳、电钻、液压开孔器、锡锅、锡勺、电工常用工具等。

二、质量要求

（一）高压开关柜

质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。

项

序

项目

允许偏差或允许值

主控项目

1

金属框架的接地或接零

第6.1.1条

2

手车抽出式柜的推拉和动、静触头检查

第6.1.3条

3

成套配电柜的交接试验

第6.1.4条

4

柜间线路绝缘电阻测试

第6.1.6条

5

二次回路耐压试验

第6.1.7条

续表

项

序

项目

允许偏差或允许值

一般项目

1

柜间或与基础型钢的连接

第6.2.2条

2

柜间安装相互间接缝、成列盘面偏差检查

第6.2.3条

3

柜内部检查试验

第6.2.4条

4

柜间配线

第6.2.6条

5

柜与其面板间可动部位的配线

第6.2.7条

6

基础型钢安装允许偏差

不直度（mm/m）

≤1

水平度（mm/全长）

≤5

不平行度（mm/全长）

≤5

7

柜、盘等垂直度允许偏差

≤1.5‰

（二）低压成套柜(屏、台)

质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。

项

序

项目

允许偏差或允许值

主控项目

1

金属框架的接地或接零

第6.1.1条

2

电击保护和保护导体的截面积

第6.1.2条

3

手车抽出式柜的推拉和动、静触头检查

第6.1.3条

4

成套配电柜的交接试验

第6.1.5条

5

柜（屏、盘、台等）间线路绝缘电阻值测试

第6.1.6条

6

柜（屏、盘、台等）间二次回路耐压试验

第6.1.7条

7

直流屏试验

第6.1.8条

一般项目

1

柜（屏、盘、台等）间或与基础型钢的连接

第6.2.2条

2

柜（屏、盘、台等）间接缝、成列盘面偏差检查

第6.2.3条

3

柜（屏、盘、台等）间内部检查试验

第6.2.4条

4

低压电器组合

第6.2.5条

5

柜（屏、盘、台等）间配线

第6.2.6条

6

柜（屏、盘、台等）与其面板间可动部位的配线

第6.2.7条

7

基础型钢安装允许偏差

不直度（mm/m）

≤1

水平度（mm/全长）

≤5

不平行度（mm/全长）

≤5

8

垂直度允许偏差

≤1.5‰

（三）照明配电箱(盘)

质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。

项

序

项目

允许偏差或允许值

主控项目

1

金属箱体的接地或接零

第6.1.1条

2

电击保护和保护导体的截面积

第6.1.2条

3

箱（盘）间线路绝缘电阻值测试

第6.1.6条

4

箱（盘）内结线及开关动作等

第6.1.9条

一般项目

1

箱（盘）内检查试验

第6.2.4条

2

低压电器组合

第6.2.5条

3

箱（盘）间配线

第6.2.6条

4

箱与其面板间可动部位的配线

第6.2.7条

5

箱（盘）安装位置、开孔、回路编号等

第6.2.8条

6

垂直度允许偏差

≤1.5‰

三、工艺流程

配电箱安装要求→弹线定位→明(暗)装配电箱→绝缘摇测

四、操作工艺

（一）配电箱安装要求

1、配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所,如设计无特殊要求,配电箱底边距地高度应为1.5m.照明配电板底边距地高度不应小于1.8m。

2、导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长,导线压头应牢固可靠,如多股导线与端子排连接时,应加装压线端子(鼻子),然后一起涮锡,再压按在端子排上。如与压线孔连接时,应把多股导线涮锡后穿孔用顶丝压接,注意不得减少导线股数。

3、导线引出面板时,面板线孔应光滑无毛刺,金属面板应装设绝缘保护套。一般情况一孔只穿一线,但下列情况除外:

（1）指示灯配线；

（2）控制两个分闸的总闸配线线号相同；

（3）一孔进多线的配线。

4、配电箱内装设的螺旋熔断器,其电源线应接在中间触点的端子上,负荷线应接在螺丝的端子上。

5、配电箱内盘面闸具位置应与支路相对应,其下面应装设卡片框,标明回路名称。

6、配电箱内的交流、直流或不同电压等级电源,应具有明显的标志。

7、配电箱盘面上安装的各种刀闸及自动开关等,当处于断路状态时,刀片可动部分均不应带电(特殊情况除外)。

8、配电箱上的小母线应带有黄(Ll相)、绿(.L2相)、红(L3相)、淡蓝(N零线)等颜色,黄绿相间双色线为保护地线。

9、配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁、间距均匀,铜端子无松动,启闭灵活,零部件齐全,其排列间距应符合下表的要求:

间距

最小尺寸（mm）

仪表侧面之间或侧面与盘面

60以上

仪表顶面或出线孔与盘边

50以上

闸具侧面之间或侧面与盘边

30以上

上下出线之间

隔有卡片框：40以上；为隔卡片框：20以上

（以下10～14项为配电箱内N线及PE线的有关规定）

10、在照明配电工程中,当采用TN一C系统时,N线干线不应设接线端子板(排)。当采用TN～C～S系统时,一般应在建筑物进线接配电箱内分别设置N母线和PE母线,并自此分开。电源进线的PEN线应先接到PE母线上,再以连接板或其他方式与N母线相连,N线应与地绝缘,PE线应采用专门的导线,并应尽量靠近相线敷设。

11、配电箱内应分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排,各支路零线和保护地线应在汇流排上连接,不得绞接,并应有编号。

12、配电箱内的接地应牢固良好。保护接地线的截面应按下表的规定选择,并应与设备的主接地端子有效连接。单位:(mm2)

装置的相、导线的截面积S

相应的保护导线的最小面积Sp

S≤16

Sp=S

16＜S≤35

Sp=16

35＜S≤400

Sp=S/2

13、配电箱的箱体及二层金属覆板均应与保护接地电路连接,在订货时应提出设置专用的、不可拆卸的接地螺丝母,其保护接地线截面按上表的规定选择,并应与其专用接地螺丝有效连接。

注意:PE线不允许利用箱体、盒体串接。

14、.配电箱如装有超过50Ⅴ电器设备可开启的门、活动面板、活动台面,必须用裸铜软线与接地良好的金属构架可靠连接。

（二）弹线定位

根据设计要求找出配电箱的位置,并按照箱体外形尺寸进行弹线定位。

（三）明装配电箱

1、

明装配电箱分为明管明箱和暗管明箱两种,其配电箱的安装方式两种大致相同；但对于暗管明箱,现施工中一般采用下图5-21的做法,此做法的弊病是箱后的暗装接线盒不利于检查和维修,一旦遇到换线、查线等情况时,还得拆下明装配电箱。图5-22的做法可避免这个问题,方便了检查和维修。它只需在订货时按图示对箱体提出要求即可。

2、安装配电箱。

（1）拆开配电箱:安装配电箱应先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部分。拆开配电箱时留好拆卸下来的螺丝、螺母、垫圈等。

（2）安装箱体:铁架固定配电箱箱体:将角钢调直,量好尺寸,画好锯口线,锯断煨弯,钻孔位,焊接。煨弯时用方尺找正,再用电(气)焊将对口缝焊牢,并将埋入端做成燕尾形,然后除锈,刷防锈漆。再按照标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋入牢固,埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离,应用线坠和水平尺测量准确后再稳住铁架,待水泥砂浆凝固后再把配电箱箱体固定在铁架上。

金属膨胀螺栓固定配电箱:采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱,金屑膨胀螺栓的大小应根据箱体重量选择。其方法是根据弹线定位的要求,找出墙体及箱体固定点的准确位置,一个箱体固定点一般为四个,均匀地对称于四角,用电钻或冲击钻在墙体及箱体固定点位置钻孔,其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内,且孔洞应平直不得歪斜。最后将箱体的孔洞与墙体的孔洞对正,注意应加镀锌弹垫、平垫,将箱体稍加固定,待最后一次用水平尺将箱体调整平直后,再把螺栓逐个拧牢固。

（3）安装箱内盘芯:将箱体内杂物清理干净,如箱后有分线盒也一并清理干净,然后将导线理顺.分清支路和相序,并在导线末端用白胶布或其他材料临时标注清楚,再把盘芯与箱体安装牢固,最后将导线端头按标好的支路和相序引至箱体或盘芯上,逐个剥削导线端头,再逐个压接在器具上,同时将保护地线按要求压接牢固。

（4）安装箱盖:把箱盖安装在箱体上。用仪表校对箱内电具有无差错,调整无误后试送电,最后把此配电箱的系统图贴在箱盖内侧,并标明各个闸具用途及回路名称,以方便以后操作。

3、在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定明装配电箱时,应采用加固措施,在木制护板墙处应做防火处理,可涂防火漆进行防护。

（四）暗装配电箱

1、暗装配电箱中拆开配电箱及安装箱内盘芯、安装箱盖(贴脸)等各个步骤可参照明装配电箱。

2、

安装箱体:根据预留洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸进行弹线定位,根据箱体的标高及水平尺寸核对人箱的焊管或PVC管的长短是否合适,间距是否均匀，排列是否整齐等,如管路不合适,应及时按配管的要求进行调整,然后根据各个管的位置用液压开孔器进行开孔,开孔完毕后,将箱体按标定的位置固定牢固,最后用水泥砂浆填实周边并抹平齐。如箱底与外墙平齐时,应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰,不得在箱底板上抹灰(见图5-23)。

（五）绝缘摇测

配电箱(盘)全部电器安装完毕后,用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间,相线与零线之词,相线与地线之间,零线与地线之间。两人进行摇测,同时做好记录。

五、成品保护

1、配电箱箱体安装后,应采取保护措施,避免土建刮腻子、喷浆、刷油漆时污染箱体内壁。箱体内各个线管管口应堵塞严密,以防杂物进入线管内。

2、安装箱盘盘芯、面板或贴脸时,应注意保持墙面整洁。安装后应锁好箱门,以防箱内电具、仪表损坏。

目次

1适用范围 1

2引用标准 1

3施工准备： 1

4操作工艺 2

5质量控制 6

6质量标准 6

7成品保护 8

低压成套配电柜及动力开关柜（盘）、照明配电箱施工工艺标准

1适用范围

本工艺标准适用于我总公司所有在施的公共与民用建筑施工。

2引用标准

GB50303-2002（2002.4）建筑电气施工质量验收规范

GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准

GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准

GB50254-96(1996.12)电气装置安装工程施工及验收规范

GB50255-96(1996.12)电气装置安装工程施工及验收规范

GB50256-96(1996.12)电气装置安装工程施工及验收规范

GB50257-96(1996.12)电气装置安装工程施工及验收规范

DBJ 01-26-96(1996.8)建筑安装分项工程施工工艺规范

电气装置安装工程施工及验收规范汇编(1996)

北京地区电气规程汇编(2002.12)

3施工准备：

3.1设备及材料要求

3.1.1设备及材料均符合国标或部颁发的现行的技术标准，符合设计要求；并有3C认证和产品合格证及随带安装、使用、维修和试验要求等技术文件；有生产许可证和安全认证标志，进口产品应提供商检证明和中文的质量证明文件、规格、型号、性能检测报告及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。设备有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件完好、齐全，接线无脱落脱焊，涂层完整，无明显碰撞凹陷。

3.1.2铁制配电箱、柜体为镀锌板，并应具有一定的机械强度，配电箱体二层板厚度不小于1.5毫米镀锌铁板。塑料配电箱体有一定的机械强度，周边平整无损伤，二层板厚度不小于8毫米。木制配电箱体应刷防腐、防火涂料，木制板面厚度不小于20毫米。

3.1.3柜、箱内的保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜箱内保护导体的最小截面积SP不应小于表1规定。

3.1.4柜、箱内低压电器组合应符合下列规定：

3.1.4.1发热元件安装在散热良好的位置；

3.1.4.2熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求；

3.1.4.3切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时不触及相邻的压板；

3.1.4.4信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确；

3.1.4.5外壳需接地（PE）和接零（PEN）的，连接可靠；

3.1.4.6端子排安装牢固，端子有序号，强、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。

3.1.5柜、箱内配线：

3.1.5.1电流回路采用额定电压不低于750V、芯线截面不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆；

3.1.5.2除电子元件回路或类似回路外，其它回路的电线应采用额定电压不低于750V、芯线截面不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆；

3.1.5.3二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。

3.1.5.4配线严禁使用开口鼻子。

3.1.6连接柜、箱上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定：

3.1.6.1采用多股芯软线，敷设长度留有适当裕量；

3.1.6.2线束有外套塑料管等加强绝缘保护层；

3.1.6.3与电器连接时，端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散、断股；

3.1.6.4可转动部位的两端用卡子固定。

3.1.7箱、柜内角铁、扁铁、螺丝、螺母、垫片等均为镀锌制品。

3.1.8安装使用材料：

3.1.8.1型钢应无明显锈蚀,并有材料证明;

3.1.8.2镀锌螺丝、镀锌螺栓、螺母、弹簧垫、平光垫；

3.1.8.3其它材料：铅丝、酚醛板、相色漆、防锈漆、调和漆、塑料扎带、塑料软管、异型塑料软管、尼龙卡带、小白线、绝缘胶垫、标志牌、虬焊条、锯条、氧气、乙炔等均应符合质量要求。

3.2主要机具

3.2.1吊装搬运机具：汽车、汽车吊、手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具等

3.2.2安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、台虎钳、锉刀、钢锯、榔头、克丝钳、螺丝刀、磨光机、电焊机、气焊工具、扳手、电工工具等；

3.2.3测试工具：水准仪、钢直尺、塞尺、水平尺线坠塞尺兆欧表万用表钢板尺试电笔钢卷尺等；

3.3作业条件

3.3.1低压配电柜安装：

3.3.1.1土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。

3.3.1.2墙面、屋顶喷浆完毕，无漏水、门窗安装完，门上锁。

3.3.1.3室内地面施工完，场地干净、道路畅通。

3.3.2照明配电箱安装：

3.3.2.1随土建结构预留好暗装配电箱的位置。

3.3.2.2预埋铁架和螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。

3.3.2.3安装配电箱时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。

3.3.3施工图纸、技术资料、安装资料齐全；技术、安全、消防措施落实。

3.3.4设备、材料齐全并运已至工地现场库房。

4操作工艺

4.1工艺流程

4.1.1低压配电柜安装

4.1.2照明配电箱安装

4.2设备开箱检查

4.2.1施工单位、供货单位、监理单位共同验收，并做好进场检验记录。

4.2.2按设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备及附件、备件的规格型号是否符合设计图纸要求；核对附件、备件是否齐全；检查产品合格证、技术资料、设备说明书是否齐全。

4.2.3检查箱、柜（盘）体外观无划痕、无变形、油漆完整无损等；

4.2.4箱、柜（盘）内部检查：电气装置及元件等规格、型号、品牌是否符合设计要求；

4.2.5柜、箱内的计量装置必须全部检测，并有法定部门的检测报告。

4.3设备搬运

4.3.1设备运输：由起重工作业，电工配合。根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机、滚杠运输。采用人力车搬运，注意保护配电柜外表油漆，配电柜指示灯不受损。

4.3.2设备运输吊装时应注意事项：

4.3.2.1道路要事先清理,保证平整畅通

4.3.2.2设备吊点：柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部位上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。

4.3.2.3汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定，开车要平稳。

4.4配电柜安装

4.4.1基础型钢安装

4.4.1.1调直型钢：将有弯的型钢调直，然后按图纸、配电柜(盘)技术资料提供的尺寸预制加工型钢架，并刷防锈漆做防腐处理；

4.4.1.2按设计图纸将预制好的基础型钢架放于予埋铁上，用水平尺找平、找正，可采用加垫片方法，但垫片不得多于3片，再将予埋铁、垫片、基础型钢焊接一体。最终基础型钢顶部应高于抹平地面100以上为宜。

4.4.1.3基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外或结构引入的镀锌扁钢引入室内（与变压器安装地线配合）与型钢两端焊接，焊接长度为扁钢宽度的二倍，再将型钢刷两道灰漆。

4.4.2配电柜（盘）稳装

4.4.2.1配电柜（盘）安装：按设计图纸布置将配电柜放于基础型钢上，单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度，成排配电柜（盘）各台就位后，先找正两端的配电柜（盘），以配电柜2/3高位置拉线，逐台用垫片找平找正，柜（盘）如不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片不能超过3片，然后按柜安装固定螺栓尺寸在基础型钢上用手电钻钻孔。一般无要求时，钻16.2孔，用M16镀锌螺丝固定。

4.4.2.2柜（盘）就位、找平、找正后，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌机螺丝连接。

4.4.2.3配电柜（盘）体接地：每台配电柜（盘）单独与接地干线连接。每台柜从下部的基础型钢侧面上焊上M10螺栓，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。

4.4.3检查配电柜前后操作、维修距离应符合要求。

4.4.4配电柜电缆进线采用电缆沟下进线时，需加电缆固定支架；

4.4.5检查配电柜内电器元件规格型号及二次回路是否与图纸相符；检查接线是否牢固；

4.4.6配电柜调整及模拟试验

4.4.6.1所有接线端子螺丝再紧固一遍；

4.4.6.2绝缘摇测：用ZC-7（500V）摇表在端子板处测试每回路的绝缘电阻，保证大于10兆欧；

4.4.6.3接临时电源：将配电柜内控制、操作电源回路的熔断器上端相线拆下，接上临时电；

4.4.6.4模拟试验：按图纸要求，分别模拟控制、连锁、操作、继电器保护动作正确无误、灵敏可靠；

4.4.6.5拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。

4.5配电箱安装要求：

4.5.1配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱安装时，如无设计要求，则一般暗装为底边距地1.5米，照明配电板底边距地不小于1.8m。并列安装的配电箱、盘距地高度要一致，同一场所安装的配电箱、盘允许偏差不大于5mm。

4.5.2安装配电盘所需要的木砖及铁件等均应预埋，明装配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。

4.5.3铁制配电箱均需涮一遍防锈漆，再涮灰油漆二道，预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。导线引出面板时面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。

4.5.4配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳应有明显的可靠的PE保护地线（PE线为编织软裸铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。

4.5.5配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，活动部位均应固定；盘面引出和引进的导线应留适当余量，便于检修；

4.5.6导线削剥处不应损伤导线线芯后线芯过长，导线压接牢固可靠；多股导线涮锡后压接，应加装压线端子。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。

4.5.7配电箱的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。

4.5.8垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。

4.5.9配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。盘面闸具位置与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量。

4.5.10照明配电箱（板）内的交流，直流或不同电压等级的电源，并具有明显标志。

4.5.11照明配电箱（板）不应采用可燃材料制作，在干燥无尘场所采用的木制配电箱（板）应阻燃处理。

4.5.12照明配电箱（板）内，应分别设置中性线N和保护地线（PE线）汇流排（采用内六角螺栓），中性线N和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。

4.5.13磁插式熔断器底座中心明露螺丝孔应填充绝缘物，以防止对地放电。磁插保险不得裸露金属螺丝，应填满火漆。

4.5.14照明配电箱（板）内装设的螺旋熔断器其电源线应接在中间触电的端子，负荷线应接在螺纹的端子上。

4.5.15当PE线所用材质与相线相同时选择截面不应小于表1所示规定。

表1 PE线最小截面

相线线芯截面S（mm2） PE线最小截面S（mm2）相线线芯截面S（mm2） PE线最小截面S（mm2）

S≤16 S 16＜S≤35 16

35＜S≤400 S/2 400＜S≤800 200

800＜S S/4

4.5.16 PE保护地线若不是供电电缆或电缆外保护层的组成部分时，按机械强度要求，截面不应小于下列数值；有机械性保护时为2.5mm2；无机械性保护时为4mm2。

4.5.17配电箱上的母线其相线应用颜色标出，L1相应用黄色；L2相应用绿色；L3相应用红色；中性线N相应用蓝色；保护地线（PE线）应用黄绿相间双色。

4.5.18配电箱上电具，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动、启闭灵活，零部件齐全。其排列间距应符合下表2：

表2电具、仪表排列间距要求

间距最小尺寸（mm）

仪表侧面之间或侧面与盘边 60以上

仪表顶面或出线孔与盘边 50以上

闸距侧面之间或侧面与盘边 30以上

上下出线孔之间 40以上（隔有卡片框）

20以上（未隔卡片框）

插入式熔断器顶面或底面与出线孔插入式熔断器规格（A） 10~15 20以上

20~30 30以上

60 50以上

仪表、胶盖闸顶部或底面与出线孔导线截面（mm2） 10及以下 80

16~25 100

4.5.19照明配电箱（板）应安装牢固，平正，其垂直偏差不应大于3mm；安装时，照明配电箱（板）四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物，构筑物接触部分应涂防锈漆。

4.5.20木制盘面板应做防腐防火处理，并应包好铁皮，做好明显可靠的接地。

4.5.21固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm时，并应均匀地对称于四角。

4.5.22配电箱面板较大时，应有加强铁衬，当宽度超过500mm时，箱门应做双开门。

4.5.23立式盘背面距建筑物应不小于800mm；基础型钢安装前应调直后埋设固定，其水平误差每米不大于1mm，全长总误差不大于5mm。盘面底口距地面不应小于500mm。铁架明装配电盘距离建筑物应做到便于维修。

4.6明装配电箱安装固定：

4.6.1明装配电箱固定于实心墙上采用金属膨胀螺栓固定，根据弹线位置及配电箱安装孔确定膨胀螺栓位置，用电锤或冲击钻打眼，孔洞应平直不得歪斜，采用金属膨胀螺栓固定箱体，再将盘芯安装好。

4.6.2明装配电箱固定于木结构或轻钢龙骨结构墙上及空心砖墙上，应采取加固措施，另外，如配管在护板墙上暗敷设应有暗接线盒时，要求盒口应与墙面齐平，在软包装修或木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆或防火材料衬里进行防护。

4.6.3明装配电箱有过线盒，过线盒要求与PE线连接；

4.7暗装配电箱的安装固定：根据施工图纸所提供的箱体尺寸、位置及标高，随土建混凝土结构施工或砌墙预留孔洞尺寸，先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，保证箱体不得出墙，并焊好地线；如箱底与墙面齐平时，应在墙面固定金属网后，再做墙面抹灰，不得在箱体上直接抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，箱门平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀，然后待土建抹灰后再安装盘芯。

4.8绝缘摇测：配电箱安装完毕后，用500V的兆欧表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相间、相对地、相对零、零对地，两人摇测，做好摇测记录，做为资料存档，绝缘电阻值馈电线路必须大于10M，二次回路必须大于10M。

4.9送电运行验收

4.9.1送电前准备：

4.9.1.1备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。

4.9.1.2彻底清扫全部设备及清理配电室内的灰尘、杂物，室内除送电需用的设备用具外，其它物品不得堆放。

4.9.1.3检查柜箱内外上是否有遗留的工具、金属材料及其它杂物。

4.9.1.4试运行组织工作，明确试运指挥者、操作者、监护人；

4.9.1.5安装作业全部完毕、质量检查部门检查全部合格。

4.9.1.6试验项目全部合格，并有试验报告单。

4.9.1.7继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误；

4.9.1.8箱、柜内所有漏电元器件均应做模拟漏电试验，全部合格并作记录。

4.9.2送电

4.9.2.1将电源送至室内，经验电、校相无误。

4.9.2.2对各路电缆摇测合格后，检查受电柜总开关处于“断开”位置，再进行送电，开关试送3次；

4.9.2.3检查受电柜三相电压是否正常；

4.9.3验收：送电空载24H无异常现象，办理验收手续，收集好产品合格证、说明书、试验报告。

5质量控制

5.1模拟试验：按图纸要求，分别模拟控制、连锁、操作、继电器保护动作正确无误、灵敏可靠。

5.2明装配电箱固定于木结构或轻钢龙骨结构墙上及空心砖墙上，应采取加固措施。

5.3器具的接地（接零）保护措施和其他安全要求必须符合施工规范规定。

5.4配电柜与基础型钢间连接紧密，固定牢固，接地可靠，柜间接缝平整。

5.5 PE线安装明显牢固。不串接，导线采用铜编制线，截面符合规范规定。

5.6导线顺直，绑扎成束；相线色标与系统图相符。

6质量标准

6.1主控项目：

6.1.1柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；装有电器的可开门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。

6.1.2低压成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）应有可靠的电击保护。柜（屏、台、箱、盘）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜（屏、台、箱、盘）内保护导体最小截面积Sp不应小于表1的规定。

6.1.3手车、抽出式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。动触头与静触头的中心线应一致，且触头接触紧密，投入时，接地触头先于主触头接触；退出时，接地触头后于主触头脱开。

6.1.4低压成套配电柜交接试验，必须符合下列规定：

6.1.4.1每路配电开关及保护装置的规格、型号，应符合设计要求。

6.1.4.2相间和相对地间的绝缘电阻值应大于10M。

6.1.4.3电气装置的交流工频耐压试验电压为1KV，当绝缘电阻值大于10 M时，可采用2500V兆欧表摇测替代，试验持续时间1min，无击穿闪络现象。

6.1.5柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于10M；二次回路必须大于10M。

6.1.6柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10M时，用2500V兆欧表摇测1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在1～10M时，做1000V交流工频耐压试验，时间1min，应无闪络击穿现象。

6.1.7直流屏试验，应将屏内电子器件从线路上退出，检测主回路线间和线对地间绝缘电阻值应大于10M，直流屏所附蓄电池组的充、放电应符合产品技术文件要求；整流器的控制调整和输出特性试验应符合产品技术文件要求。

6.1.8照明配电箱（盘）安装应符合下列规定：

6.1.8.1箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；

6.1.8.2箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。

6.1.8.3照明箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。

6.2一般项目

6.2.1基础型钢安装应符合表3的规定。

表3基础型钢安装允许偏差

项目允许偏差

（mm/m）(mm/全长)

不直度 1 5

水平度 1 5

不平行度/ 5

6.2.2柜、屏、台、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。

6.2.3柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。

6.2.4柜、屏、台、箱、盘内检查试验应符合下列规定：

6.2.4.1控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求；

6.2.4.2闭锁装置动作准确、可靠；

6.2.4.3主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致；

6.2.4.4柜、屏、台、箱、盘上的标识器件标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色。

6.2.4.5回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验；48V及以下回路可不做交流工频耐压试验。

6.2.5低压电器组合应符合下列规定：

6.2.5.1发热元件安装在散热良好的位置；

6.2.5.2熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求；

6.2.5.3切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时，不触及相邻的压板；

6.2.5.4信号回路的信号灯、按扭、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确；

6.2.5.5外壳需接地（PE）或接零（PEN）的，连接可靠；

6.2.5.6端子排安装牢固，端子有序号，强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。

6.2.6柜、屏、台、箱、盘间配线：电流回路应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆；除电子元件回路或类似回路外，其他回路的电线应采用额定电压不低于750V、芯线截面不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆。二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。

6.2.7连接柜、屏、台、箱、盘面板上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定：

6.2.7.1采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当裕量；

6.2.7.2线束有外套塑料管等加强绝缘保护层;

6.2.7.3与电器连接时端部绞紧,且有不开口的终端端子或搪锡,不松散、断股;

6.2.7.4可转动部位的两端用卡子固定。

6.2.8照明配电箱(盘)安装应符合下列规定：

6.2.8.1位置正确,部件齐全,箱体开孔与导管管径适配,暗装配电箱箱盖紧贴墙面,箱(盘)涂层完整;

6.2.8.2箱(盘)内接线整齐,回路编号齐全,标识正确；

6.2.8.3箱(盘)不采用可燃材料制作；

6.2.8.4箱(盘)安装牢固,垂直度允许偏差为1.5‰;底边距地面为1.5m,照明配电板底边距地面不小于1.8m。

7成品保护

7.1柜、屏、台、箱、盘的成品保护应从施工组织着手，设备定货应给定准确到货时间，缩短设备进场库存时间；适当集中安装，减少安装延续时间。最好在现场具备安装条件时进货，组织一次性进货到位，取消库存和二次搬运等中间环节。

7.2设备到场后不能及时就位的，要进现场库保管。

7.3安装、调试、试运行阶段应门窗封闭，专人值守。

7.4临时送、断电要按程序有专人执行，防止误操作。