品管部功课治理轨范

1.本程序文件在于规范品管部作业流程，使品管部各岗位事情有依可循、从IQC、IPQC、QA、OQC、等均有阐述详细的作业目标及作业办法、及对合时光的处理办法；各位有从事品质管理管理事情的朋友、可查看互换！

2.范围

适用于笔电扬声器行业的品管部日常品质管理事情.

3.职责

3.1 IQC进料品质牵制:卖力材料供应商来料的考验，来料不合格的处理.

3.2 IPQC制程品质牵制:卖力制程过程中对创造，反馈，跟踪问题,对员工的操作进行监督等.

3.3 QA成品品质牵制:卖力公司所有终极成品入库前的功能\尺寸\外不雅观\标识进行测试和检讨.

3.4 OQC出货品质牵制:卖力公司所有成品出货前的功能\尺寸\外不雅观\标识进行抽样测试和检讨.

4.定义

4.1 IQC原材料进料考验事情分配:

职员配置

资质哀求

考验材料范围

自动化原材料考验员1人

上岗前经由培训考察并发放《授权书》

音圈\膜片\支架\磁铁\华司\U铁\胶管

成品原材料考验员1人

上岗前经由培训考察并发放《授权书》

胶壳\电子线\背胶\泡棉\脚垫\吸塑\包材

4.2 IQC原材料进料考验按照（MIL-STD-1916抽样操持Ⅲ）取样，总数≤100PCS全检：

材料名称

紧张考验项目和不良征象

不良剖断标准

主材：音圈

A类：阻抗不良、针对不良、粘性不良

B类：排线不良、变形、粘胶

A类：0收1退

B类：综合≥2%

主材：膜片

A类：变位不良、开胶

B类：变形、分层

A类：0收1退

B类：综合≥2%

主材：支架

A类：尺寸不良、多料、缺料

B类：变形、焊片氧化

A类：0收1退

B类：综合≥2%

主材：磁铁

A类：尺寸不良、电镀氧化

B类：破缺

A类：0收1退

B类：综合≥2%

主材：华司

A类：尺寸不良、电镀氧化

B类：毛边、变形

A类：0收1退

B类：综合≥2%

主材：U铁

A类：尺寸不良、电镀氧化

B类：毛边

A类：0收1退

B类：综合≥2%

主材：胶壳

A类：尺寸不良、多料、缺料

B类：变形、压痕、水纹

A类：0收1退

B类：综合≥2%

主材：电子线

A类：尺寸不良、脱PIN、拉力不良、导通不良

B类：标记模糊、分叉不良

A类：0收1退

B类：综合≥2%

主材：胶管

变形、切边不良

综合不良：≥2%

辅材：背胶

粘性不良、切割不良

综合不良：≥2%

辅材：泡棉

粘性不良、切割不良

综合不良：≥2%

辅材：脚垫

缺料\堵孔

综合不良：≥2%

辅材：吸塑

成型不良\变形

综合不良：≥2%

辅材：包材

尺寸不良\印刷不良\耐破不良

综合不良：≥2%

4.3 IQC原材料考验哀求参还是品\图纸和原材料SIP对材料尺寸、外不雅观、特性、仿照实配进行考验：

考验项目

记录数据

考验哀求

记录办法

尺寸检测

10PCS

重点尺寸全测

《原材料进料考验报告》

外不雅观检讨

10PCS

取样群体数全检

《原材料进料考验报告》

特性实验

6PCS

功能特性验证

《原材料进料考验报告》

仿照实配

6PCS

与制程工装治具仿照实配

《原材料进料考验报告》

4.4 IQC原材料考验按照《进料考验流程图》哀求实行作业，材料品质非常按照《进料考验非常流程处理》；GP不良按照《HFS非常流程处理》。
特性验证实物保存1年，进料考验报告保存3年，GP检测报告保存10年。

4.5 原材料非常急料特采范围哀求：尺寸不良＜5%，外不雅观不良＜8%，功能特性不良＜2%为有条件特采。

4.5.1生产急料由PMC申请特采，IQC跑特采单，经由工程、生产、品管三部门主管评估确认具名，终极由副总裁决。

4.5.2原材料特采处理办法分为：增加人力随线挑选、或是线外重工两种。

4.6 IQC原材料进料考验哀求事变:

4.6.1 所有正式试产和量产的原材料来料由仓管送检，并供应《进货单》给IQC考验员确认具名；

4.6.2 IQC在接到送检材料时需在4H内完成考验，并对ERP系统进行审核完毕；

4.6.3 所有的原材料厂商出货报告由IQC考验员网络整理，报告保存期限为一年；

4.6.4 所有原材料进料考验非常由IQC考验员开出《品质非常对策报告单》给SQE确认，按照《进料考验非常处理流程》处理；制程材料非常由IPQC开出《品质非常对策报告单》给SQE确认，按照《进料考验非常处理流程》处理。

4.6.5 制程反馈原材料非常由对应材料考验员5分钟内到现场确认不良实物及干系信息；确认结果及调查信息反馈给SQE复核，在2H内给出临时处理对策，72H内厂商回答完全8D报告。

4.6.6 IQC\IPQC开出的原材料《品质非常对策报告单》由IQC考验员对来料改进品进行三个生产批次数据追踪，将追踪数据报告呈送给SQE审核，无同此不良方可结案；若连续两个月未生产的机种材料，《品质非常对策报告单》视为正常结案。

4.6.7所有的原材料被投诉非常往后，供应商改进品均需在最小包装袋上注明“XX不良改进品”，便于进料考验及制程追踪。

4.6.8 所有原材料进料考验按照厂商、材料种别进行录入电子档，建立《原材料进料考验履历表》。

5.0 IPQC制程品质牵制事情分配：

课别

配置人数

任职哀求

单体自动化701

1人

上岗前经由培训考察并发放《授权书》

单体自动化702

1人

上岗前经由培训考察并发放《授权书》

单体自动化703

1人

上岗前经由培训考察并发放《授权书》

单体自动化704

1人

上岗前经由培训考察并发放《授权书》

半成品生五课

1人

上岗前经由培训考察并发放《授权书》

生一课、生六课

1人

上岗前经由培训考察并发放《授权书》

生二课、生三

1人

上岗前经由培训考察并发放《授权书》

IPQC组长

单体自动化1人

成品课1人

上岗前经由培训考察并发放《授权书》

5.1IPQC事情职责哀求

事情职责

牵制方法依据

过程记录办法

卖力FAI制作

参照《FAI制作规范》

《自动化首件考验记录卡》

《一次线、超声波首件考验记录卡》

卖力胶水、仪器、量具、烤箱、烙铁、充磁机点检

参摄影关《操作&点检规范》

《自动化重点岗位点检记录卡》

《一次线、超声波重点岗位点检记录卡》

卖力重点岗位品质检讨巡查与考察

参考《自动化组品质牵制综合记录卡》

《一次线超声波组品质牵制综合记录表》

《自动化重点岗位点检记录卡》

《一次线、超声波重点岗位点检记录卡》

卖力现场产品标示卡确认

参照《标示卡样板》

《标示卡》

卖力现场SOP保管与检讨

参照《SOP保管与利用》规范

《自动化首件考验记录卡》

《一次线、超声波首件考验记录卡》

卖力重点岗位品质数据统计

参考《自动化组品质牵制综合记录卡》

《一次线超声波组品质牵制综合记录表》

《自动化过程重点数据统计表》

《一次线、超声波过程重点数据统计表》

《成品组过程重点数据统计表》

卖力维修品退还验证

参照《维修品管理规范》

《维修组数据转交记录表》

5.2 IPQC制程品质牵制哀求事变：

5.2.1 每天开线或换线时须要制作首件，需在30分钟内完成首件制作，参照《首件制作规范》作业；

5.2.2 重点岗位品质数据2H/次确认统计在《自动化过程重点数据统计表》、《一次线、超声波过程重点数据统计表》

《成品组过程重点数据统计表》中；制程单项不良超过5%需开出停线关照单给莅临盆主管确认处理；

5.2.3 上站IPQC接到下制程IPQC\QA投诉品质非常信息后需在5分钟内到现场确认不良实物，30分钟内给出临时对策，A类不良1PCS需开出《品质非常对策报告单》，B类不良达2%需开出《品质非常对策报告单》，C类不良达5%需开出《品质非常对策报告单》给任务单位主管、组长、IPQC确认，由PQE剖析根本缘故原由，任务单位在2个事情日内回答《品质非常对策报告单》，由开立报告组别IPQC连续追踪三批数据无同此不良方可结案，连续一个月未生产的机种视为自动结案。

5.2.4 制程A类不良定义：无音、短路、小音、音圈脱圈-开胶、U铁脱落、烧机；

制程B类不良定义：杂音、漏气、曲线不良、THD不良、极性不良、阻抗不良、漏工序、线长线短；

制程C类不良定义：变形、粘胶、溢胶、压伤、引线残线、残缺、辅料贴歪、条码模糊、PIN反；

5.2.5 原材料上线遗漏A类不良达1PCS由IPQC开出《品质非常对策报告单》，B类不良达2%开出《品质非常对策报告单》关照IQC现场确认，由PQE剖析根部缘故原由，SQE反馈供应商改进并回答完全的《8D报告》；

5.2.6 原材料A类不良定义：阻抗不良、导通不良、音圈散圈、膜片开胶、尺寸不良（影响机构组装和特性）；

原材料B类不良定义：变形、多料、缺料、毛边、氧化、切割不良、粘胶、分层、卷边、压痕、标记模糊；

5.2.7 原材料未达到开单哀求，不良实物生产网络，由IPQC对接IQC确认不良征象，并统计在原材料《非常履历反馈表》中，每个月由SQE与材料厂商确认改换不良实物。

5.2.8 生产过程重点岗位品质牵制工站IPQC 2H/次：参照《自动化组品质牵制记录卡》、《一次线超声波组品质牵制记录表》、《成品包装组重点岗位品质牵制记录表》实行监管作业。

单体自动化：中央胶&固定点胶、引线覆盖胶、框体胶、U铁胶、引线保护胶、焊接引线、引线焊点检讨、听音、测曲线；

一次线、超声波：打框体胶、焊接电子线、检讨锡点、测极性、打固定点胶、压超声波、测阻抗、打线孔胶；

成品包装：量线、听音、测曲线（FO）、贴辅料、贴条码、包装；

5.2.9 生产过程重点检测&检讨岗位由IPQC 2H/次以投放不良品实物的办法进行监督考察，并将考察结果记录在《自动化组品质牵制记录卡》、《一次线超声波组品质牵制记录表》、《成品包装组重点岗位品质牵制记录表》中；若考察NG需知会生产组长和主管，对该岗位职员重新培训再次考察，如果连续考察3次NG则调离该岗位，不再胜任此岗位事情；

单体自动化考察的岗位：检讨引线焊点工站、听音工站、测曲线工站；

一次线、超声波考察岗位：检锡点工站、测极性工站、测阻抗工站；

成品包装线考察岗位：量线工站、听音工站、测曲线工站、检外不雅观工站；

5.2.10 生产过程检测&检讨工站不良品确认与数据统计IPQC 2H/次，数据记录在《自动化过程重点数据统计表》、《一次线、超声波过程重点数据统计表》、《成品组过程重点数据统计表》；

单体自动化不良数据统计的岗位：检讨引线焊点工站、听音工站、测曲线工站；

一次线、超声波不良数据统计岗位：检锡点工站、测极性工站、测阻抗工站；

成品包装线不良数据统计的岗位：量线工站、听音工站、测曲线工站、检外不雅观工站；

5.2.11 生产过程不良品由IPQC 2H/次跟进产线处理进度，不良品处理办法定义：

站别

不良征象

处理办法

单体：检讨引线焊点工站

引线点偏、断线、分开焊点

退点焊站专人维修

单体：听音工站

无音、杂音、小音

退维修组剖析维修

单体：测曲线工站

曲线、阻抗、FO、极性不良

退维修组报废（回收磁路）

一次线：检锡点站

虚焊、假焊、锡渣、锡间

退焊接站专人维修

一次线：测极性站

极性不良

退焊接站专人维修

超声波：测阻抗站

阻抗不良

退维修组报废（回收磁路）

成品：量线站

线长线短

退维修组报废（回收单体喇叭）

成品;听音

无音、杂音、小音、漏气

退维修组剖析，无音、杂音、小音报废（回收磁路），漏气补胶维修

成品：测曲线

曲线不良

退维修组报废（回收磁路）

成品：检外不雅观

粘胶、溢胶、变型、压伤、辅料贴偏、漏芯线

外不雅观不良由成品本组段确认维修

5.2.12 生产过程SOP由随线IPQC进行保管，换机种时提前10分钟将SOP发放到对应岗位作业员手中，并监督检讨对应工站SOP挂放整洁且人手一份。
作业过程中，IPQC需核对员工操作手腕与SOP定义是否同等，并辅导纠正员工按照SOP规范操作。

5.2.13 生产过程品质牵制按照《制程牵制流程图》实行作业。

6.0 QA成品品质牵制事情分配：

成品课别

配置人数

任职哀求

生一课

功能考验：1人

上岗前经由培训考察并发放《授权书》

生二课

功能考验：1人

上岗前经由培训考察并发放《授权书》

生三课

功能考验：1人

上岗前经由培训考察并发放《授权书》

生六课

功能考验：1人

上岗前经由培训考察并发放《授权书》

机动职员

外不雅观考验：2人

上岗前经由培训考察并发放《授权书》

QA组长

1人

上岗前经由培训考察并发放《授权书》

6.1 QA日常事情职责哀求：

事情职责

牵制方法依据

过程记录办法

成品包装站FAI制作确认

参照《承认书》&样品

《首件考验报告》

成品包装重点岗位监督考察

参照《成品重点岗位品质牵制记录卡》

《成品重点岗位品质牵制记录卡》

成品产品条码确认

参照《承认书》

《条码扫码履历表》

成品产品功能、尺寸、外不雅观考验

参照《承认书》&样品

《QA成品考验记录表》

成品产品包装检讨确认

参照《承认书》

《成品重点岗位品质牵制记录卡》

6.2 QA成品品质牵制哀求事变：

6.2.1 QA每天开线或换线时须要制作首件，需在30分钟内完成首件制作，参照《首件制作规范》作业；

6.2.2 QA 2H/次对成品量线、听音、测曲线、检外不雅观工站利用不良品的投放办法进行随线考察，结果记录在《成品包装组重点岗位品质牵制记录表》中；

6.2.3 成品以每箱产品为一个批次，产线装完吸塑盘往后，确认数量为整箱由打包员将产品送到QA房；QA参照《承认书》、《SIP》和样品对成品功能、尺寸、外不雅观进行考验，考验结果记录在《QA成品考验记录表》中；

6.2.4 QA对成品考验的详细项目和判退标准：

考验项目

不良种别

判退标准

功能考验

A类：无音、短路、小音、杂音、漏气

B类：曲线不良、FO不良、THD不良

A类：O收 1退

B类：1收 2退

外不雅观检讨

A类：漏工序、断角、电子线漏芯线、脱PIN

B类：粘胶、溢胶、辅料贴歪、膜片变形、压伤

A类：O收 1退

B类：1收 2退

尺寸检测

A类：电子线是非、机构尺寸不良

B类：辅料尺寸不良、包材尺寸不良

A类：O收 1退

B类：1收 2退

6.2.5 QA对每箱产品考验合格往后在盖板正面上盖“QA PASS章”，并签上考验员名字，将考验结果记录在《QA成品考验记录表》中，如果当考验不良超过判退标准时需第一韶光关照生产组长到现场确认不良实物，并批退当批产品重新流线考验，由QA跟进重工过程，并将考验结果和重工结果记录在《QA成品考验记录表》中；

6.2.6 QA当考验到致命毛病无音、短路、小音、磁路脱落、音圈烧机不良时需隔离当天生产品，并开出《品质非常对策报告单》，由QA组长确认实物并组织生产主管、组长、IPQC、PQE进行剖析改进，并呈报品管经理对成品做评估量划处理；

6.2.7 QA每天开线和换线前从QA房条码柜里领取对应机种利用的条码，并在《条码领用记录表》中具名；然后转交生产现场利用，中途 2H/次对产线利用的条码取1PCS样品进行扫描存档，实物粘贴在《成品重点岗位品质牵制记录卡》中，扫描电子档存放在对应机种条码履历表中，每天放工往后，当天产线没有利用完的条码由QA回收存放在QA房条码柜里，并登记《条码领用记录表》回收数量及条码D/C信息。
条码日期不可超过5天，尾数日期不过超过2个日期，超出标准申请报废处理。

6.2.8 QA对当天的成品考验完毕往后，按照箱号序号加贴“QA个人信息卡”（内容：箱号、标签D/C、考验日期、考验员）；入库前确认外箱料号、净重、毛重、包装及环保标志（RoHS、GP、HF、UL）等信息，并在纸箱侧唛加盖“QA PASS”章。

6.2.9 《QA成品考验记录表》由QA组长审核，交到品管文员存档并将数据录入到对应机种履历表中，生成品质日报数据；当天考验数据以QA合格率打算，未达到目标值由品管文员发出《逐日品质不良或超标改进报告》给生产任务主管回答改进对策；

6.2.10 QA接到OQC考验判退投诉时，需在5分钟内到现场确认不良实物，并在30分钟内给出临时对策。
接到外部客户投诉时，由QA组长网络干系客诉信息及厂内库存信息，并调集QA团队开会宣导临时管控方案及厂内库存处理方案；并将客诉信息以通讯的形式反馈莅临盆现场管理团队及重点岗位职员知悉；

6.2.11 所有试产机种QA对功能、尺寸、外不雅观进行全检，并将考验结果记录《成品全检报告》中；成品实物需静放12H往后再重新验证功能，终极由QA组长抽检合格往后方可入库，并将试产结果记录在对应机种履历表中。

7.0 OQC出货品质牵制事情分配：

职员配置

任职哀求

事情任务

3人

上岗前经由培训考察并发放《授权书》

卖力成品出货前品质牵制

7.1事情内容：

7.1.1 按照仓库出货单对待出货成品进行品质抽检，按照（MIL-STD-1916抽样操持Ⅲ）取样，试产品和样品100%全检；

7.1.2 成品考验项目及判退定义：

考验项目

不良分类

判退标准

功能考验

无音、短路、小音、杂音、漏气

0 收 1退

尺寸考验

电子线是非、机构尺寸不良

0 收 1退

外不雅观考验

粘胶、溢胶、辅料贴歪、膜片变形、压伤

1 收 2退

7.1.3 所有成品出货产品参照《承认书》、<样品>、《SIP》比拟考验，所有考验结果记录在《成品出货考验报告》中，并提报主管和品管理确认审核；

7.1.4 OQC考验产品不合格判退时，关照对应组别QA 在5分钟内到现场确认不良实物，30分内给出临时处理对策；

7.1.5 出货前需对产品外箱标签、GP环保标志、UL标签、外箱料号、净重、毛重、纸箱无缺度进行目视检讨，无非常则在外箱出货标签上加盖“OQC PASS”骑缝章；

7.1.6 所有出货品录入电子档履历，记录机种、组别、生产D/C、出货D/C、出货数量、考验员、箱号数，便于追踪客户端品质；

7.1.7 试产品和样品出货前需100%检讨功能、尺寸、外不雅观，并供应5套产品给DQE做ORT测试；

7.1.8 每天卖力条码打印前首件确认，并将扫描结果记录在《条码首件记录履历表》中，非常《原材料非常流程》处理；

7.1.9 卖力客退品确认与处理跟进，按照《客退品处理流程》实行作业；

7.1.10卖力主导机种二次验证品质、紧张考验工具：（小单量机型-<一万组/月；客户投诉机型、厂内制程非常机型、仓库成品呆滞料->六个月）；所有以上列表物料需进行100%二次全检、不采取退货生产重工流程；但OQC当考验到CR类不良：无音.小音.短路.大杂音.大漏气.短装、漏件;外不雅观单项不良>3%时、需开出《品质非常对策报告单》并关照对应课别卖力的QA及生产卖力人、到现场确认实物；并组织生产主管、组长、IPQC、PQE进行剖析缘故原由、任务单位改进，由OQC追踪结案处理、并将报告存档、便于后续品质追溯；

8.0.适用表单

《进货单》《品质非常对策报告单》 《特采申请单》 《试产报告》 《进料考验报告》《重检追踪单》 《IQC周报表》 《QA考验报告》 《首件考验记录表》《OQC出货考验报告》《IPQC巡线报表》《成品抽检合格率报表》《产品标识卡》《来料品质非常改进关照书》《GP送样辅导书》《质量和可靠度测试操持》 。

总结：以上为牵制管理的作业程序文件、有须要的品质朋友、可做参考、欢迎留言谈论管理品质履历！