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车用充电器维修电路图(电动车充电器电路图)

编辑: 时间:2024-02-08 06:35:02

高压不工作无非是以下几个原因:

1、3842不良或其外围电路有元件损坏。

2、光耦不良或损坏。

车用充电器维修电路图(电动车充电器电路图)

3、TL431不良或损坏。

4、8N60场效应管不良或损坏。

扩展资料

性能判断

如48V充电器,最高电压不大于59.6V,大于此电压,充电可能不转灯,低电压不低于55V,低于此电压造成充电不足,长时间容易对电池亏电,电流,如48V20A充电器,最大电流不大于3A。大于3A可能造成电池失水较早,最低不低于2.1A。低压此电流造成充电不足。

注意事项:

1、48V新电池要求充电器参数,最高电压58.5---59.7,不低于58V,低于58V造成充电不足,高于59.7V可能造成充电不转灯。转灯电流约0.4---0.7A,实际电压约55.5V,低于50V造成充电不足,长时间充电电池亏电。

2、4820电池要求充电最大电流2.4----3.3A,低于2.2A充电慢,充电效果差。

3、市场上低于30元的充电器实际功率小,参数设计不精确,请注意区分。

4、充电器稳压电路失效会造成输出电压75---130V,充电电池滚烫不转灯。

5、当新电池出现,续航里程20A电池低于30公里 12A电池低于25公里请检查充电器各项参数,如果无法判断是,请更换优质充电器再次使用,即可解决问题。

6、新电池遇到不转灯时,请更换另外一个优质充电器试机。

7、正常情况下。4820新电池充电时间约10小时左右,续航里程40---60公里,4812新电池充电时间约10小时内,里程达到25---40公里,如果正常充电时间超过以上,请更换优质充电器再次使用,反馈信息。

8、有很多充电器内部电路、输入输出连线老化,造成,有时候能充、有时候不能冲。严重影响电池,或者充电过程中电路失效,造成充鼓包,如果出现这种情况,请直接更换优质电器再次使用。

参考资料:百度百科-电动车充电器

常规用于汽车电瓶(轿车12V,卡车24V)供电的车载充电器,大量使用在各种便携式、手持式设备的锂电池充电领域,诸如:手机, PDA, GPS等;

车充既要考虑锂电池充电的实际需求(恒压CV,恒流CC,过压保护OVP),又要兼顾车载电瓶的恶劣环境(瞬态尖峰电压,系统开关噪声干扰,EMI等);因此车充方案选取的电源管理IC必须同时满足:耐高压,高效率,高可靠性,低频率(有利于EMI的设计)的开关电源芯片;通俗讲就是要求“皮实”。

常见的车充方案简介如下:

[1]单片34063实现的低端车充方案示意图

优点::低成本;

缺点:(1)可靠性差,功能单一;没有过温度保护,短路保护等安全性措施;

(2)输出虽然是直流电压,但控制输出恒流充电电流的方式为最大开关电流峰值限制,精度不够高;

(3)由于34063为1.5A开关电流PWM+PFM模式(内部没有误差放大器),其车充方案输出直流电压电流的纹波比较大,不够纯净;输出电流能力也非常有限;(常见于300ma~600ma之间的低端车充方案中)

[2] 34063+NPN(NMOS)实现扩流的车充方案示意图

优点:在[1]方案的基础上扩流来满足不断增长的充电电流能力的需求;

缺点:同样存在[1]方案中类似的不足;

[3]用2576+358+稳压管的方案示意图

优点:(1)由于2576内置过流保护、过温度保护等安全措施,结合358(双运放)来实现输出恒压CV,恒流CC,过压保护OVP等功能;实现了可靠、安全、完善的锂电池充电方案;

(2)由于2576为固定52K PWM变换器,使得车充的EMI设计相对容易;

(3)由于2576和358均为40V高压双极工艺制造,更加“皮实”;

(4)这种方案常用在0.8A~ 1.5A左右的车充中;

缺点:(1)系统相对复杂,成本较高;

(2)恒流CC和过压保护OVP是通过358的输出去控制2576的EN来实现的,因此充电电流有比较大的纹波,CC和OVP的响应速度也不够快(是通过切换2576是否工作来实现的);

[4] XLSEMI设计单片车充IC XL4002示意图

基于车充领域的系统需求,上海芯龙半导体有限公司提供专用于车充方案的系列单片IC;内部除了常规的过流保护,过温度保护,输出短路保护外,还内置了专用于锂电池充电的CV,CC,OVP;相当于把[3]方案中的2576+358+稳压管等功能模块全部集成到一颗IC中;

优点:除了具有[3]方案中对应的优点外,还有:

(1)专用于车充的全集成方案,系统成本低,可靠性高;

(2) IC内部CV,CC,OVP都是通过控制PWM实现的;因此,输出电压,输出电流,输出过压保护的精度更高,响应速度很快;

(3)芯龙提供充电电流在0A~ 3A之间车充的一系列高性价比产品;

缺点:(1)工作频率低(52KHz),外接电感大(100uH);

(2)外围元件复杂,外接肖特基二极管;

(3)工作效率低(《90%)

[5] 5202单片车充IC方案

优点:除了具有[34]方案中对应的优点外,还有:

(1)工作频率高(340KHz),外接电感小(10uH);

(2)外围元件简单,内置肖特基二极管;

(3)内置开关MOSFET内阻小(〈130m)工作效率高(〉90%)

本文介绍了车载充电器的几种充电电路方案,单片34063方案低成本;34063+NPN(NMOS)实现扩流的车充方案可以满足不断增长的充电电流能力的需求;用2576+358+稳压管的方案实现了可靠、安全、完善的锂电池充电方案。

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