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1、景象环境测试:高温测试、低温测试、温湿度循环/恒定湿热测试、冷热冲击测试、快速温变测试、低气压测试、光老化测试、堕落测试等。
2、机器环境测试:振动测试、冲击测试、碰撞测试、跌落测试。
3、综合环境测试:温度+湿度+振动/冲击/碰撞、HALT/HASS/HASA、温湿度堆码试验、高压蒸煮试验。
4、包材及包装运输测试:环境温湿度测试、堆码测试、包装抗压测试、振动测试、冲击测试、跌落测试、碰撞测试、水平夹持测试、低气压测试。
5、IP防护测试:防尘试验、防水试验。
6、物理性能测试:百格测试、耐磨测试、划痕测试、插拔测试、弯折测试、色牢度测试、防火/燃烧测试;摇摆测试、按键寿命测试、硬度测试、落锤冲击/摆锤冲击测试、拉伸强度/抗压强度/屈从强度测试、熔融指数测试。
7、电磁兼容环境测试:射频性能测试、SAR测试、OTA测试、HAC测试、TCOIL测试、数字电视机性能测试、音视频产品性能测试、卫星导航产品(GPS)性能测试、平板显示性能测试、中国医疗东西注册检测、中国电信进网容许检测。
8、电学性能测试:温升测试、耐压测试、绝缘电阻测试、介电强度测试、打仗电阻测试、表面电阻率测试、接地电阻测试。
9、失落效剖析测试:表面/极表面微不雅观丈量与剖析、无损丈量与剖析、电性能丈量与剖析、物理性能丈量与剖析、焊接工艺丈量与剖析、PCB/PCBA丈量与剖析、电子元器件丈量与剖析、塑胶/橡胶/高分子材料丈量与剖析、金属材料丈量与剖析。
测试目的:验证产品的实际性能,对测试结果准确性哀求颇高。
常日,对产品进行可靠性试验的目的如下:
(1)在研制阶段使产品达到预定的可靠性指标。为了使产品能达到预定的可靠性指标,在研制阶段须要对样品进行可靠性试验,以便找出产品在原材料、构造、工艺、环境适应性等方面所存在的问题,而加以改进,经由反复试验与改进,就能不断地提高产品的各项可靠性指标,达到预定的哀求。
(2)在产品研制订型时进行可靠性鉴定。新产品研制订型时,要根据产品标准(或产品技能条件)进行鉴定试验,以便全面考察产品是否达到规定的可靠性指标。
(3)在生产过程中掌握产品的质量。为了稳定地生产产品,有时须要对每个产品都要按产品技能条件规定的项目进行可靠性试验。此外还须要逐批或按一定期限进行可靠性抽样试验。通过对产品的可靠性试验可以理解产品质量的稳定程度。若因原材料质量较差或工艺流程失落控等缘故原由造成产品质量低落,在产品的可靠性试验中就能反响出来,从而可及时采纳纠正方法使产品质量规复正常。
(4)对产品进行筛选以提高整批产品的可靠性水平。合理的筛选可以将各种缘故原由(如原材料有缺陷、工艺方法不当、操作职员轻忽、生产设备发生故障和质量考验不严格等)造成的早期失落效的产品剔除掉,从而提高整批产品的可靠性水平。
(5)研究产品的失落效机理。通过产品的可靠性试验(包括仿照试验和现场利用试验)可以理解产品在不同环境及不同应力条件下的失落效模式与失落效规律。通过对失落效产品所进行的剖析可找出引起产品失落效的内在缘故原由(即失落效机理)及产品的薄弱环节,从而可以采纳相应的方法来提高产品的可靠性水平。
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