具体讲解焊缝目视缺陷测量技能焊接人收藏

表1 焊缝目视考验的项目

目视考验应在焊接事情结束后，将工件表面的焊渣和飞溅清理干净，按表1所列的项目进行考验。

焊接件的目视检测紧张是对焊缝进行检测，检测的过程贯穿于焊前、焊接过程中、焊后。
一样平常要在其他的检测方法进行提高行目视检测。

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焊缝目视检测的准备事情

在履行目视检测前，必须准备检测所用的基本设备和工具，如人工光源、反光镜、放大镜、90角尺、焊缝考验尺等。
同时清理被检焊件的表面，打消其表面的油漆、油污、焊接飞溅等妨碍表面检测的异物，检测区域常日包括100%可靠近的暴露表面，包括全体焊缝表面和临近的25mm宽的基体金属表面。

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选择检测方法

如果检测职员可靠近检测区域，焊缝的目视考验是用眼睛直接不雅观察个分辨毛病。
一样平常情形下，目视考验的间隔约为600mm，眼睛与被检工件表面所成的视角不小于30，如图1。
在检讨过程中，可以采取适当照明、利用反光镜调节照射及不雅观察角度、借助底倍放大镜不雅观察，以提高眼睛创造毛病和分辨毛病的能力。

图1 目视检测范围

对眼睛不能靠近的焊缝必须借助望远镜、内孔管道等进行不雅观察。
借助的设备至少应具有目视考验效果相同的能力。

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焊接毛病的目视检测操作

焊缝常日存在的毛病有外不雅观形状不合理、焊接过程中产生的毛病等。
检测焊缝形状不合理的毛病时，常用焊接检尺进行检测。

1、焊接考验尺

焊接考验尺。
其紧张由主尺、滑尺、斜形尺三个零件组成，是用来丈量焊接件坡口角度和焊缝宽度、高度，焊接间隙的一种专用量具。
适用于焊接质量哀求较高的产品和部件，如锅炉、压力容器等。
本产品采取不锈钢材料制造，构造合理、外型都雅、利用便利、适用性广，是焊工必备的丈量工具。
在中国，M306041型是运用最为普遍的焊接考验尺，该卡尺被列入机器工业委员会电器局企业标准：JB/DQ9004—87工业锅炉质量分等标准。

2、对接焊缝余高的丈量

丈量余高时，对每一条焊缝，将量规的一个脚置于基体金属上，另一个脚与余高的顶打仗，则在滑度尺上可读出余高的数值，如图2所示。

图2 对接焊缝余高的两种丈量方法

3、宽度丈量

丈量焊缝宽度，先用主体丈量角靠紧焊缝一边，然后旋转多用尺的丈量角靠紧焊缝的另一边，读出焊缝宽度示值（图3）。

图3 宽度丈量方法

4、错边量丈量

错边量丈量时，先用主尺靠紧焊缝一边，然后滑动高度尺使之与焊缝另一边打仗，高度尺与焊件的另一边打仗，高度尺示值即为错边量（图4）。

图4 错边量丈量方法

5、焊脚高度丈量

丈量角焊缝的焊脚高度时，用尺的事情面靠紧焊件和焊缝，并滑动高度尺与焊件的另一边接打仗，高度尺示值即为焊脚高度（图5）。

图5 焊脚高度丈量方法

6、角焊缝厚度丈量

丈量角焊缝厚度时，把主尺的事情面与焊件靠紧，并滑动高度尺与焊缝打仗，高度示值即为角焊缝厚度（图6）。

图6 角焊缝厚度丈量方法

7、咬边深度丈量

丈量平面咬边深度时，先把高度对准零件紧固螺丝，然后利用咬边深度尺丈量咬边深度（图7）。
丈量圆弧面咬边深度时，先把咬边深度尺对准零件紧固螺丝，把三点丈量面打仗在工件上（不要放在焊缝处），锁紧高度尺。
然后将咬边深度尺松开，将尺放于丈量处，活动咬边深度尺，其示值即为咬边深度（图8）。

图7 平面咬边丈量方法

图8 圆弧面咬边丈量方法

8、角度丈量

丈量角度时，将主尺和多用尺分别靠紧被测角的两个面，其示值即为角度值（图9）。

图9 角度丈量方法

9、间隙丈量

用多用场尺插入两焊件之间，丈量两焊件的装置间隙（图 10）。

图10 间隙丈量方法

焊接过程造成的毛病紧张有表面气孔、表面裂纹、焊瘤、咬边、电弧击伤等。
表面气孔一样平常呈球状，可群分布或均匀分布。
表面裂纹可能是纵向的，或横向的，或星形的。
表面气孔紧张涌如今焊缝表面或趾端，进行检测时，可利用直尺直接丈量气孔的直径，或在放大镜的赞助下，用直尺丈量气孔用的大小。
裂纹一样平常利用低倍放大镜进行不雅观察。
焊瘤常日直接用目视进行不雅观察，可以通过丈量焊缝金属的切线与基体金属之间的夹角来判断是否存在焊瘤毛病，如果不存在焊瘤，切线与基体金属之间的夹角将即是或大于90，如果存在焊瘤，切线与基体金属之间的夹角将小于90，如图11所示。

图11 焊瘤的检测