联合汽车电子有限公司实施“清洁分娩 + 数字化”质量提升的实践经验

联合汽车电子有限公司（以下简称联合汽车电子）是中联汽车电子有限公司和德国罗伯特•博世有限公司于1995年合伙建立的制造汽油发动机管理系统的汽车零部件公司，紧张从事汽油发动机管理系统、变速箱掌握系统、车身电子、稠浊动力和电力驱动掌握系统及其零部件的开拓、生产和发卖。

图1联合汽车电子公司场景图

高压喷油器的清洁生产因此防止颗粒污染物进入喷油器为目的的系统性掌握手段。
联合汽车电子积极探索新的数字化监控手段，推动建立“清洁生产 + 数字化评价体系”的掌握模式，取得了比较空想的实践效果。

图2 清洁生产质量掌握体系

一是强化异物风险识别及管理。
联合汽车电子借鉴PFMEA的精髓，对异物的危险程度进行评价。
同时在原有的清洁生产PFMEA根本之上，创造性的将清洁生产风险识别及探测与设备故障停机相结合，从过程掌握的角度出发，真正做到了事前预防。

二是强化TPM及清洁生产监控体系。
通过FMEA剖析，定义出关键掌握点，定期网络颗粒，剖析颗粒的大小及数量，可直不雅观监控到清洁度水平的变革。
制作更新多份清洁生产干系的作业辅导书和标准操作视频辅导，组织编写《UAES车间清洁生产掌握》的程序文件。

三是强化异物网络及剖析，建立异物数据库。
网络异物数据，建立数据库，基于材质及形状特色识别等对各种型颗粒定义了干系特色码，大大提高了颗粒的识别效率及剖析速率，提升了颗粒数据库的可用性。

图3 建立异物数据库

四是强化问题办理及关闭，做好履历教训总结。
成立清洁生产项目攻关小组活动，结合高效的问题跟踪、办理及关闭机制，提升问题的办理效率并及时进行复盘。

五是建立清洁生产数字化展示及决策平台。
联合汽车电子借助上汽集团大力推进“业务数字化”这一契机，利用多年积累的数据作为根本积极推动构建“清洁生产数字化展示及决策平台”，建立了以清洁度考验数据采集、自动检测订单分配、清洁生产掌握趋势管理和清洁生产掌握评价数字化模型及展示。

图4 清洁生产数字化展示及决策平台

通过履行“清洁生产 + 数字化评价体系”的掌握模式，联合汽车电子战胜了新型号喷油器投产和产量跃升寻衅，过去3年高压喷油器0-KM常开的投诉同比累计低落71%，客户满意度进一步提升。