IPQC（制程控制）巡检流程就要这么干

IPQC（InPut Process Quality Control）是制程中质量掌握的英文简称，也叫生产过程中的质量掌握。
由于IPQC采取的考验办法是在生产过程中的各工序之间巡回检讨，以是又称为巡检。

IPQC一样平常采取的办法为抽检，检讨内容一样平常分为对各工序的产品质量进行抽检、对各工序的操作职员的作业办法和方法进行检讨、对掌握操持中的内容进行点检。

IPQC目的

产品实现的过程是一个繁芜的人机交互的系统，由不同的工序构成，在这个过程中既有物流又有信息流，要想使输出知足客户哀求就必须做到如下几个方面：

担保输入质量机器设备稳定，有充分的能力，职员严格按标准作业与产品质量密切干系的各关键参数(CTQ)处于稳定受控状态信息准确、完全、及时，能发挥辅导浸染有效的工序监控机制,能及时创造过程的非常向前反馈机制使过程能及时对非常进行改动向后反馈机制能有效防止不良流失落产品初末件审核，供应班次质量担保工序接口顺畅，防止资源摧残浪费蹂躏

以上各方面的实行有赖于IPQC的持续努力，而正是有了以上的支持，过程才是真正意义上的担保输出质量的过程。
以是IPQC的事情实现了流程向过程的过渡，使输出不再是输入的大略相加，而是数量和质量上增值。

IPQC方法

紧张有以下几方面的方法：

依审核清单实行过程审核 —— 过程基本状况，不依产品而变；工序作业检讨 —— 物料、工具、辅料、方法、职员确认；首件确认检讨 —— 依产品而有别，工艺、设备、软件、参数检讨；记录 —— 真实、清楚、及时；各工序间反馈机制 —— 及时反馈干系信息；预警机制起浸染；不合格品掌握 —— 标识、隔离、区分放置、统计剖析；物料投入 —— 将精确的物料在精确的韶光投入到精确的产品，并及时准确记录以方便追溯；产品标准 —— 工艺标准、功能哀求；各工序输出抽样检讨 —— 确认工序稳定，有充分能力产品合格。

IPQC制程巡检事情内容

产前事情准备：

根据生产操持，确定生产机型的BOM及ECN及配色方案与在线物料是否同等，确定考验规范。
若IQC进料有样品，则将样品供应IPQC及生产考验员，确认进料考验是否有上线挑选；若是上线挑选，根据样品由IQC辅导在线操作员挑选的方法。
上线物料是否符合产品BOM哀求，小到螺丝大到纸箱，每换一箱(袋)物料是否及时确认，根据产品BOM及ECN核对上线物料种类是否完好，型号及规格是否精确。
是否悬挂SOP/WI，排拉是否按工序流程安排。

制程掌握中事情内容

1. 负责按时填写巡检报表（一样平常2小时一次），检讨静电环点检记录所有利用的静电环是否有进行点检并记录；检讨电批扭力点检表，相应工位的电批的扭力是否符合该工位的SOP的哀求并记录报表。

2. 检讨烙铁点检表相应标号和工位的烙铁的温度是否符合SOP的哀求并记录报表，烙铁是否有接地防泄电方法。

3. 确定有合格的首件、样板。

4. 用首件、样板校正仪器、治具是否正常；确定在仪校有效期内；确认设置的参数与产品哀求同等。

5. 员工操作是否与作业辅导书同等，下拉前5个产品是否从前跟到后，再次抽检5个/2H/工位，进行确认。

6. 新产品、新员工是否重点巡查，特采、代用、试产、让步放行的必须重点稽核、记录情形及结果反馈。

7. 作业定格定位摆放，无堆积，轻拿轻放，员工是否自检、互检合格品才下拉。

8. 不合格品是否有标识，不合格品是否定时记录。

9. 任何来料及作业不良造成物料无法正常利用、影响订单完成的，要及时发<<非常单>>反馈。

10. 测试工位(如：半成品测试与功能测试及外不雅观考验工位)不良比例超过品质目标要填写<<品质非常反馈单>>并要追踪处理结果。

示例：

A.正常生产(量产)：

每小时涌现单项不良率3%--5% 需开品质非常处理反馈单----工程剖析每小时涌现总不良率 5%-10% 需开品质非常处理反馈单----工程剖析

B.试产：总不良率 10% 需开品质非常处理反馈单----工程剖析

C．停线关照单：

每小时单项不良率≥5%每小时总项不良率≥8%

哀求：工程剖析1小时内在线供应办理方案，若无回答，停线

11. 物料、半成品、成品摆放是否有落实状态标识及署名。

12. 考验报表记录是否完全、清晰、一览无余，是否每小时核算记录一次“总数”，“不良数”，“不良率”，是否逐日产线QC测试报告有“测试总数”、“不良总数”、“总不良比率”？

13. 有客诉及退货情形是否理解及跟进。
返工情形必须跟进、统计不良及结果反馈，保留三现：“现状”、“现物”、“现场”。

14. 易磨损型测试用插座、电池、触片等及时改换及记录（如，充电器充电口易损，导致手机充电器接口坏）。

15. 任何操作、包装、储存不能有潜在影响品质。

16. 客户对产品标准放宽及对某一项功能、外不雅观全部接管时须要求客户进行表单具名确认或签限度样。

17. 客户对产品标准变更哀求需及时反馈到在线PQC及QA，从而达到标准的统一。

18. 根据QA抽检结果，对在线PQC事情进行评定及稽核，做周度总结。

IPQC岗位职责

根据每天生产，严格按照考验标准来检讨生产首件、巡检产品；将检讨后的首件品盖上合格的印章，并摆放在相应的位置；不合格情形涌现时，应立即关照干系职员改进，避免造成批量性的不良品；对品质不稳定的产品要进行跟踪、有问题时应及时申报请示上级或干系职员，并找出办理方法，及时办理问题；帮忙主管对客户反馈、投诉进行处理，并确保仓库库存的不良品与良品得到有效处理；卖力首件的签板确认，并担保无样板不生产、不合格不出货；统筹车间品质管理事情。
实行考验任务，依据华为、复兴、各客户不同哀求的文件与考验辅导书完成产品的巡检、抽检事情；依低廉甜头工单、电子、BOM架构、ECN、联结单、软件发放表、 Checklist《关键器件清单》等实行首件、上线物料确认事情。
（依不同客户需求不同考验文件进行首件确认）合营产线退料确认事情点检考验工装设备，闇练利用考验工装设备完成各项考验任务依据干系文件《条码信息表》对产品标签考验，并进行扫描动作供应物料试产不良征象记录受控文件的吸收、分类、归档及回收对产线6S、ESD等影响品质方面进行巡查稽核，推动产线制程改进。
记录和完成干系品质报表 。
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