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质量考验是质量管理中非常主要且常见的一种掌握手段，是针对失落效模式进行探测从而防止不合格品流入下一环节。

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按生产过程的顺序分类

1. 进货考验

定义：企业对所采购的原材料、外购件、外协件、配套件、赞助材料、配套产品以及半成品等在入库之前所进行的考验。

目的：是为了防止不合格品进入仓库，防止由于利用不合格品而影响产品质量，影响正常的生产秩序。

哀求：由专职进货考验员，按照考验规范(含 掌握操持)实行考验。

分类：包括首(件)批样品进货考验和成批进货考验两种。

2. 过程考验

定义：也称工序过程考验，是在产品形成过程中对各生产制造工序中产生的产品特性进行的考验。

目的：担保各工序的不合格品不得流入下道工序，防止对不合格品的连续加工，确保正常的生产秩序。
起到验证工艺和担保工艺哀求贯彻实行的浸染。

哀求：由专职的过程考验职员，按生产工艺流程(含 掌握操持)和考验规范进行考验。

分类：首验；巡验；末验。

3. 终极考验

定义：也称为成品考验，成品考验是在生产结束后，产品入库前对产品进行的全面考验。

目的：防止不合格产品流向顾客。

哀求：成品考验由企业质量考验部门卖力，考验应按成品考验辅导书的规定进行，大批量成品考验一样平常采取统计抽样考验的办法进行。

考验合格的产品，应由考验员签发合格证后，车间才能办理入库手续。
凡考验不合格的成品，应全部退回车间作返工、返修、降级或报废处理。
经返工、返修后的产品必须再次进行全项目考验，考验员要作好返工、返修产品的考验记录，担保产品质量具有可追溯性。

常见的成品考验：全尺寸考验、成品外不雅观考验、GP12(顾客分外哀求)、型式试验等。

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按考验地点分类

1. 集中考验

把被考验的产品集中在一个固定的场所进行考验，如考验站等。
一样平常终极考验采取集中考验的办法。

2. 现场考验

现场考验也称为就地考验，是指在生产现场或产品存放地进行考验。
一样平常过程考验或大型产品的终极考验采取现场考验的办法。

3. 流动考验(巡检)

考验职员在生产现场应对制造工序进行巡回质量考验。
考验职员应按照掌握操持、考验辅导书规定的考验频次和数量进行考验，并作好记录。

工序质量掌握点应是巡回考验的重点。
考验职员应把考验结果标示在工序掌握图上。

当巡回考验创造工序质量涌现问题时，一方面要和操作工人一起找出工序非常的缘故原由，采纳有效的纠正方法，规复工序受控状态；另一方面必须对上次巡回检后到本次巡回检前所有的加工工件进行100%追溯全检，以防不合格品流入下道工序或客户手中。

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按考验方法分类

1. 理化考验

理化考验是指紧张依赖量检具、仪器、仪表、丈量装置或化学方法对产品进行考验，得到考验结果的方法。

2. 感官考验

感官考验也称为官能考验，是依赖人的觉得器官对产品的质量进行评价或判断。
如对产品的形状、颜色、气味、伤痕、老化程度等，常日是依赖人的视觉、听觉、触觉或嗅觉等觉得器官进行考验，并判断产品质量的好坏或合格否。

感官考验又可分为：

嗜好型感官考验：如品酒、品茶及产品外不雅观、格局的鉴定。
要靠考验职员丰富的实践履历，才能精确、有效判断。

剖析型感官检：如列车点检、设备点检，依赖手、眼、耳的觉得对温度、速率、噪声等进行判断。

试验性利用鉴别：试验性利用鉴别是指对产品进行实际利用效果的考验。
通过对产品的实际利用或试用，不雅观察产品利用特性的适用脾气况。

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按被考验产品的数量分类

1. 全数考验

全数考验也称为100%考验，是对所提交考验的全部产品逐件按规定的标准全数考验。

应把稳，纵然全数考验由于错验和漏验，也不能担保百分之百合格。

2. 抽样考验

抽样考验是按预先确定的抽样方案，从交验批中抽取规定数量的样品构成一个样本，通过对样本的考验推断批合格或批不合格。

3. 免检

紧张是对经国家威信部门产品质量认证合格的产品或信得过产品在买入时实行免检，吸收与否可以以供应方的合格证或考验数据为依据。

实行免检时，顾客每每要对供应方的生产过程进行监督。
监督办法可采取派员进驻或索取生产过程的掌握图等办法进行。

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按质量特性的数据性子分类

1. 计量值考验

计量值考验须要丈量和记录质量特性的详细数值，取得计量值数据，并根据数据值与标准比拟，判断产品是否合格。

计量值考验所取得的质量数据，可运用直方图、掌握图等统计方法进行质量剖析，可以得到较多的质量信息。

2. 计数值考验

在工业生产中为了提高生产效率，常采取界线量规(如塞规、卡规等)进行考验。
所得到的质量数据为合格品数、不合格品数等计数值数据，而不能取得质量特性的详细数值。

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按考验后样品的状况分类

1. 毁坏性考验

毁坏性考验指只有将被考验的样品毁坏往后才能取得考验结果(如炮弹的爆破能力、金属材料的强度等)。
经毁坏性考验后被考验的样品完备损失了原有的利用代价，因此抽样的样本量小，考验的风险大。

2. 非毁坏性考验

非毁坏性考验是指考验过程中产品不受到毁坏，产品质量不发生本色性变革的考验。
如零件尺寸的丈量等大多数考验都属于非毁坏性考验。

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按考验目的分类

1. 生产考验

生产考验指生产企业在产品形成的全体生产过程中的各个阶段所进行的考验，目的在于担保生产企业所生产的产品质量。

生产考验实行组织自己的生产考验标准。

2. 验收考验

验收考验是顾客(需方)在验收生产企业(供方)供应的产品所进行的考验。
验收考验的目的是顾客为了担保验收产品的质量。

验收考验实行与供方确认后的验收标准。

3. 监督考验

监督考验指经各级政府主管部门所授权的独立考验机构，按质量监督管理部门订定的操持，从市场抽取商品或直接从生产企业抽取产品所进行的市场抽查监督考验。

监督考验的目的是为了对投入市场的产品质量进行宏不雅观掌握。

4. 验证考验

验证考验指各级政府主管部门所授权的独立考验机构，从企业生产的产品中抽取样品，通过考验验证企业所生产的产品是否符合所实行的质量标准哀求的考验。
如产品质量认证中的型式试验就属于验证考验。

5. 仲裁考验

仲裁考验指当供需双方因产品质量发生争议时，由各级政府主管部门所授权的独立考验机构抽取样品进行考验，供应仲裁机构作为裁决的技能依据。

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按供需关系分类

1. 第一方考验

第一方考验指生产企业自己对自己所生产的产品进行的考验。
第一方考验实际便是组织自行开展的生产考验。

2. 第二方考验

利用方(顾客、需方)称为第二方。
需方对采购的产品或原材料、外购件、外协件及配套产品等所进行的考验称为第二方考验。
第二方考验实际便是对付供方开展的考验和验收。

3. 第三方考验

由各级政府主管部门所授权的独立考验机构称为第三方。
第三方考验包括监督考验、验证考验、仲裁考验等。

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按考验职员分类

1. 自检

自检是指由操作工人自己对自己所加工的产品或零部件所进行的考验。
自检的目的是操作者通过考验理解被加工产品或零部件的质量状况，以便不断调度生产过程生产出完备符合质量哀求的产品或零部件。

2. 互检

互检是由同工种或高下道工序的操作者相互考验所加工的产品。
互检的目的在于通过考验及时创造不符合工艺规程规定的质量问题，以便及时采纳纠正方法，从而担保加工产品的质量

3. 专检

专检是指由企业质量考验机构直接领导，专职从事质量考验的职员所进行的考验。

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按考验系统组成部分分类

1. 逐批考验

逐批考验是指对生产过程所生产的每一批产品，逐批进行的考验。
逐批考验的目的在于判断批产品的合格与否。

2. 周期考验

周期考验是从逐批考验合格的某批或多少批中按确定的韶光间隔(季或月)所进行的考验。
周期考验的目的在于判断周期内的生产过程是否稳定。

3. 周期考验与逐批考验关系

周期考验和逐批考验构成企业的完全考验体系。
周期考验是为了剖断生产过程中系统成分浸染的考验，而逐批考验是为了剖断随机成分浸染的考验。
二者是投产和坚持生产的完全的考验体系。
周期考验是逐批考验的条件，没有周期考验或周期考验不合格的生产系统不存在逐批考验。
逐批考验是周期考验的补充，逐批考验是在经周期考验杜绝系统成分浸染的根本上而进行的掌握随机成分浸染的考验。

一样平常情形下逐批考验只考验产品的关键质量特性。
而周期考验要考验产品的全部质量特性以及环境(温度、湿度、韶光、气压、外力、负荷、辐射、霉变、虫蛀等)对质量特性的影响，乃至包括加速老化和寿命试验。
因此，周期考验所需设备繁芜、周期长、用度高，但绝不能因此而不进行周期考验。
企业没有条件进行周期考验时，可委托各级考验机构代做周期考验。

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按考验的效果分类

1. 剖断性考验

剖断性考验是依据产品的质量标准，通过考验判断产品合格与否的符合性判断。

2. 信息性考验

信息性考验是利用考验所得到的信息进行质量掌握的一种当代考验方法。

3. 寻因性考验

寻因性考验是在产品的设计阶段，通过充分的预测，探求可能产生不合格的缘故原由(寻因)，有针对性地设计和制造防错装置，用于产品的生产制造过程，杜绝不合格品的产生。