IPQC制程巡检工作规范

1.目的

规范IPQC制程品质掌握重点及作业方法，使产品在生产过程中得到有效掌握。

2.适用范围

适用于本公司内的IPQC考验事情。

3.定义

3.1IPQC：即生产过程品质掌握(InprocessQualityControl)，是指领料生产往后，到成品加工完成时的品质管理活动；

3.2SOP：StandardOperationProcess的简称，即标准作业辅导书

3.3BOM：物料清单；

3.4ECN：工程变更关照单

3.5首件：生产过程每批量，经自检合格的第一件成品或材料变更﹑工艺变更后自检合格。

的第一件成品，必要时数量可为2—3PCS或一箱

4．职责

4.1质控部IPQC依据本文件规定对生产过程品质进行检讨掌握。

4.2IPQC对非常征象进行确认

4.2.1若非常征象IPQC能够立即剖断缘故原由，并且能够办理，则与生产拉长一起制订纠正方法并实行，IPQC对纠正方法进行跟踪验证，验证数量不少于100PCS无问题方可正常生产。

4.2.2若IPQC不能立即剖断缘故原由，则立即关照品质工程师或品质主管。

4.2.3品质工程师或品质主管根据不良征象立即关照干系职员，工程与生产等部门干系工程师在接到关照后，十分钟内必须到达现场，组成非常处理小组对不良问题进行剖析。

4.2.3.1找出真正的不良缘故原由之后，干系的任务单位应在四事情时之内给出纠正方法，八事情时内给出预防方法；IPQC跟进改进方法实施后的200台机(若批量小于200PCS则需跟踪同型号下一批次的生产)，以确定改进方法是否有效，如果方法有效，对此不良问题结案，必要时将方法纳入干系作业文件；如果改进方法无效，任务单位重新制订改进方法；直到经跟踪验证有效为止。

4.2.3.2若半小时内不能剖析出非常缘故原由，则品质工程师立即哀求生产停滞，对已生产的产品进行标识并隔离，按4.4进行处理。

4.3品质非常停线的处理。

4.3.1生产线停线的机遇（不合格比率以500pcs为基数）

A、当制程非常的不良率达到或超过《制程品质牵制目标值》中停线目标值时；

B、当品质非常超出品质牵制报警界线，而干系部门在半小时内无法改进时；

C、涌现其它重大品质事件，可以影响到产品特性功能的重大不良；

4.3.2品质工程师按哀求在《品质非常联结单》上面注明停线，经质控部长确认后，关照生产停滞，同时关照各干系部门工程师、主管及主管生产的副总,按4.3.3实行

43.2.1当找出真正的不良缘故原由之后，各部门协商给出临时有效的改进方法

4.3.2.2质控部跟进方法实施后的50PCS板。
如果改进方法有效则复线；如果改进 方法无效，各部门须再次协商给出临时改进方法，直至改进方法有效方能复线；

4.3.2.3复线后，任务单位必须在十六小时内给出长期有效的预防改进方法；同时质控部监控改进方法实施后的200PCS板的品质。

4.4如在交货期或其它条件不容许的情形下,不合格半成品可作“例外放行”处理，在《品质非常联结单》中注明，并必须经副总经理以上级批准，同时对不合格半成品明确标识，并作好记录以便可追溯。
对有潜在的安全及功能成分有致命影响的问题，在任何情形下均不应予以例外放行。

5.作业程序

5.1巡检频率及方法

IPQC巡检频率为每2小时巡检一次，每次对每个牵制点抽样20PCS进行考验；

5.2考验前准备

5.2.1作业前IPQC需熟知和理解产品规格书，BOM表及干系检讨事情指引，理解产品的功能及检测重点，对照样品和规格资料，节制干系检测方法；

5.2.2熟习干系标准作业辅导书

5.3产品考验项目及方法

5.3.1插件元器件的外不雅观考验

5.3.1.1所有元器件连接线等应无破损、变形、脏污、氧化、锈蚀、型号错等；

5.3.1.2无错插、漏插，有极性的元器件的极性不许可插反；

5.3.1.3针座的针不许可有明显的高低不平和倾斜；

5.3.1.4板面标贴无漏贴，错贴、脱落等征象。

5.3.2插件PCB板的考验

5.3.2.1PCB板应无划伤、破损、分层、裂纹、翘曲等；

5.3.2.2绿油应均匀无偏位、起泡、脱落、露铜等；

5.3.2.3除分外规定不刷防潮油外，不许可PCB板漏刷防潮油、刷油不完备；

5.3.2.4PCB板面应清洁，无污迹、锡渣、锡珠等；

5.3.2.5PCB板标志应清晰、准确；

5.3.2.6印制线应无开路、印制线或焊盘应无翘起、印制线边缘无较大破损、印制线间毛刺/导电杂质等影响导电间距；

5.3.2.7焊盘应完全且孔心对中。

5.3.3焊点的考验：

5.3.3.1非沉铜板的焊点底部不许可焊盘未充满锡，不许可不只滑，有毛刺、缺口，气孔和堆焊等。

5.3.3.2引脚的焊盘锡柱爬升有一定高度，结合稳定。

5.3.3.4焊接不许可有虚焊、假焊、漏焊、搭焊（短路、开路）、起铜皮等征象；

5.3.3.5焊接端面应光滑、通亮，无毛刺，气孔等。

5.3.3.6不许可有虚焊、假焊、漏焊、搭焊等。

5.4生产作业规范监控：

5.4.1根据BOM表、规格书、样品监督生产线的物料利用状况，包括物料的利用有效期、存储温度和利用规则等等；如果是生产无铅环保产品，还应监督生产线所用物料是否为环保材料，如：包装是否有无铅、环保或RoHS考验标识；同时对首件进行确认；

5.4.2监督各工具，仪器设备的检讨、校验和记录状况（包括无铅和有铅），是否在合格状态下利用，例如：《设备掩护保养记录表》、《静电手环测试记录表》、《烙铁温度测试记录表》；

5.4.3依产品规格资料、SOP等资料监督各作业岗位是否按标准作业，如工位排站、静电环利用、烙铁温度、测试仪器的参数设定、换料记录、花费品用量等；

5.4.4监督生产线测试岗位、修理岗位是否有不良品标示和区分；

5.4.5监督和确认包装办法是否精确，包括产品包装标识、型号、箱数、数量、包装方法和包装外不雅观；

5.4.6对生产线返工状况进行全过程跟踪确认；

5.4.7监督生产线《QC记录表》的真实性和及时性；

5.4.8在生产职员每次换拉时，随机抽取3－5种物料与工位和相应的作业辅导书比对

5.5补充解释：

5.5.1根据以上哀求，各生产线IPQC将确认结果记录于《IPQC巡查日报表》和《IPQC 稽查日报表》中，对生产过程中创造的非常状况，则依据5.6实行；

5.5.2IPQC对每个掌握点进行的抽样为连续型抽样；

5.5.3IPQC职员应对生产线每一批的退料状况进行确认,督导生产部职员对物料的管控；

5.6制程非常的处理

5.6.1制程品质非常是指各掌握点的不良率已达到或超过了《制程品质牵制目标值》。

5.6.2制程品质非常发生后，创造部门（包括生产部、工程部、质控部等）在十分钟内填好《品质非常联结单》，非常描述应包括：线别、日期、机型、不良数、不良率、详细的不良征象等，报部门主管审批后，交与IPQC。