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分类归档中文名真空电镀英文名Vacuum Metalizing别称名物理气相沉积(PVD)技能分类薄膜技能 > 物理气相沉积(PVD)下属分类物理气相沉积(Physical Vapor Deposition,PVD)> 真空蒸发(真空蒸发)> 磁控溅射(真空溅射)> 离子镀 (真空离子镀)
工艺特点
适用材料
险些所有金属、合金、及陶瓷材料。
自然材料会影响真空环境,不适宜真空电镀。
除了自然材料以外,适宜真空电镀的材料包括金属类材料、软硬塑料(ABS料、ABS+PC料、PC料等等)、复合股料、陶瓷、和玻璃等。
最常用于真空电镀表面处理的是铝、其次是银和铜。
运用领域
真空蒸发、和真空溅射运用领域
真空离子镀运用领域
设计考虑成分
真空电镀所利用设备常日较为高昂,加上工艺流程繁芜,对环境哀求高;为此真空电镀单价比水电镀昂贵。
真空电镀受设备内真空环境体积影响,因此对靶材尺寸有一定的哀求,不适宜大靶材,常见的真空腔室内靶材应小于1.2 1.1m(3.94 3.3ft),3D工件应小于1.2 0.5m(3.94 1.6ft)
真空电镀的工件表面必须保持干燥、光滑,否则会影响处理效果。
真空电镀可镀色彩丰富,可以镀7色,比水电镀的颜色要丰富,可达到阳极铝、亮铬、金、银、铜和炮铜(一种铜锡合金)等丰富多彩的效果。水电镀一样平常只有镀铜(赤色),镀镍(偏黄的银色),镀金,镀银,镀枪(玄色,有深黑,浅黑等),镀铬(银白色)等单调色彩。
真空电镀是最常见的金属表面处理技能。
工艺本钱
真空电镀工艺流程繁芜,非常依赖人工操作。工件(靶材)须要喷涂、装卸、再喷涂,并且也取决于工件的繁芜度和数量,以是人力本钱很高。
环境影响
真空环境下辐射小、环境污染小,真空电镀现为各行业中广泛运用。
工艺过程详解(图文)
步骤:在工件上先喷一层底漆,再做电镀。由于工件是塑料件,在注塑时会残留空气泡,有机气体,而在放置时会吸入空气中的水分。其余,由于塑料表面不足平整,直接电镀的工件表面不只滑,光泽低,金属感差,并且会涌现气泡,水泡等不良状况。喷上一层底漆往后,会形成一个光滑平整的表面,并且杜绝了塑料本身存在的气泡水泡的产生,使得电镀的效果得以展现。
真空蒸发镀工艺流程
工件>镀前处理>装件>烘烤>离子轰击>预熔>蒸发沉积>冷却>取件>后处理>成品
真空溅射镀工艺流程
工件>镀前处理>装件>抽真空>烘烤、轰击>预熔>溅射沉积>冷却>取件>后处理>成品
真空离子镀工艺流程
工件>镀前处理>装件>抽真空>烘烤>离子轰击>离子沉积>冷却>取件>后处理>成品
实例1:喷鼻香水瓶的真空电镀(图文)
实例2:其他干系产品(多图)
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