注塑机混色严重的解决方法与调机技能

注塑件混色严重时的办理方法与调机技巧

一样平常情形下，注塑件涌现混色时，

适当增加熔胶背压

或者升高10至15℃熔胶温度，

或者增加一些配色用的扩散油，

增加水口料的用量，

改进混料操作等等，

若螺杆转速过快，再降落20--50转/分旁边的转速，

经由这些方法的利用，混色问题常日都可以得到办理。

但也有很严重的时候，利用上述方法都难以肃清混色问题。
例如某些易混色的色粉配方加上随意马虎混色的PP质料。
或者注塑件过大，熔胶需求量超过注塑机最大熔胶能力的2/3以上时，混色问题就相称难办理。

当碰着这个严重问题时，不妨先试用下面的调机技巧，或会得到很好的改进。

先将熔胶的转速调到100至150转/分，然后再增加熔胶背压，直到全体熔胶韶光靠近注塑件的冷却韶光。
这样就可以在不影响生产速率的情形下，大大地增加了质料与色粉的加热韶光和搅拌次数，熔胶质量会得到明显的提高，这时混色问题已经有了很大的改进。
必要时可以再延长一点熔胶韶光，较果将会更佳。

由于增加了剪切的韶光和速率，熔胶温度会被提升，可能会影转机彩的偏差，必要时须要进行调色。

当利用上述办法都无法办理问题时，只有将模具调到更大的机或质量更好或更新的机去生产了，注塑机偏小或偏旧都是造成混色问题难以办理的主要缘故原由。

实在是办理不了混色问题，就只有利用末了一招，预先将质料和色粉混好，然后用预塑拉粒机将它们进行拉粒。
经由拉粒后的质料，险些就不会再有混色问题涌现，不过仍须要把稳颜色的变革。