塑胶喷涂加工分娩过程具体细撙节程

　　二、喷涂前表面处理：利用白电油（或酒精）打消素材表面的油污、灰尘等，油污与灰 尘紧张来自于素材注塑时的脱模剂以 及在转运和库存过程中沾上的灰尘。
这些油污、灰尘如果没有去 除，将会直接影响到喷涂产品的品质。

　　三、 治具安装：治具包括二次治具（塑胶转盘）和一次治具（直接与工件相打仗 的那部分）。
喷涂产品常日有两个面， 一壁哀求喷漆，另一壁则不能沾上油漆，否则就剖断为不良品。
一次治具除了起到固定工件的浸染外，塑胶外壳自动喷涂线，还起到防止油漆喷到不能沾上油漆的那些部位，以是一次治具设计时要考虑详细产品的形状及哀求，不同的产品哀求有不同的一次治具。
二次治具紧张起到连接一次治具与流水线吊柱的浸染，塑胶外壳喷涂线，它的主体部分---中央转盘保持不变，而与一次治具的连接部分设计成可拆卸，详细的排布数量和间隔视喷涂产品的尺寸大小而定。
由于在喷涂过程中漆膜的涂敷，治具都有一定的利用寿命，经由几个生产循环之后，都哀求报废旧治具，更新治具。
治具的安装是指将待喷工件顺着与治具相对应的方向固定于治具上。
本工序采取流水线作业，治具安装时不可强力挤压，以防工件产生变形。

　　四、 手动静电除尘：待喷产品由于摩擦等浸染，可能在其表面积聚一些静电荷。
这些静电荷是吸附一些眇小尘埃的紧张来 源。
手动静电除尘便是工人利用静电风枪，在中和肃清静电的同时依赖风力的浸染撤除尘埃，以达到净化产品表面的浸染。
此工序设有一个抽风柜，以使这些去除的尘埃及时排出车间。

　　五、 转件：此工序紧张起到待上线产品的转存浸染，即产品在不同的传送带上转存。
此工序与治具 安装都用到传送带，个中传送带的掌握操作面板可以启动、关闭传送的运行以及调节其速率，在传送带的末端端设有光电传感器用以感测工件的到位，从而达到自动掌握传送带的运转与停滞。

　　六、 上件：是指将转件传送带上已安装好工件的治具取下后固定于传送链条的吊柱上的过程

　　七、 自动静电除尘：为了担保涂装时工件表面的清洁度，特添加了此道工序，通过光电传感器来感测工件的到位，利用静电风枪再次去除工件表面的尘埃。

　　八、 底漆机器人喷涂：机器人喷涂工序为整条自动化喷涂线的核心部分之一。
一条生产线常日配置两台机器人，分别用底、面漆的喷涂。
底漆机器人、面漆机器人、自动线掌握柜共同构成一自动化生产的掌握系统，它们之间通过各种电旗子暗记进行通迅，折衷事情。
根据机器人手臂上所抓的喷枪数目，可分为单枪喷、双枪喷以及三枪喷等。
机器人自动喷涂系统还包括一个自动供漆子系统。

　　九、 烘烤：为了加速漆膜的干燥，要根据所用的油漆，设置相应的烤箱温度及烘烤韶光。

　　十、 丝印移印/镭雕：此工序为可选工序，即根据客户对产品的详细哀求而定。
紧张用于在工件表面印刷或雕刻笔墨和图形

　　十一、 面漆机器人喷涂：此工序的事情事理与底漆机器人喷涂相同。
喷涂面漆紧张是为了提高漆膜的机器强度、耐磨性能，此外还可以提高漆膜的光泽和颜色的丰满度，使漆膜的装饰性更高，同时对丝印移印/镭雕工序所印刷或雕刻的笔墨和图形起到保护浸染。

　　十二、 烘烤：为了加速漆膜的干燥，要根据所用的油漆，设置相应的烤箱温度及烘烤韶光。
同时涂估中的高分子活性基团，在加热时可以发生交联形成网络构造，塑胶外壳喷涂厂，从而加速漆膜的固化。

　　十三、 UV固化：在喷涂罩光面漆时，常用到光固化型涂料。
用紫外线照射引发涂料聚合成膜。
成膜的效果直接与紫外光光强、光引发剂干系。
可以瞬间干燥产品，省时省电省空间，采取UV干燥后使加工物达到高硬度、高光泽、耐磨擦、耐溶剂的效果。

　　十四、 下件：将已喷好的产品从治具上取下，装入吸塑盘中。
并将治具从吊柱上取入放入相应有胶框中。

　　十五、 全检：根据产品外不雅观验收标准对已下线的产品外不雅观进行目视检讨，区分中该批产品的良品和不良品， 并对不良品进行标识。

　　十六、 喷码标识：喷码标识是实现产品质量可追溯管理的一种有效手段。
可以通过喷码来对不同的批次的同类产品加以区分。
如果哪一天创造某批次的产品存在品质毛病，我们可以通过些标识很快地回收此批不合格产品。

　　十七、 包装：可作为工序之间及车间之间产品或零件转运过程中的一种保护手段。
工序之间及车间之间的包装常日采取吸塑盘、珍珠棉、胶框等材料和工具。

　　十八、 IPQC确认：在成品入库之前，品质部派IPQC对待入库的成品进行再次抽检。
抽检合格后贴上合格标签。

　　十九、 成品入库：物料员卖力将经由IPQC确认的成品运至仓库的排放位置，并挂上物料卡加以标识。

兄辉喷涂车间