电池片机能考验标准

1.1.3.1 电池片表面光照强度在 950-1050W/m2 内，效率均匀值≥标称值，Max-Min≤0.5%，Eff低于分档下限的比例≤10%；Isc，Voc 的丈量偏差在1%以内。

1.1.3.2 电性能衰减率：

电池片在 1000W/m2 的标准光强下光照 1 小时，重新测试其效率，效率差值和初始效率值比较，低落的相对百分比≤2%。

1.1.4 电极附着强度哀求

1.1.4.1 正面焊带拉力：4 栅焊接拉力哀求每段峰值拉力的均匀值≥1N，峰值低于 1N 的点不超过2 处，每段峰值中的最大峰值≥1.5N，且每根焊带对应的主栅线总上锡量≥80%。
5 栅焊接拉力哀求，连续主栅拉力哀求均匀值≥1.5N，不许可空焊；分段主栅每段峰值的拉力的均匀值≥1N，

1.1.4.2 背面拉力：

4&5 栅焊接拉力哀求每段最大峰值≥2N（180反向拉力值取受力点峰值）。

1.1.5 电池背面铝膜的附着力哀求均匀附着剥离力＞20N/cm

1.1.6 电池抗 PID 性能哀求

1.1.6.1 电池片搭配的 EVA 为抗 PIDEVA(详细以 EVA 技能哀求中的硫化曲线为标准)。

1.1.6.2 成品组件样品在 85℃、85%相对湿度环境下，96 小时负向偏压 1000V 情形下，PID 试验后功率衰减≤5%。
测试结果以第三方测试结果为准。

1.1.6.3 正常工艺：

单/多晶电池片:镀膜后印刷前折射率≥2.12，电池片折射率≥2.10。

1.1.6.4 臭氧工艺：

管式镀膜标准电池片折射率≥2.08，板式镀膜标准电池片折射率≥2.02，供应商必须担保其到货电池片全部利用臭氧工艺（臭氧膜厚大于 0.5nm），如利用过程中以及在我司客户端创造因其电池片导致不能正常通过 PID 测试的，须要由供应商承担相应丢失。

1.1.6.5 笑气工艺：

管式镀膜标准电池片折射率≥2.08，供应商必须担保其到货电池片全部利用笑气工艺（笑气膜厚大于 0.5nm），如利用过程中以及在我司客户端创造因其电池片导致不能正常通过 PID 测试的，须要由供应商承担相应丢失。

1.2 考验方法

1.2.1 外不雅观考验在照度不小于 800Lux 的白色光源下，目测考验产品与双眼间隔约 30cm~50cm。

1.2.2 尺寸考验

亮斑、缺口、划伤、断栅、偏移等尺寸利用最小刻度为 0.01mm 的游标卡尺丈量。

1.2.3

电极附着力与电极抗拉强度将光伏焊带与电池片的正（或）负电极焊接在一起，担保焊接质量，焊带的另一端拉起与焊接面成 180角，给焊带施加拉力，在 100mm/m

1.2.4 电极的可焊性利用焊锡、助焊剂、电烙铁，烙铁头温度 250℃～400℃，加热韶光（2～3）s，电极上锡。

1.2.5 电池背面铝膜的附着力

 根据玻璃的尺寸（300mm300mm）将 EVA、背板切割成可利用的大小，EVA 宽度20cm，其余将背板和 EVA 裁切成小条，宽度约在 1cm。

 将切割后宽 20cm 的 EVA 平铺在玻璃上，玻璃毛面朝上。

 按照顺序在 EVA 上依次平铺电池片，铝背场朝上，铺设完毕用宽透明胶带沿电池片两端固定（胶带的位置在背电极之外）。

 利用透明胶带将电池片背电场贴上胶带留两条 1cm 宽度。

 将制作好的 EVA 和背板小条依次放置铺在留有未贴胶带的背电场上面并固定。
（背板的有胶面朝向 EVA 面，利于背板与 EVA 的有效粘合） 将制作好的成品放置到层压机中层压，层压好的层压件常温冷却 1 小时待测试。

7. 将制作好的成品放置到层压机中层压，层压好的层压件常温冷却 1 小时待测试。
7.将背板小条上的高温胶带撕掉，利用美工刀轻轻将溢出黏贴在电池片的 EVA 翘起（防止影响拉力结果），拉力机以 100mm/min 速率运行。
记录拉力值，均匀附着剥离力＞20N/cm。
许可存在铝膜脱落，电池片背面应留有铝粉或存在硅晶脱落均可剖断合格。