注塑机调试操作规程

注塑机调试操作规程

（一）：注塑机的安装条件：

注塑机地基哀求分三个等级:

A﹑600T以下机型：

(1) 地基承载能力哀求10T/M2 以上。

(2) 铺设250-300mm水磨石车间地面。

(3) 用减震垫安装即可。

B﹑750T~1000T机型(按地基图施工)：

(1) 地基承载能力哀求10T/M2 以上。

(2) 开挖后，铺设8-150150mm钢筋网一层。

(3) 灌溉300mm厚水磨水石地面。

(4) 用可调斜铁垫脚。

C﹑1000T以上机型(按地基图施工)。

(1) 地基承载能力哀求大于12T/M 2。

(2) 底层铺设12-18，150150钢筋网。

(3) 灌溉C25号混凝土并预留地脚螺孔。
(地脚螺孔待下地脚钉后现浇)。

(4) 整安然装面。

(5) 用可调斜铁垫脚，下垫10-15mm钢板(按垫脚底面积的两倍)。

(6) 整机全重安装完后，静置七天，开机前还得调校整机水平，并使每块垫脚受力均衡，灌溉C25号混凝土并预留地脚螺孔。
(地脚螺孔待下地脚螺钉后现浇) ，整安然装面。

（二）：机架调水平哀求

调度水平的目的，是为了避免锁模部分机架涌现扭曲，以至锁模射台机构不能正常利用。
锁模部分1000mm：0.05mm，射台部分1000mm：0.03mm。

（三）：注塑机现场安装检讨；

机器到场后，在未吊装前用软物保护哥林柱，以免划伤哥林柱。
如果是分体运输，先用木板在地面垫好锁模装置，然后进行拼装，用水平仅放在哥林柱上。
并通过调度避震脚的调节螺丝调节，直至机架在横向与纵向符合水平。

（四）：注塑机水电的安装：

1）：外按水有两部分（1）熔胶筒运水圈及模具。
（2）油冷器下方为进水口，上方为排水口。

2）：采取三相四线电源380V，并加装地线。

（五）：加装液压油，润滑油。

1）：揭开油箱加油盖，注入46#抗磨液压油，直至油位高于油位计中间刻度。
加完液压油后，在三小时内不要开动马达，以利油液中的气体排出。

2）：润滑油，分机铰润滑用150#齿轮油。
射台导杆及轴承用锂基润滑脂。
尾板调模用二硫化钼。

（六）：电机运转方向检讨

运转前的检讨：

1）：先检讨电源线，接地线是否稳定。

2）：液压油是否注入到油箱的油位，润滑油脂是否加到各润滑点。

3）：检讨各压力喉管，是否接好。
螺丝是否紧固。

检讨运转方向：

1）：拆下射台后封板，以方便检讨油泵马达运转方向

2）：仅能在手动模式下起动马达。
用手能迁徙改变电机轴，除变量泵。

3）：在油泵马达运传大约3-5秒，按下“急停”并掉电源，从油泵轴端不雅观察是否顺时针旋转。

4）：如油泵马达运转方向缺点，应先关闭电箱电源和厂房内供电电源，在电箱电源接线端子上，将个中二根电源线对换位置，不可改换马达之接线。

5）：交替起动和停滞马达多次（不少于5次）以便打消油泵内空气。

6）：在运转后大约20秒，停滞马达运转。

（七）：机器安全装置的检讨及测试：

1）：机器安全装置是一种直接的安全装置。
当安全门打开时，机器锁杆挡板变为分离，挡板向下方落下，此时移动模板，机器杆碰到挡板，锁模动作立时停滞。

（八）：电器安全装置的检讨及测试：

1）：它是通过安全门开闭来掌握锁模旗子暗记。
当前安全门或后安全门打开时，两个安全限位器分别给电脑输入前或后安全门没有开闭的旗子暗记，从而割断锁模旗子暗记，使模具不能开闭。
检讨步骤：

（1）：起动马达关上安全门。

（2）：按“合模”键，进行锁模动作。

（3）：当模板向前移动时，打开安全门确认移动模板是否停滞移动。

（九）：油压安全装置：

1）：该安全阀装在安全门前门下方，当打开安全门时，装置上的凸轮压住掌握阀，割断锁模的油压回路，不能锁模。

（十）：模具的选择与安装：

模具的选择：

1）：哥林柱间距，最大，小容模量，最大开模行程，需拜会规格表。

2）：根据模厚调度适当开模位置。

模具的安装：

1）：按“调试键”，选择“调模厚”或“调模薄”调校锁模头板与二板之间的间隔。

2）：确认顶针位置是否与模具孔相合营。

3）：手动顶针向最前位置，拆下不须要的顶针杆。

4）：确认顶针行程是否足够，并收紧顶针杆螺丝。
螺丝用来调度长度。

5）：清洁模具及头二板面，用吊环或钢丝吊起模具，放入头二板之间，将模具的定位环对准头板的中央孔后，关上安全门。

6）：按“调试键”，在功能页面取消“特快”锁模操作，使二板提高直至压紧模具。
停滞电机运转，利用码模夹及螺丝固定模具于模板上。

7）：拆下钢丝绳，起动马达，手动慢速开模打开模具，直至开到得当位置，并顶针向前检讨顶针行程是否足够。

8）：调度模具所需的锁模力，锁模力的调度以成型产品无毛边的压力为佳，

9）：模具安装好后，必须调校低压锁模，以测试模具内有异物时，合模韶光到能否合模到终止位置，并发出报警。

10）：接模具冷却水。

（十一）：射咀的选择：

射咀的头部为球面，其大小要与模具的凹面型球面相合营，一样平常情形下，射咀的球面半径稍小于模具球面半径0.5-1mm。

（十二）：射胶量的调度：

射胶量是需数次调校，一样平常是按制成品及水口的重量，再加上粗略估计的保压的胶量。

（十三）：熔胶量的调度：

熔胶量必需大于实际射胶量，否则制品易产生不稳定及缩水征象。

（十四）：冷却水的调节：

1）：模具的冷却不当，会影响制品的质量及造成脱模困难，把稳调节水量大小。

2）：熔胶筒尾部的冷却水应保持畅通及低温，以防胶粒在落料口处熔化，造成下料困难。

3）：压力油油温应保持在30至50度之间。

资料来源：大同机器