采购治理之一一采购量的计算模型

采购管理的四大种别

生产性采购

- 生产资料性采购（MRP）

- 自用性非生产资料性采购（MRO采购）

- MRO（Maintenance, Repair, Operating）掩护、修理和运营用品及材料。

商贸性采购

- 办公/行政性采购

- 项目性采购

采购物料存量缓冲掌握

1.物料采购安全存量剖析

2.物料采购最高存量剖析

3.物料采购最低存量剖析

4.物料采购均匀存量预测

1.安全存量:安全存量也叫做缓冲存量,这个存量一样平常不为平时所用,安全存量只用于紧急备用的用场.

2.最高存量:最高存量是指生产高峰固定时期内,某项物料(如通用标准物料)许可库存的最高存量.

3.最低库存：最低存量是指生产淡季固定时期内,能确保合营生产所需的物料库存数量的最低界线.

4.物料采购均匀存量预测：

两种物料采购技能解析

1.物料采购定量订货点技能

2.物料采购定期订货点技能

1.物料定量采购模型

从以上剖析可以看出：

1、订货点QK=QS+QL，QS为安全库存，QL为订货提前期内花费量的均匀值，如果各个周期的花费

达到均衡，即R1=R2=R3…则QL1=QL2=QL3…TK1=TK2=TK3…;

2、在全体库存变革中所有的需求量均被知足，没有缺货征象，但是第三阶段的花费量，

安全库存QS被动用了，如果QS设定太小的话，则TK3期间的库存曲线会低落到横坐标线以下，涌现

负库存，因此安全库存的设置是必要的；

3、由于掌握了订货点QK和订货批量Q，全体库存水平就受到了掌握，名义库存Qmax不会超过QK+Q

实际最高库存QB、QD、QF不会超过QK+Q-QL。

物料定量采购掌握参数的确定

定量采购的优缺陷

优点

缺陷

适用范围

1、掌握参数一经确定，则实际操作不困难了。
实际操作中常常采取“双堆法”来处理。
将某商品库存分为两堆，一堆为常常库存，另一堆为订货库存，当它被用完了就开始订货，并利用常常库存，不断重复操作的方法便是“双堆法”。
这样可以使常常盘点库存的次数得到减少，方便可靠；

2、当订货量确定之后，商品的验收、入库、保管和出库业务可以利用现有规格化办法进行打算，搬运、包装等方面的作业量可以节约；

3、经济批量的浸染被充分发挥，可降落库存本钱，节约用度，提高经济效益。

1、要随时节制库存动态，对安全库存和订货点库存进行严格掌握，占用了一定的人力和物力；

2、订货模式过于机器，缺少灵巧性；

3、订货韶光不能预先确定，对付职员、资金、工作业务的操持安排具有悲观影响；

4、受单一订货的限定，利用多品种联合订货采取此方法时还需灵巧进行处理。

1、单价比较便宜，不便于少量订货的产品，如螺栓、螺母等；

2、需求预测比较困难的维修材料；

3、品种数量多、库房管理事务量大的物品；

4、消费量打算繁芜的产品；

5、通用性强、需求量比较稳定的产品等。

2.物料定期采购模型

经济订货周期确定法则

实操履历，实际操作过程中，经济订货周期可通过结合供应商的生产周期和供应周期来调度，

从而确定一个切实可行的订货周期。
当然也可以结合人们比较习气的韶光单位，如周、

旬、月、季、年等来确定经济订货周期，从而吻合企业的生产操持、事情操持。