机械制造零配件加工方法研磨加工

研磨加工是运用较广的一种光整加工。

研磨加工时，在研具和工件表面间存在分散的细粒度砂粒(磨料和研磨剂)在两者之间施加一定的压力，并使其产生繁芜的相对运动，这样经由砂粒的磨削和研磨剂的化学、物理浸染，在工件表面上去掉极薄的一层，得到很高的精度和较小的表面粗糙度。

研磨的方法按研磨剂的利用条件分以下三类：

1.干研磨

研磨时只需在研具表面涂以少量的润滑附加剂。
砂粒在研磨过程中基本固定在研具上，它的磨削浸染以滑动磨削为主。
这种方法生产率不高，但可达到很高的加工精度和较小的表面粗糙度值(Ra0.02～0.01m)。

2.湿研磨

在研磨过程中将研磨剂涂在研具上，用分散的砂粒进行研磨。
研磨剂中除砂粒外还有石油、机油、油酸、硬脂酸等物质。
在研磨过程中，部分砂粒存在于研具与工件之间。
此时砂粒以滚动磨削为主，生产率高，表面粗糙度Ra0.04～0.02m，一样平常作粗加工用，但加工表面一样平常无光泽。

3.软磨粒研磨

在研磨过程中，用氧化铬作磨料的研磨剂涂在研具的事情表面，由于磨料比研具和工件软，因此研磨过程中磨料悬浮于工件与研具之间，紧张利用研磨剂与工件表面的化学浸染，产生很软的一层氧化膜，凸点处的薄膜很随意马虎被磨料磨去。
此种方法能得到极细的表面粗糙度(Ra0.02～0.01m)。

对付圆棒形的五金配件，当产品长度比较永劫，车削加工起来就很难担保精度，这时用无心磨或外圆磨来加工，便是最空想的加工办法。