PCB为什么要进行清洗？

我这么说是什么意思呢？便是说如果PCB 没有保持适当的清洁，在 PCB 装置或修正过程中利用的某些材料可导致严重的电路功能性问题。
此类征象中最为常见的问题之一便是焊剂。

图 1 即为残留过多数量焊剂的 PCB。

图 1

焊剂是一种化学制剂，用于帮忙将组件焊接至 PCB。
但令人遗憾的是如果在焊接后不加以打消，焊剂会劣化 PCB 的表面绝缘电阻，在该过程中会给电路性能造成严重退化！

图 2

图 2 是我用来展示焊剂污染所造成结果的测试电路。
由 2.5V 参考电压激活的平衡惠斯顿接桥网络可仿真高阻抗桥接传感器。
差分桥接传感器输出 VIN+ - VIN- 可连接至增益为 101V/V 的 INA333。
在空想状态下，由于桥接处于平衡状态，因而 VIN+ - VIN- = 0V。
但焊剂污染会造成实际桥接传感器电压随韶光逐步漂移。

在本次测试中，装置后我同时记录了不同程度清洁之后 VIN- 和 VOUT 一小时的变动情形：

未清洁；

手工洗濯，风干；

超声波洗濯，风干，烘烤。

图 3

从图 3 中可以看出，焊剂污染对桥接传感器输出性能有严重的影响。
在未清洁或手工洗濯的情形下，桥接传感器电压从未达到约 VREF/2 的预期电压，即便在一小时趋稳韶光之后。
此外，未清洁电路板还表现出大量外部噪声网络。
在利用超声波浴洗濯并完备干燥后，桥接传感器电压稳如磐石。

图 4

不雅观察 INA333 的输出电压，我们会连续看到不当清洁造成的性能退化。

未清洁的电路板涌现了 DC 缺点、超长趋稳韶光以及严重的外部噪声网络；

手工清洁的电路板涌现了奇怪的极低频率噪声。
我终极找到了根源 — 是由于测试举动步伐内部的空调循环！

和预想的一样，精确清洁并烘干的电路板表现精良，测试中的任何点都没有发生漂移。

总之，焊剂清洁不当会造成严重的性能降落，特殊是在高精度 DC 电路中。
对所有手工装置或修正过的 PCB，请务必利用超声波浴（或类似办法）完成终极清洁。
在利用空气压缩机风干后，采取稍高温度烘烤装置并洗濯后的 PCB，可打消任何残留湿气。
我们一样平常在 70C 下烘烤 10 分钟。

这个大略的“保持清洁”技巧该当能够帮助您大幅减少花在打消故障上的韶光，帮助您将更多韶光用于设计出色的高精度电路！