工装模具周期考验规范及日常掩护保养

一、焊接类工装模具周期考验规范及日常掩护保养

1.周期考验规范

1.1外不雅观进行考验，考验内容为： a、各部件是否缺损（包括基准销、基准型块、压紧部件、气动部件等）。
b、紧固螺钉是否有松动。
c、事情台板是否清洁，无零件堆放。
d、各润滑部位是否加润滑油。
e、各定位销和型面是否有电流烧伤或焊渣赃物附着。
f、支脚是否平稳。
g、快夹夹紧和打开是否到位。

h、工装表面漆面是否完全。

1.2定位基准考验，考验内容为：

a、定位销稳定，位置准确。

b、孔位及边线标示清晰。

c、定位导向明确，且知足图纸尺寸哀求。

1.3工装标识准确、清晰。

1.4工装适宜于连续生产、符合批量生产的哀求。

1.5工装与设备匹配良好，动作正常，且安全合理。

2.日常掩护保养

2.1利用前的检讨

a、检讨工装利用状态牌中的状态项目。
（赤色：停用 黄色：待修 绿色：合格）

b、检讨模具的标识是否无缺清晰，对照工艺文件检讨所利用的模具是否精确。

c、各运作机构是否运作正常。

d、定位轴及其它赞助工装是否齐备。

e、工装表面是否有无关杂物及其它干涉物。

f、安全防护装置是否正常。

2.2利用过程中的检讨

a、预压紧件机构是否夹紧到位，压紧力度是否超出工件和工装的承受范围。

b、孔与销、轴之间的合营是否间隙偏大，超出设计图纸公差范围。

c、预置件与工装的打仗面是否存有焊渣附着物。

d、对首件、末件焊合进行质检。

e、对滑动部位、翻转机构涌现不灵敏征象，随时加注润滑油。

2.2利用后的检讨及掩护

a、模具生产完后由该模具操作者清理残留在模具内的废物、余料，擦干净模具上的杂物、料尘、油垢、水迹等，紧固所有紧固件，模具事情面用洁布擦干净后，喷上防锈油，滑动部位注入润滑油（68号/100号机油）。

b、工装表面漆面缺失落的，进行找漆处理。

c、打消模具上的焊渣和其它附着焊接。

d、焊接夹具转轴和转销部位加润滑油。

e、妥善保管好定位轴和其它附属工装，避免缺失落。

f、保养后应如实做好记录，工装管理员做好保养检讨。

g、检讨完成后，状态合格的及时完全地送入指定的存放地点。

二、冲压类工装模具周期考验规范及日常掩护保养

1.周期考验规范

1.1冲模质量鉴定的方法： 冲模的考验鉴定种类分两种：

a.新模具制成

b.冲模修理后

冲模的质量是通过试模来鉴定的。
而在利用中的冲模技能鉴定，紧张是通过对制件质量状况和冲模事情状态检讨来进行。

1.2冲模的事情性能检讨:

冲模在利用过程中或在利用后，应对冲模的性能及事情状态．进行详细的检讨，其紧张检讨如下：

a、冲模事情成形零件的检讨： 在冲模事情中或事情后，结合制件的质量情形，对其凸、凹模进行检讨，即凸、凹模是否有裂纹、破坏及严重磨损，凸凹模间隙是否均匀及其大小是否得当，刃口是否锋利(冲裁模)等。
如当冲裁件创造有毛刺时．肯定凸、凹模刃口变钝及间隙不均，此时必须做必要的修整和处理。

b、导向装置的检讨 检讨导向装置的导柱、导套及导板是否有严重磨损，其合营间隙是否过大，安装在模板上是否松动。

c、卸料装置的检讨 检讨冲模的推件及卸料装置动作是否灵敏可靠，顶件杆有没有波折、折断，卸料用的橡胶及弹簧弹力大小，事情起来是否平稳，有无严重磨损及变形。

d、定位装置的检讨 检讨定位装置是否可靠，定位销及定位板有无松动情形及严重磨损。
如结合制件检讨时，若制品的形状及孔位发生变革及质量不合哀求时，则是定位装置出了毛病，应严格检讨。

e、安全防护装置的检讨 在某些冲模中，为使事情时安全可靠，一样平常都设有安全防护装置，如防护板等举动步伐。
检讨时应着重检讨其利用的可靠性，是否动作灵敏、安全。

2.日常掩护保养

日常掩护保养应指定该工装模具的主机手进行，并送入指定

存放点，工装管理员进行监督并做好保养记录。

2.1利用前的检讨：

a、检讨工装利用状态牌中的状态项目。
（赤色：停用 黄色：待修 绿色：合格）

b、检讨模具的标识是否无缺清晰，对照工艺文件检讨所利用的模具是否精确。

c、检讨模具是否完全、凸凹模是否有裂纹、是否有磕碰、变形、可见部分的螺钉是否有松动，刃口是否锋利（冲裁模）等。

d、检讨上、下模板及事情台面是否清洁干净、导柱导套间是否有润滑油。

2.2利用过程中的检讨：

a、模具在调度开机前，检讨模具内外有无异物、刃口固定螺钉有无松动、所用的板料是否干净、清洁。

b、检讨操作现场有无异物、地面是否整洁、周围应无影响安全操作的成分。

c、开式可倾压力机上的成形模具要调度好压件力、压料力，导向销是否精确、完好。

d、模具在试制后的首件按样件检讨，由车间质检员判断合格后方可批量生产。

e、模具在利用过程中，要严格遵守操作规则，定时对模具的事情件表面及活动合营面进行表面润滑，及时清理废物。

f、在事情中，要随时检讨模具事情状态，创造非常征象要立即停机，关照工装管理员确定处理方案。

2.3利用后的检讨及掩护

a、模具在利用后，利用机床打开模具型腔，利用工具顶住

机床上滑块，在确保安全的条件下，清理型腔、检讨型腔型面是否破坏、导柱导套是否松动，检讨压料、退料机构及刃口是否无缺，检讨定位件是否精确可靠，检讨可见紧固件有无松动；在导滑和事情表面涂油。

b、清理模具安装面并涂油防锈。

c、将模具从机床上卸下，吊运时应物妥、慢起慢放。

d、在换模块时，应清理模座型腔内的事情面，检讨模座型腔、刃口、调度块有无破坏，拆下的模块应按序轻轻放置在指定位置，擦拭并涂油防锈。

e、选取在模具要停滞利用后的未件进行全面检讨。

f、工装表面漆面缺失落的，进行找漆处理。

g、检讨完成后，状态合格的及时完全地送入指定的存放地点，不合格的上报厂办，待审批后进行维修或重新制作。

三、机加工类工装模具周期考验规范及日常掩护保养

1.周期考验规范

机加工类工装是指车、铣、镗、磨、钻、刨等加工设备的赞助作业工装。

1.1考验办法

设备

工装类型

考验采取办法

钻床

固定式钻模、回转式钻模、翻转式钻模、盖板式钻模、滑柱式钻模

首件、末件质检，加工过程自检

铣床

直线进给模、圆周进给模、仿型进给模

镗床

单面导向模、双面导向模

车床

连杆镗孔夹具、异形件（平端模、车孔模、车轴模）

刨床

固定压紧式刨模

平面磨床

挡铁

通用夹具

卡盘、台钳、分度头、转台

质检抽检、加工过程自检

1.2考验内容

考验内容：

a、工装模具标示是否符合产品图纸图号哀求。

b、定位夹具是否松动并事情正常。

c、定位基准是否符合图纸哀求。

d、易磨损部位是否能知足产品质量哀求。

e、各润滑部位是否加润滑油。

f、外不雅观有无破坏造成变形。

g、对图纸所标注的技能哀求的孔及形状位置尺寸公差是否知足哀求。

h、工装表面漆面是否完全。

试模后考验合格，由车间质检员填写《零部件考验记录表》作为工装模具的考验依据，工装管理员将工装模具送入指定存放位置。

2.日常掩护保养

2.1利用前的检讨

a、检讨工装利用状态牌中的状态项目。
（赤色：停用 黄色：待修 绿色：合格）

b、检讨模具的标识是否无缺清晰，对照工艺文件检讨所利用的模具是否精确。

c、操作者应仔细看清图纸和工艺文件、工装操作辅导的各项解释，并应严格按设计图纸、工艺规程和技能标准进行工装赞助加工，不得随意自行变动。

d、操作者按照工艺哀求查看借用的夹具是否符合工艺及利用哀求，若有疑问，应立即与工装管理员或车间主任联系。

e、操作者应将夹具分别整洁地放置在指定区域，不准直接放在加工设备上，并应妥善保管好，不得任意拆卸而改变原来尺寸或形状。

f、加工前，操作者首先应检讨、抽查毛坯或经由上道工序加工并和本工序有关的尺寸，以确定夹具是否符合工艺哀求。

2.2利用过程中的检讨

a、操作者应按照工艺规定的定位基面安装零件。
工艺未规定定位基面的，许可操作者自行选择定位基面和装夹方法，但是必须担保加工出来的工件符合图纸和工艺上的尺寸和精度哀求。
在装夹工具前，应将夹具和工件清理干净，在定位基面上不得有铁屑、毛刺、污物及磕碰征象。

b、预压紧工件后，应按工艺哀求进行工件的校正，如工艺上无哀求，零件压紧时把稳压紧力的位置、大小和方向，并许可自加各种赞助支承，以增强刚性。

c、压紧前与压紧后都要丈量，防止变形和磕碰。

d、工件的首件考验该当在自由状态下进行，不得压紧在起具上。

e、对连续加工的工序或工步，为避免末了成批报废，操作者应分工序及工步进行自检，必要时可提请车间质检员合营考验。

2.1利用后的检讨及掩护

a、选取在工装模具要停滞利用后的未件进行全面检讨。

b、 工装模具检讨后，由操作者对该产品的工装模具进行掩护保养。

c、利用后将工装模具放置到指定区域存放。

d、打消工装模具表面杂物及用洁布擦拭水渍及油污。

e、旋转活动部位加注润滑油或防锈油。

f、工装表面漆面缺失落的，进行找漆处理。

g、随时把稳工装事情状态，如创造非常及时反馈工装管理员进行维修。

h、保养后应如实做好记录，工装管理员做好保养检讨。