电子产品塑胶外面喷漆检测与判断方法

试验目的：弯折试验验证材料脆性。

试验内容：将面壳/底壳及其它能做弯折测试的部件，任一部位进行弯折测试，把产品呈90直角弯折，再恢复原状。

剖断标准：油漆面向外弯折90度后样品没有折断为OK，对付折断的不雅观察其断面：其断面有拉伸或者很不平整为OK，其断面相对平整或者弯折是有断裂时的脆响为NG。
产品表面应不涌现崩漆、脱漆、发白及脆裂征象。

02、硬度测试

试验目的：验证外壳喷油后的特性强度

试验内容：

用2H铅笔（三菱牌）,将笔芯削发展5mm的圆柱形并在400目砂纸上磨平后,装在专用的铅笔硬度测试仪上（施加在笔尖上的载荷为1kg,铅笔与水平面的夹角为45），推动铅笔向前滑动约10mm的长度，不同位置划5次（每个位置划一次），再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。
尽可能把测试胶件剪平成标准测试件，测试点应避开油漆断裂层2mm。

剖断标准：检讨产品表面有无划痕，表面无明显划痕时为合格。

注：不同产品硬度哀求不一样，此处只先容方法。

03、耐醇性测试

试验目的：验证外壳表面油漆和丝印的耐醇性强度

试验内容：

利用2层纯棉布包在500g砝码上，蘸满无水酒精（浓度≥99.5%），以30～40次/分钟的速率，60mm旁边的行程，在油漆表面/LOGO丝印表面来回擦拭循环

剖断标准：试验后丝印无脱落、变色，油漆不透底、不起皱、无脱落、无变色为合格。
橡胶漆、PU漆50次（橡胶漆丝印30次），喷UV漆或普通漆表面/及丝印位置300次/油

04、百格测试

试验目的：验证喷涂油漆的附着力

试验内容：

用百格刀在测试样本表面积≥10mm的地方划1010个1mm1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层（样品的棱边均要加做百格）；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350g/cm2~400g/cm2的胶带（3M898号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网络，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的打仗面积及力度；用手捉住胶带一端，粘好3M胶后，需静置3分钟旁边，以90迅速扯下胶纸，同一位置进行3次相同试验；

结果剖断：不许可有整格油漆剥落或超过5%总面积剥落、缝隙、起皱分离等征象，附着力在4B级以上，面积小于5%为为合格。

剖断标准：

5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；

4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％；

3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5％～15％之间；

2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15％～35％之间；

1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；

05，耐磨测试

试验目的：验证塑胶件表面喷油及丝印的耐磨能力

试验内容：

1）用专用的NORMANRCA耐磨测仪及专用的纸带(11/16inchwide6或8

inchdiameter),施加175g的载荷，带动纸带在样本表面磨擦。
测试点应

避开油漆断裂层2mm。
以产品表面油漆不透底，不露出底材为准，达到300个

循环，棱边200个循环以上为合格。
（09039USB塞RCA标准为120次，棱边

橡皮标准为50次）

2）用橡皮，施加500g的载荷，以50次/分钟的速率，以20mm旁边的行程，在

样本表面来回磨擦200个循环，棱边100个循环。

剖断标准：

外不雅观有鼓起,剥落,脱色。
试验完成后以油漆是否透底(露出底材)为准。

注：橡胶漆、PU漆200次合格，VU油及电镀300次合格，丝印区域字体100次合格。

结语：

以上不同产品表面外不雅观哀求不一样，那么数据与测试工具有所变革，此处只先容方法，仅做参考