“无隐裂智能焊接”光伏界又一硬核技能来了

1.什么是“无隐裂智能焊接”技能？

隆基“无隐裂智能焊接”技能采取的是一体式分段焊带，其三角段可以最大化利用正面太阳光，扁平段可以高可靠地实现电池片微距互联。
经多次验证，运用该焊接技能可以使组件效率较常规多主栅产品再提升0.3% abs.。

在组件生产过程中，要实现电池片零间距或微间距互联的紧张技能难点就在于制造精度的掌握和避免隐裂的产生。
利用常规圆焊带直接零间距或微间距互联显然存在问题，因此市场上涌现了“圆焊带整形”的技能方案，即在电池片串焊阶段，实时地将电池片连接处的焊带打扁。

通过“圆焊带整形”技能方案可实现电池片叠瓦式互联，此时电池片排列密度最高，该技能的缺陷在于：三明治构造仍旧在连接处随意马虎涌现小隐裂，小隐裂在组件长期运用中会发生扩展，因此该技能提效的同时降落了组件的可靠性；其余，电池片重叠的部分无法受光发电，同时为降落隐裂的产生须要更厚的封装胶膜，因此组件本钱有较明显的提高。

之后行业中又涌现了微间距互联的“圆焊带整形”方案，该方案避免了较高的本钱，但电池片间要保持一定间隙避免打仗在工艺掌握上的难度是进一步增加的，同时连接处存在小隐裂的问题有所缓解但仍旧存在。

隆基在组件生产环节采取的是一体成型的分段式焊带，焊带成型后经退火肃清内应力，可以高良率、高可靠地实现电池片微间距互联，完备避免了小隐裂问题，因此可以称为“无隐裂智能焊接”。

此外，在光学利用率方面，三角状的焊带相对付圆焊带不仅对直射光的利用更高，在非直射光的情形下，由于利用的是一次反射光而非二次反射光，其不同入射角下的效率丢失也较圆焊带略低，因此在发电性能上有一定上风。

2.“无隐裂智能焊接”技能的可靠性验证

一体式分段焊带的柔性互联，一方面因其在电池连接处为扁平形状，在串焊、层压过程中焊带均不会发生较大变形；另一方面相对圆焊带整形，一体式分段焊带为一体成型，成型后经退火过程肃清内部应力，因此屈从强度低表现出柔性。
柔性的焊带使电池片与焊带连接处的应力低，避免了小隐裂的产生。
折弯实验中，一体式分段90折弯20次断裂，整形后的圆焊带则折弯7次就会断裂。
将一体式分段焊带和整形圆焊带封装在同一小样件中(电池片微间距)，可见利用整形圆焊带的位置产生了小隐裂，一体式分段焊带处无隐裂产生，如下右图所示。

为进一步验证“无隐裂智能焊接”技能的可靠性上风，隆基技能团队封装了三种182组件，分别采取智能焊接技能、圆焊带整形技能及常规圆形焊带，分别做了动态机器载荷(DML)、静态机器载荷(SML)以及序列测试，结果如下。
可见不同测试中采取智能焊接技能的182组件均表现出最低的功率衰减。
序列测试为”静态载荷→动态载荷→热循环”，更贴近组件长期利用的实际事情状态，经该测试采取圆焊带整形技能的组件功率衰减4.95%，9块电池片严重隐裂；采取常规多主栅技能的组件功率衰减6.65%，涌现了大范围的贯穿隐裂；采取智能焊接技能的组件衰减则仅衰减2.90%。

作为环球最具代价的太阳能科技领军企业，隆基一贯秉承“稳健可靠、科技引领”的品牌理念，始终坚持以客户代价为中央，保持产品领先和技能创新，矢志不渝地推动光伏行业变革以及可再生能源在环球范围内的广泛运用。
隆基这次面向行业推出的 “无隐裂智能焊接”技能，在多主栅半片技能根本上进一步提高了光伏组件效率，同时也显著提高了组件全生命周期的可靠性。

未来，随着大尺寸光伏组件在大型地面电站等场景下的大规模运用，隆基独占的“无隐裂智能焊接”技能可以切实保障光伏组件的载荷能力，使其在全生命周期内产生更多的发电量，为环球客户带去更多代价增益，为“碳中和”目标的实现贡献更多绿色能源。