产品结构设计规范

详细与构造干系的安规哀求——《构造设计安规哀求》。

二．钣金件的设计规范：

1.材料的选用：根据不同的需求，选择得当的材料。

2.钣金件构造的设计应只管即便减少利边和尖角的涌现。

3.输出钣金件图纸时，图纸上需注明毛刺方向、产品材质、表面处理等。

4.钣金件上所有的牙孔需在图纸上标明，若设计为自行攻牙的牙孔需事先打算好底孔尺寸并在图纸上标明。

5.固定传感器的钣金件（如：过渡板、计数架）在设计时需考虑兼容性，便于后期扩展其它新机型。
在输出开模资料时需在图纸上特殊标明哪些特色在后期会新开冲孔模进行更换。

6.钣金件的设计必需遵照钣金件设计规范。
详见《钣金构造件可加工性设计规范》。

三．塑胶件的设计规范：

1.材料的选用：根据不同的需求选择得当的材料。
例如：传动轮或磨擦较频繁的部件需选用耐磨材料POM、PA66等。
与钞票有磨擦的部件只管即便选用导电材料或抗静电材料，防止静电的产生和静电开释。
靠近发垫部件的塑胶部件需选用防火材料，并且设计时应只管即便阔别发热体。
若受空间限定无法阔别，可考虑选用金属材料。

2.构造设计需考虑部件自身的强度、产品注塑成型造成的缩水、熔合线等。
塑胶产品的设计必需遵照塑胶产品设计规范，详见附件三《塑胶产品设计规范及把稳事变》。

3.塑胶镶嵌螺丝、螺母及五金预埋件(如：五金提手)在构造上的设计规范：

a.预埋件金属体紧配面需滚花处理。

b.预埋件金属体紧配面车削加工直径方向成大小大尺寸。

c.大五金预埋件在五金件的构造设计时需预先考虑五金件自身的强度，防止在注塑成型时由于注塑压力造成五金件变形。
设计塑胶包胶部份需考虑其胶厚，只管即便保持均匀胶厚且胶厚不可太厚防止缩水及不易注塑成型。

螺丝柱的直径必需根据螺丝柱底孔尺寸来设计，一样平常需担保有1.5mm的壁厚。
防止外不雅观缩水螺丝柱底部需掏火山口。
防止螺丝柱变形，螺丝柱周围需增加加强筋。
若螺丝柱靠近胶件的侧壁，一样平常用加强盘将其与侧壁相连。

5. 所有塑胶件的设计需符合WEEE的标准，塑胶产品上需有材料成份标识。
详细见附件四《塑料制品的标识和标志规范》。

6. 塑胶件设计完成外发开模后，需先审核开模厂商的排模图是否符合哀求。
检讨顶针位置、进胶口是否合理，是否有冷却水、撑头等。

四．薄膜开关的设计规范：

1.薄膜开关在设计时需事先理解薄膜开关的生产工艺及干系技能，详见附件五《薄膜面板开关按键技能资料汇编》。

2.合营电子电路的须要，构造应供应合理的出线位置。
所谓合理的出线位置是指：其出线的位置不会影响都雅、构造安装合理无干涉且具有可操作性、电子电路设计可行等哀求。

3.薄膜开关(包含显示面板)的显示窗靠边间隔（背胶部份）不可小于3.0mm，防止因粘胶面积太小造成的翘起或脱胶。
弧面只管即便不要利用薄膜开关面板。
薄膜开关上的两个突出按键的边距或突出按键边缘与边界的间隔最小不可小于3.0mm，防止薄膜开关的表层与下层脱胶。

4.显示为LED数码管时，薄膜开关的显示区域可做磨砂效果。
但是LED数码必须设计只管即便靠近薄膜开关显示区域表层。
显示为LCD时，薄膜开关的显示区须要求其做成光面透明的效果，防止显示模糊。

5.薄膜开关的考验标准需注明有酒精擦拭、手感测试、寿命测试等哀求。

6.薄膜开关的材料缺省为PC，按键内部不加锅仔。

7.键体的大小:键体较大，如对角线长度或园形键的直径大于12毫米时选用0.15毫米厚的薄膜。
薄膜稍厚，反弹有力，键体经多次按后薄膜松弛的方向较小，从而担保了触点的正常事情。

8.键体的形状:平面型按键许可选用稍厚一点的薄膜，而用作于电路触点鼓泡的薄膜一样平常宜采取0.125毫米厚的薄膜，只有在鼓泡球径大而球顶的弦高较小的情形下，才宜采取较厚的薄膜。

六．螺丝的设计及运用规范：

1.设计时螺丝只管即便利用常规螺丝。
选用螺丝时只管即便选用我厂现有的螺丝，避免物料的重复和增加。

2.新螺丝打样时需注明螺丝的规格、表面处理、打样数量等基本哀求，并哀求供应商附上样品的承认书便于后期的样品确认。

3.分外螺丝打样时需附上图纸，图纸上需标明分外哀求处的尺寸及技能哀求。

4.所有点验钞机利用的螺丝必需哀求供应对其加硬处理。

七．轴的设计规范：

轴应便于制造，轴上零件要易于装拆。
3.轴和轴上零件要有准确的事情位置。
4.各零件要稳定而可靠地相对固定。
5.改进应力状况，减小应力集中。
6.为便于轴上零件的装拆，一样平常轴都做成从轴端逐渐向中间增大的阶梯状。
7.装零件的轴端应有倒角，须要磨削的轴端有砂轮越程槽，车螺纹的轴端应有退刀槽。
8.轴向力较小时，可采弹性挡圈或紧定螺钉来实现。
9.轴的图纸上必需标明轴的精度哀求，包含：直线度、同心度、表面光洁度、尺寸公差、材料及表面处理等。

八．轴承的选择及利用把稳事变：

1. 轴承型号的选择：轴承型号一样平常是由利用者根据配套产品的利用条件及承受负荷对轴承进行选择。

2. 轴承游隙的选择：利用者在选用轴承时需对轴承的游隙提出哀求，问清轴承的利用条件、个中轴承的转速、温度、合营公差都直接关系到轴承游隙的选择。
一样平常在3500转/分以下转速大多采取CM游隙，如高温高速则哀求采取相对较大的游隙。
轴承游隙在装置后会由于内孔的涨大及外圆的缩小而导致减少，游隙的减少量=过盈量60%(轴承室是铝的除外)。
比如轴承装置前游隙是0.01mm，装置时过盈量为0.01mm，则轴承装置后的游隙为0.004mm。
在理论上轴承在零游隙时噪音和寿命都达到最佳的状态，但在实际运转中考虑到温升等问题，轴承在装置后游隙为0.002mm-0.004mm较好。
3.油脂的选择：油脂的选择一样平常是根据轴承的转速、耐温情形、噪音哀求及起动力矩等方面进行选择，利用者需向轴承生产商理解各种油脂的性能。

4.轴承密封型式的选择：轴承的润滑可分为油润滑和脂润滑。
油润滑轴承一样平常是选用形式轴承，脂润滑轴承一样平常选用防尘盖或橡胶密封件密封。
防尘盖适用于高温或利用环境好的部位，密封件分打仗式密封和非打仗式密封两种，打仗式密封防尘性能好但起动力矩大，非接式密封起动力矩小，但密封性能没有打仗式好。

5.轴和轴承室公差的选择与掌握：轴承压入轴承后应迁徙改变灵巧无阻滞感。
如有明显迁徙改变不灵巧，则表明轴的尺寸太大了，公差要下调。
如轴承压入轴后用手迁徙改变有明显“沙沙”感，则可能是轴的公差太大或轴的圆度不好。
以是在掌握好轴和轴承室公差时也要掌握好圆度。

6.轴承的装置办法：由于轴承是高精度产品，如装置不当很随意马虎对轴承沟道造成损伤，导致轴承破坏。
轴承在装置时应有专用的夹具，不能随意敲打，在压入轴时只能小圈受力，压大圈时只能大圈受力。
装置时哀求装置夹具处于水平状态并平行均匀用力，如有倾斜会导致轴承沟道因受力破坏，而使轴承产生导响。

7.漆锈的预防：轴承表面覆有一层防锈油，在轴承安装或检测时不要用手直接打仗轴承表面更不可利用清洁剂对轴承进行清洁，防止毁坏轴承的保护油膜而造成生锈。

九．橡胶、硅胶及聚氨酯产品设计规范及传动带的选择：

1.橡胶、硅胶及聚氨酯产品在设计输出资料时需在技能哀求栏内标明产品材质、硬度、不可有杂质等参数哀求。
如有分外哀求例如：颜色、导电性、耐磨性也需分外标明。

2.用于磨损件的软胶制品需强调其利用哀求，同时也需对其耐磨性进行测试打算出寿命。
若需二次加工的软胶制品，在设计资料输出时需考虑其加工余量和公差，避免其经由二次加工后无法达到设计尺寸。

3.脚垫优先选用橡胶、硅胶或聚氨酯等材料制作，确保脚垫具有抗震及防滑功能。

4.传动带根据传动事理的不同，有靠带与带轮间的摩擦力传动的摩擦型带传动，也有靠带与带轮上的齿相互啮合传动的同步带传动。
带传动具有构造大略、传动平稳、能缓冲吸振、可以在大的轴间距和多轴间通报动力，且其造价低廉、不需润滑、掩护随意马虎等特点，在近代机器传动中运用十分广泛。
摩擦型带传动能过载打滑、运转噪声低，但传动比不准确（滑动率在2%以下）；同步带传动可担保传动同步，但对载荷变动的接管能力稍差，高速运转有噪声。
设计者需根据事情机的种类、用场、利用环境和各种带的特性等综合选定适宜的传动带。

十．镜片的设计规范：

1.镜片的选材需考虑的性能包括：透光性、耐磨性和硬度。
对付玻璃镜片则还要从用场上考虑其透光性，透光的类型和波长。

2.一样平常PC镜片的透光率低于PMMA镜片。
注塑成型的PC镜片耐磨性和硬度要优于PMMA镜片，经由表面硬化处理后，PMMA的硬度则优于PC镜片。

3.镜片在设计上应以形状大略易装置为根本，只管即便不要做成异形。

4.PC镜片，PMMA镜片后加工工艺大多有丝印，电镀，烫金，加硬等，设计哀求工艺大略，只管即便减少加工次数.提高成品率，减少报废。

5.带颜色且内部有LED灯,数码管,LCD 显示屏的镜片要把稳颜色滋扰，防止其显示颜色被镜片颜色接管。

6.玻璃镜片如有倒角，设计时要把稳倒角角度的大小,倒角尺寸最好做到相等。
7.镜片与合营零件的装置办法有打胶粘合，超声波焊接和卡配三种，有丝印，电镀，烫金的镜片不能经由超声波焊接。
打胶固定的镜片，构造设计需考虑打胶或粘胶的面积。
方便工艺操作。

十一．包材的设计规范：

1.根据所设计机器的大小选择得当的包装材料。

常见的包材有：

a. 卡通箱(CARTON) b.内卡通箱(INNER CARTON) c.平卡(PARTITION)d.蛋隔(EGG) e.白盒(WHITE BOX) f.彩盒(GIFT BOX)g.海报(POSTER) h.考贝纸(SEPARSTOR) i.贴纸(LABEL)j.吸塑(BLISTER) k.吸塑卡(BLISTER CARD) l.胶袋(BAG) m.珍珠棉

3. 选择得当的卡通箱纸质及材料，卡通箱纸质分为K，A，B，C，3 依次变差。
一样平常用B=B,纸厚度约为6mm,该种材料最低。
如果客人有分外哀求，则可依照客户的哀求进行选择。

4. 卡通箱箱唛分印刷箱唛和不印刷箱唛两种。
印箱唛的卡通箱需将箱唛资料给供货商作胶板和打板，要留神箱唛的颜色。
常日箱唛色与PANTONE色有差别,紧张是由于纸的本色为深咖啡色。
箱唛上如有凈重和毛重、才数等哀求的,在卡通箱尺寸和箱唛等确认后,要关照供货商同箱唛一起印在卡通箱上。
才数---常日为日本的打算方法,打算公式为:才数=卡通箱长x宽x高/25.43x123;注:卡通箱尺寸以mm为单位。

5. 卡通箱尺寸打算、公差及其它哀求如下（仅供参考）：a.卡通箱尺寸打算公式(尺寸以mm为单位):卡通箱内所装货品为凈尺寸长x宽x高,即LxWxH,例如B=B纸箱，则卡通箱的外尺寸L1=L+13;W1=W+13,H1=H+18(mm)。
b.如果卡通箱内含平卡,则要加上平卡的厚度。
c.打算卡通箱尺寸时要考虑箱内是否装有海报,避免海报不能装入卡通箱内。
d.卡通箱公差:A+5.0,一样平常厂以A尺寸CALL办,以0~+5为公差范围。
e.卡通箱的尺寸在制作时,一样平常掌握在20KG以下之重量。
f.如果卡通箱上印有条形码时,必须检测条形码能过条形码机时,方可以确认和批量生产。

6. 在卡通箱内的卡通箱称为内卡通箱,一样平常所用的材料与外卡通箱相同或W9C等.根据客人须要而作,所把稳点同外卡通箱。

7. 平卡：平卡常用来垫在产品中间和箱顶部以及底部,以避免开箱时碰花产品。
一样平常用C33材料,该材料价格较低,厚度为3mm,尺寸同卡通箱内产品的凈尺寸一样。
卡通箱内高下部一样平常各用1pc平卡。
如有内卡通箱,则无需利用。

8. 蛋隔：常用来将产品隔开,该种包装方法本钱低。
常用的蛋隔材料是B3B,厚度为3mm,分外情形下也会考虑用B=B,但本钱高。
生产时,蛋隔上的卡槽需用刀模制作,槽深可以为蛋隔高度的一半,组装用对插办法进行。
蛋隔尺寸比卡通箱内部尺寸单边小1.5mm为准,把稳防振凸边之强度。

9. 白盒：白盒常用的材料有W9C,W代表白色,纸厚度为2mm。
根据客人的哀求,盒盖上会印箱唛和不印箱唛两种,印箱唛时把稳箱唛的颜色和位置。
白盒做扣底的较多,也有不做扣底,模样形状同卡通箱,根据须要而定。

10. 彩盒的材料有:粉灰纸,一壁白色,一壁为灰色,价格较低,双粉纸两面均为白色,价格偏高。
根据产品的形状和大小决定彩盒的材料。

常用的材料有:280G粉灰纸,300G粉灰纸,350G粉灰纸,260G粉灰裱E坑,260G双粉纸裱E坑等。
彩盒常见的表面加工有:常用磨光处理(表面光滑,无粘手感);过光油(表面光滑,有粘手感);表面过0.05mmPP或PE薄膜。
按客人样品而定,做好的样品给客人确认后,方可进行批量生产。

11. 海报：海报即宣扬书,常用的材料有157g白坚纸等。

12. 考贝纸：俗称雪梨纸,常用来包装产品,避免运输和振动中,产品与产品之间被磨花。
考贝纸标准尺寸:1030x590,考贝纸厂以整张纸为一个打算单位,分割不额外收费。
设计和利用考贝纸时,要绘图分为几等份,以提高利用率。

13. 贴纸：收到客人的菲林或文檔,要前辈行样板的制作,待客人确认样板后方可进行批量生产。
贴纸分为:透明贴纸、条形码贴纸、彩印贴纸等。
透明贴纸常用的材料有:25#PET透明膜、PP、PVC等。
条形码贴纸:制作好的条形码贴纸样品要过条形码机进行考验,然后给客人确认后,方可进行批量生产。
彩印贴纸:按客人供应的菲林制作。
根据须要,表面过光油或过PP胶等,把稳颜色要只管即便与客人的样品相同或附近。

14. 吸塑：常用的吸塑材料有PVC、PP、PET等。
喷油的部位不可以做扣位,以免刮花。
白色的PET本钱较高,利用较少,当订单数量较大时,供货商才会订料,因此除非客人分外哀求方可考虑利用。
常用的吸塑办法有:天地盖式、扣面盖式、扣位式、插卡式、热压式等。
可根据包装须要进行选择。
吸塑常用#号片指片材之厚度,以0.35mm为常用片材。
尽可能避免利用有色的吸塑料,以防本钱增加。

15. 吸塑卡对付插卡式和热压式的吸塑,常日要用吸塑卡,设计时把稳如下:①插卡式吸塑卡吸塑卡与吸塑是用插入式装置的,称为插卡式吸塑卡。
当先做吸塑卡,再做吸塑时,须要配作,避免吸塑卡过紧或进长,吸塑卡表面一样平常要进行磨光处理或过光油或过PP胶等,视客人哀求而定。
②热压式吸塑卡吸塑卡与吸塑是用热压式装置的,称为热压式吸塑卡。
设计时要把稳吸塑表面的加工,吸塑卡表面要过吸塑油.如吸塑材料是PET,则吸塑卡表面相应的要过APET环保油,否则吸塑卡和吸塑不能被热压粘接上。
③吸塑卡材料:视印刷情形而定,当仅印一壁时,用粉灰纸.常用的有300g粉灰, 350g粉灰纸,400g粉灰纸等;当两面都要印刷时,用双粉纸.常用的有300g双粉纸, 350g粉灰纸,400g粉灰纸等。

16. 胶袋：①胶袋按材质分为:单面汽珠袋、PE袋、PP袋、OPP袋、单面汽珠片等。
②按格局分为:平袋、骨袋、两头通胶袋、打孔的胶袋、印字唛的胶袋、有盖的胶袋等。
③常用胶袋表示方法PE或PP平袋:封口处常日约为5~8mm,表示方法为:5x8”表示5”为开 口; 8x5”表示8”为开口。
骨袋,俗称拉链袋:5x8”表示5”为开口; 8x5”表示8”为开口。
无封口的胶袋:5x8”表示两头通。
打孔的胶袋：孔作透气用,x8”打2孔。
印字胶袋:PP 5x8”印字,打2孔,需注明印内容和位置。
汽珠袋：要注明单面或双面,其它尺寸标注同前面所述:PP 单面汽珠袋：5x8”表示5”为开口。
④材料厚度:一样平常采取0.03mm,分外情形采取0.05mm。
⑤设计中把稳事变:当塑料袋比较大时,要在塑料袋上打孔,以防止小孩套入头中窒息。

17. 珍珠棉一样平常用于防振之用,由于此材料环保，现在的很多电子产品用此取代保利龙做包装。
目前我公司的出口机器都趋向与利用此材料作为包装。
因其材料本钱较保利龙高，以是在设计此包装时无法做全包办法，需剖析出机器的可承重及薄弱部位并哀求供应商根据哀求设计包装。

十二．机器综合设计规范：

1. 齿轮、同步轮的设计必需依照机器设计标准进行设计，不可随意变动标准参数值。

2. 当利用同步轮或齿轮传动时必需打算好两个传动轮之间的中央距，否则会涌现同步带与传动轮不匹配。

3. 点钞机两组传动轮的线速比不可过大,避免因拽拉而涌现的走钞噪音大。

4. 机器设计必需符合下列7项基本原则：

a. 以市场需求为导向的原则:机器设计作为一种生产活动,与市场是紧密联系在一起的。
从确定设计课题,利用哀求,技能指标,设计与制造工期到拿出总体方案,进行可行性论证,综合效用剖析(着眼于实际利用效果的综合剖析),盈亏剖析直至详细设计,试制,鉴定,产品投放市场后的信息反馈等都是牢牢环绕市场需求来运作的。
设计职员要时时刻刻想着如何设计才能使产品具有竞争力,能够盘踞市场,受到用户青睐。

b. 创造性原则:创造是人类的本领。
人类如果不发挥自己的创造性,生产就不能发展,科技就不会进步,也就没有人类的本日。
设计只有作为一种创造性活动才具有强大的生命力。
因循守旧,不敢创新,只能永久落在别人后面。
特殊是在当现代界科技飞速发展的情形下,在机器设计中惯窃创造性原则尤为主要。

c. 标准化,系列化,通用化原则:标准化,系列化,通用化简称为”三化”。
”三化”是我国现行的一项很主要的技能政策,在机器设计中要负责惯窃实行。
标准化是指将产品(特殊是零部件)的质量,规格,性能,构造等方面的技能指标加以统一规定并作为标准来实行。
系列化是指对同一产品,在同一基本构造或基本条件下规定出多少不同的尺寸系列。
通用化是指在不同种类的产品或不同规格的同类产品中只管即便采取同一构造和尺寸的零部件。
惯窃”三化”的好处紧张是:减轻了设计事情量,有利于提高设计质量并缩短生产周期;减少了刀具和量具的规格,便于设计与制造,从而降落其本钱;便于组织标准件的规模化,专门化,易于担保产品质量,节约材料,降落本钱;提高互换性,便于维修。

d. 整体优化原则:设计要惯彻”系统化”和优化的思想。
性能最好的机器其内部零件不一定是最好的;性能最好的机器也不一定是效益最好的机器;只假如有利于整体优化,机器部件也可以考虑用电子或其他元器件替代。
总之,设计职员要将设计方案放在大系统中去考虑,寻求最优,要从经济,技能,社会效益等各方面去剖析,打算,权衡利弊,只管即便使设计效果达到最佳。

e. 联系实际原则:所有的设计都不要分开实际。
设计职员特殊要考虑当前的原材料供应情形,企业的生产条件,用户的利用条件和哀求等。

f. 人机工程原则:机器是为人做事的,但也是须要人去操作利用的。
如何使机器适应人的操作哀求,人机合一后,投入产出比率高,整体效果最好,这是摆在设计职员面前的一个课题。
好的设计一定要符合人机工程学事理。

g.可制造性，可靠性原则。

十三．其它规范哀求：

1.输出图纸资料必需有倍量公司的标准图框，图框上各栏的填写办法也需符合公司的规定，担保输出资料的同等性和完全性。

2.五金或塑胶产品开模时需按公司的哀求制作完全的开模清单，开模清单上各栏也需按标准填写以便于供应商估价及开模。

3.BOM物料命名及规格描述需符合公司规定的命名规则及规格描述规范。

4.构造设计需事先理解测试职员的检测内容及标准，所设计的产品需符合测试的哀求。