贵州自立研制的这款航天电器“麻花针”打破国外垄断

在贵州航天电器株式会社全自动生产线上，80多台自动扮装备高速运转，每天生产约25万根“麻花针”。

最小的一根的外径比手中拿的模型要小两千倍，只有0.2毫米。

可别小瞧这些细如发丝的“麻花针”，这可是冲破了外国公司的技能垄断藩篱，广泛用于载人航天、探月、北斗、大飞机和高分辨率对地不雅观测系统等国家重大工程。

“麻花针”学名叫“绞线式弹性毫微型插针”,是高端电子元器件紧张的连接器配件，制造工艺十分风雅。
一根“麻花针”由10股铜合金丝绞制而成,六七毫米长、直径不超过0.2毫米。

走进“麻花针”工段生产车间，看莅临盆线上，由航天电器自主研发的麻花针一体机可以自动完成麻花针校直、自检、校正和监测等工序。

贵州航天电器贵阳产品奇迹部麻花针车间主任 刘志良：从车间成立之初的这个80多号人，到现在的20多号人，我们一开始的产能从200多万现在逐步生产到600多万。
我们的这个麻花针真的合格率从当时一开始的百分之不到80%，到现在我们能达到99%。

“麻花针”是航天电器的核心产品之一。
长期以来，航天电器连接器的研发生产虽然在海内处于技能领先地位，但生产线却一贯以人工生产装置为主，这就使得生产效率得不到提高，生产质量同等性也较难得到担保。

为办理这个问题，2016年，航天电器与航天云网、德国西门子公司互助，打造智能制造样板间。
这条生产线，也被列为贵州省智能制造样板间示范项目。

贵州航天电器智能制造工程部处长 吕江涛：这个项目也是真正的把智能制造这一个别系的办理方案真正落地。
我们这条线就生产J599圆形电连接器。
这款连接器在我们航空航天上用的非常多，在神舟七号和天宫一号以前，这款产品紧张依赖于入口，直到我神舟七号往后我们才替代入口，实现自主生产。
我们后续也会加强自主研发创新，为我们全体智能制造，或者中国的航天奇迹做出更大的贡献。

履行智能制造后，传统生产模式被冲破。
在“麻花针”自动生产车间，通过墙面上4平方米的电子显示屏，产品操持数量、当前完成量全部清晰可见，生产过程全程可视。
通过设备在线监测，提前策划设备掩护保养以及生产操持调度，设备利用率提升近20%。

目前，航天电器已实现42台机加数控设备和63台柔性针自动扮装备在线监测，生产数据同步上传航天云网工业云平台，通过数据剖析实时监控产品质量。

企业卖力人先容，通过不断进行技能创新，航天电器产品的“好评率”一起上升，产品运用范围也越来越广。
接下来，企业将坚持技能创新和自主研发，不断拓展市场，不断促进军民领悟发展，打造中国电子元器件家当做事新业态。

贵州航天电器株式会社总经理 王跃轩：截止上半年，公司实现了产销两旺这个紧张的经济指标，达到了两位数的增长。
特殊是我们在国际化经营以及民用家当，该当说增长幅度强劲，为我们整年任务的完成奠定了坚实根本。
我们将环绕两大目标、四步走、六大发展计策，进一步依托贵阳大数据的家当和公司智能制造家当的发展，将持续保持快速增长的态势，为我们贵州经济培植和贵州省的经济发展作出贡献。

/虎俞均 杨勇杰 编辑/小虎 责编/刘露 陈丽娟